Обозначения покрытий

Стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических по­крытий в технической документации.

Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 8, получения по­крытия — в табл. 9.

8. Обозначения способов обработки основного металла

Способ обработки основного металла

Обозначение

Способ обработки основного металла

Обозначение

Крацевание

крц

Химическое полирование

хп

Штампование

штм

Электрохимическое полирование

эп

Штрихование

штр

«Снежное» травление

снж

Вибронакатывание

вбр

Обработка «под жемчуг»

ж

Алмазная обработка

алм

Нанесение дугообразных линий

дл

Сатинирование

стн

Нанесение волосяных линий

вл

Матирование

мт

Пассивирование

Хим. Пас

Механическое полирование

МП

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения покрытия

Обозначение

Способ получения покрытия

Обозначение

Катодное восстановление

—

Конденсационный (вакуумный)

Кон

Анодное окисление*

Ан

Контактный

Кт

Химический

Хим

Контактно-механический

Км

Горячий

Гор

Катодное распыление

Кр

Диффузионный

Диф

Вжигание

Вж

Термическое напыление

По ГОСТ 9.304-87

Эмалирование

Эм

Плакирование

Пк

Термическое разложение»

Тр

Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюми­ния и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Металл покрытия

Обозначение

Металл покрытия

Обозначение

Алюминий

А

Палладий

Пд

Висмут

Ви

Платина

Пл

Вольфрам

В

Рений

Ре

Железо

Ж

Родий

Рд

Золото

Зл

Рутений

Ру

Индий

Ин

Свинец

С

Иридий

Ир

Серебро

Ср

Кадмий

Кд

Сурьма

Су

Кобальт

Ко

Титан

Ти

Медь

М

Хром

X

Никель

Н

Цинк

Ц

Олово

О

Обозначения никелевых и хромовых по­крытий даны в табл. 11.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входя­щих в состав сплава, разделяя их знаком де­фис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компо­нентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.

Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50%

М-Ц (60);

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20%

М-О-С (78; 18)

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Наименование покрытия

Обозначение

сокращенное

полное

Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы

—

Нб

Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8%

—

Нпб

Никелевое:

содержащее 0,12-0,20% серы

—

Нс

двухслойное (дуплекс)

Нд

Нпб. Нб

трехслойное (триплекс)

Нт

Нпб. Не. Нб

двуслойное композиционное — никель-сил*

Нсил

Нб. Нз

двуслойное композиционное

Ндз

Нпб. Нз

трехслойное композиционное

Нтз

Нпб. Нс. Нз

Хромовое:

обычное

—

X

пористое

—

Хп

микротрещинное

—

Хмт

микропористое

—

Хмп

«молочное»

—

Хмол

двуслойное

Хд

Хмол. X. тв

* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого ве­щества.

Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммар­ную толщину покрытия.

В обозначении материала покрытия спла­вом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, по­крытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-93,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

В обозначении покрытия сплавами на ос­нове драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обо­значение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование материала покрытия сплавами

Обозначение

Наименование материала покрытия сплавами

Обозначение

Алюминий-цинк

А-Ц

Зол ото — медь — кадмий

Зл-М-Кд

Золото-серебро

Зл-Ср

Золото-кобальт

Зл-Ко

Золото-серебро-медь

Зл-Ср-М

Золото-никель-кобаль

Зл-Н-Ко

Золото-сурьма

Зл-Су

Золото- платина

Зл-Пл

Золото-никель

Зл-Н

Золото-индий

Зл-Ин

Золото- цинк -никель

Зл-Ц-Н

Медь-олово (бронза)

МО

Золото-медь

Зл-М

Медь-олово-цинк (латунь)

М-О-Ц

Медь-цинк (латунь)

М-Ц

Олово-свинец

О-С

Медь-свинец-олово (бронза)

