Экономическая эффективность и целесообразность применения УСШ

Экономическая эффективность применения универсальносборных штампов складывается из следующих факторов:

снижения трудоемкости изделий за счет перевода деталей со слесарно-механической обработки на штамповку в УСШ;

сокращения трудовых и материальных затрат при изготовлении специальной оснастки;

снижения затрат на проектирование специальной оснастки;

высвобождения значительной части станочного оборудования инструментальных цехов и производственных площадей кузнечно-штамповочных цехов, занятых под склады оснастки;

повышения качества изделий.

Таким образом, основной технико-экономический эффект от применения универсально-сборных штампов получается в результате сокращения цикла технологической подготовки производства и снижения трудоемкости изделия.

Годовой экономический эффект от применения универсально-сборных штампов рассчитывается по формуле

где С1 — годовые затраты по проектированию, изготовлению и эксплуатации специальных штампов, заменяемых на УСШ, руб.;

С2 — затраты на механическую и слесарную обработку, которые уменьшаются или ликвидируются в результате применения УСШ, руб.;

С3 — годовые затраты по эксплуатации универсальносборных штампов, руб.;

Ен — отраслевой нормативный коэффициент экономической эффективности (для предприятий тяжелого машиностроения Ен =0,2);

Ка- дополнительные капитальные вложения, руб.

Эффективность применения универсально-сборных штампов находится в зависимости от количества штампуемых деталей в партии.

Оценка экономической целесообразности применения УСШ производится сопоставлением годовых эксплуатационных расходов при изготовлении деталей различными технологическими способами.

Величина годовых эксплуатационных расходов выражается зависимостью

E=Vn+c,

где V — переменные расходы на единицу изделия, изменяющиеся с изменением объема производства и состоящие из затрат на основные материалы, электроэнергию, зарплаты производственных рабочих, а также из расходов, связанных с работой оборудования;

С — постоянные расходы, не зависящие от программы и состоящие из оплаты подготовительных и заключительных работ, а также из расходов на технологическую и инструментальную оснастку;

n — величина программу,

В табл. 5 приведен условный расчет технологической себестоимости изготовления детали типа фланца различными технологическими способами.

Зависимость годовых эксплуатационных расходов при изготовлении данной детали от программы выпуска приведена на фиг. 3.

Из фиг. 3 видно, что применение универсально-сборных штампов экономично даже при больших партиях деталей.

Минимальная партия деталей, при которой целесообразно применение УСШ, определяется из следующего уравнения:

На фиг. 3 nк находится в точке пересечения прямых 1 и 3 и определяет нижнюю границу рационального применения УСШ.

Величины минимальных партий деталей nк, при которых целесообразна штамповка в универсально-сборных штампах, могут быть найдены по номограмме, приведенной на фиг. 4.
На оси абсцисс показано снижение трудоемкости от применения УСШ.

Время сборки компоновок УСШ изображено на графике в виде прямых наклонных линий.

Поскольку уравнение для определения nк в логарифмической шкале может быть представлено в виде прямых линий, номограмма построена в логарифмической шкале.

Расчеты показали, что нижняя граница целесообразного применения УСШ находится в пределах 10-100 деталей, а верхний предел от 600 до 2000 деталей в год.