Пружины делят по конструкции на сле­дующие группы:

По форме поперечного сечения витков пружины подразделяют на круглые, квадрат­ные и прямоугольные.

По назначению пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения, изгиба

Применяют пружины как правой, так и ле­вой навивки. Для пружин сжатия-растяжения направление навивки безразлично.

Тарельчатые и кольцевые пружины приме­няют только в качестве пружин сжатия.

По характеру нагружения различают три основных случая:

статическая нагрузка;

динамическая нагрузка ограниченной про­должительности;

динамическая нагрузка неограниченной продолжительности.

Пружины изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Из углеродистых сталей изготовляют пружины с диаметром проволоки до 100мм, из легированных сталей — пружины, работающие при высоких напряжениях или повышенных температурах, а также пружины с большими сечениями проволоки (диаметром 20…30мм) для обеспечения закалки на полное сечение.

Примеры выбора пружин

Пример выбора пружин класса II.

1. Исходными величинами для определе­ния размеров пружин являются силы F1 и F2, величины предварительной Sn1 и рабочей Sn2 деформаций или рабочий ход (Sn2 – Sn1) пакета, режим нагружения, выносливость в цик­лах. Ориентировочно задаются габариты пру­жинного узла.

2. По условию максимально допустимой рабочей деформации s = 0,8s3 определяется сила, соответствующая максимальной дефор­мации, F3 = F2/0,8.

3. В табл. 32 и 33 отыскивают силу, близ­кую к найденному значению F3, и выбирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющих заданным условиям.

4. По силам F1 и F2 из табл. 32 и 33 опре­деляют деформации s1 и s2, при этом s2 не должно превышать величину 0,8s3.

5. По найденным величинам s1 и s2 и по заданным Sn1 и Sn2 определяют число пру­жин в пакете:

6. По известным геометрическим парамет­рам соответственно найденному числу пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке L0 = l0n (см. табл. 35), а также высоту при рабочей и предварительной деформации L1 = L0 –Sn1; L2 = L0 — Sn2.

Высота пакета пружин при максимальной деформации L3 = tn.

Расчет на этом заканчивается.

Проверочных расчетов не требуется, так как сортамент пружин в табл. 32 и 33 рассчи­тан в соответствии с максимально допустимы­ми напряжениями.

Пример выбора пружин класса I..

1. Исходные величины такие же, как для пружин класса II.

2. Из условия максимально допустимой ра­бочей деформации s2 = 0,653 определяем при­мерно силу при максимальной деформации F3 = F2/0,6.

3. По найденному значению силы F3 в табл. 32 и 33 находим пружину, геометриче­ские параметры которой наиболее удовлетво­ряют заданным условиям.

4. Из табл. 32 и 33 определяют величины s1 и s2 соответственно заданным величинам сил F1 и F2.

Число пружин в пакете и габариты пакета определяются, как для пружин класса II, со­гласно пп. 5 и 6 примера I.