ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.
Технические требования к деталям и покрытиям
1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.
Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий, приведены в табл. 27.
27. Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий
Наименование материала |
Обозначение |
Нормативный документ |
1. Поликарбанаты |
ПК-1 |
ТУ 6-05-1668 |
ПК-1 стабилизированная |
||
ПК-2 стабилизированная |
||
ПК-2 |
||
ПК-3 |
||
2. Пластики акрилонитрилбутадиенстирольные |
АБС-2020-30; высший сорт |
ТУ 6-05-1587 |
АБС-0809, неокрашенный |
ТУ 6-05-О5-221 |
|
АБС-МО905Л, неокрашенный |
ТУ 6-05-05-221 |
|
АБС-М1005Л, неокрашенный |
ТУ 6-05-041-736 |
|
АБС-202О-С22 |
||
АБС-2020-С17 |
||
3. Полистирол ударопрочный |
УПМ-0612Л |
ОСТ 6-05-406 |
УПМ -0703Л |
ОСТ 6-05-406 |
|
4. Полиамиды |
||
Композиция на основе полиамида 610 |
ПА 610-Л-СВ30 |
ОСТ 6-05-408 |
5. Полиолефины |
ПП 01020 |
ТУ 6-05-1105 |
Полипропилен |
ПП 01010 |
|
6. Композиция на основе полиэтилена низкого давления |
210-46 |
ГОСТ 16338 |
7. Полиформальдегид |
||
Сополимеры формальдегида с диоксоламом |
СФД-А |
ТУ 6-05-1543 |
СФД-Б |
||
СФД-В |
||
СФД-Д |
||
8. Композиция антифрикционная |
СФД-ВМ-БС |
ТУ 6-05-1932 |
9. Фенольные смолы |
||
Фенопласт |
Э6-014-30 |
ГОСТ 5689 |
28. Толщина покрытий на пластмассовых деталях в зависимости от условий эксплуатации
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 |
Назначение покрытия |
Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Хим.М.М.Нб** |
Декоративное |
9-24; 6 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 12 |
9-24; 12 |
— |
— |
Хим.М.М.Нб.Х* |
Декоративное |
9-24; 6 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 15 1,0 |
9-24; 15 |
9-24; 15 |
9-24; 15 |
Хим.М.М.Ср |
Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления |
9-24; 3 |
9-24; 3-6 |
9-24; 3-6 |
9-24; 6 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
Хим.М.М.О-С(60) |
Для обеспечения поверхностной электропроводности, под пайку |
9-24; 6 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9* |
Хим.М.М.О-Ви(99,8) |
Под пайку |
9-24; 6 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 9 |
9-24; 12 |
9-24; 12 |
9-24; 12* |
9-24; 12* |
* С дополнительной защитой.
** Взамен Хим. М допускается применять сульфидирование; обозначение — Хим.Мс. После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали.
Примечания:
1. Знак «-» означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.
2. Допускается в качестве подслоя вместо Хим. М применять Хим. Н согласно требованиям потребителя и условиям производства.
3. Толщина химического подслоя 0,3-1мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.
4. В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.
5. Климатическое исполнение изделий по ГОСТ 15150-69 см. в табл. 21.
2. Требования к конструкции деталей
2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.
2.2. Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10см2 и толщиной стенок не менее 2,5мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1-0,2мм/см.
Рекомендуется рельефная рисунчатость.
2.3. Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.
2.4. На деталях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5мм.
2.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3мм.
2.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.
2.7. Ребра жесткости должны быть низкими; толщиной не более 0,6-0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5-1,0мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.
2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.
2.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5-10 раз больше ширины решетки).
2.10. Внутренние радиусы закругления 3мм, внешние — 1,5мм (или 0,4-0,8 толщины стенки, но не менее 0,5мм).
2.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.
Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон Г, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол — 0,25°, для полиамидов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.
2.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.
3. На поверхности детали не допускаются:
1) расслаивание и трещины, усадки, царапины;
2) включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;
3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина воска и т. п.
Допускается выявление структуры материала на деталях.
4. После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1-0,5мкм.
5. Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)
5.1. Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия, шелушения и отслаивания.
Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розового, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного -от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.
5.2. Электросопротивление сульфидного покрытия — не более 0,8кОм/см2.
6. Покрытия выбирают по табл. 28 Если в табл. 28 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.
Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303-84.
7. Требования к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом
7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.
7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6кН/м2.
По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.
7.3. На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:
1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;
2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);
3) шероховатость покрытий на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;
4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне);
5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;
6) непокрытые точки диаметром до 0,5мм в количестве 1 точка на 1см2 площади;
7) выявление структуры материала после электрохимического покрытия.