М-С-О

Олово-цинк

О-Ц

Никель-бор

Н-Б

Палладий-никель

Пд-Н

Никель-вольфрам

Н-В

Серебро-медь

Ср-М

Никель-железо

Н-Ж

Серебро-сурьма

Ср-Су

Никель-кадмий

Н-Кд

Серебро-палладий

Ср-Пд

Никель-кобальт

Н-Ко

Кобал ьт — вольфрам

Ко-В

Никель-фосфор

Н-Ф

Кобальт- вольфрам- ванадий

Ко-В-Ва

Никель-кобальт-вольфрам

Н-Ко-В

Кобальт-марганец

Ко-Мц

Никель- кобальт-фосфор

Н-Ко-Ф

Цинк-никель

Ц-Н

Никель-хром-железо

Н-Х-Ж

Цинк-титан

Ц-Ти

Олово-висмут

О-Ви

Кадмий-титан

Кд-Ти

Олово-кадмий

О-Кд

Хром-ванадий

Х-Ва

Олово-кобальт

0-Ко

Хром-углерод

Х-У

Олово-никель

0-Н

Нитрид титана

Ти-Аз

В обозначении материала покрытия, полу­чаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

В обозначении покрытия припоем, полу­чаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

Обозначения неметаллических неоргани­ческих покрытий приведено ниже:

Неметаллическое неорганическое покрытие

Обозначение

Окисное

Фосфатное

Окс

Фос

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приве­денные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.

Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наимено­ванием, например, Ц9. хлористоаммонийный, хр, M15. пирофосфатный.

13. Обозначения функциональных свойств покрытий

Функциональные свойства покрытия

Обозначение

Твердое

Электроизоляционное

Электропроводное

ТВ

эиз

э

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

Декоративное свойство

Декоративный признак покрытия

Обозначение

Блеск

Зеркальное

зк

Блестящее

б

Полублестящее

пб

Матовое

м

Шероховатость

Гладкое

гл

Слегка шероховатое

сш

Шероховатое

ш

Весьма шероховатое

вш

Рисунчатость

Рисунчатое

рсч

Текстура

Кристаллическое

кр

Слоистое

сл

Цвет*

—

Наименование цвета

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, ме­ди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Обозначение

Гидрофобизирование

гфж

Наполнение в воде

нв

Наполнение в растворе хроматов

нхр

Нанесение лакокрасочного покрытия

лкл

Оксидирование

оке

Оплавление

опл

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

прп

Пропитка маслом

прм

Термообработка

т

Тонирование

тн

Фосфатирование

фос

Химическое окрашивание,

Наименование

в том числе наполнение в растворе красителя

цвета

Хроматирование*

хр

Электрохимическое окрашивание

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.

Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допус­кается заменять обозначением марки мате­риала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для до­полнительной обработки покрытия, обозна­чают в соответствии с нормативно-техни­ческой документацией на материал.

Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополни­тельной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.

Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

Порядок обозначения по­крытия в технической доку­ментации :

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

обозначение способа получения покрытия,

обозначение материала покрытия;

минимальная толщина покрытия;

обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);

обозначение функциональных или декора­тивных свойств покрытия (при необходи­мости);

обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимости в обозначении по­крытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия ука­зывать способ получения, материал и толщи­ну покрытия, при этом остальные составляю­щие условного обозначения указывают в тех­нических требованиях чертежа.

Толщину покрытия, равную или менее 1мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве тех­нологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионкостойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым медне­нием) допускается в обозначении не указы­вать.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указы­вают в технологической последовательности.

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключе­нием материала покрытия и толщины, а так­же обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и мате­риала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих — со строч­ных.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Алюминий и его сплавы

Окисное

Хромовый ангидрид

хром

Щавелевая кислота, соли титана

эмт

Борная кислота, хромовый ангидрид

эмт

Магний и его сплавы

Окисное

Бифторид аммония или фтористый калий

фтор

Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид

фтор, хром

Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота

фтор. хром, фос

15б. Обозначения растворов для получения покрытий

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Магний и его сплавы

Окисное

Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами

Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий)

хром

хром, фтор

Магний и его сплавы

Окисное

Едкий натр, станнат калия, ацетат на­трия, пирофосфат натрия

стан

Сталь, чугун

Окисное

Молибденовокислый аммоний

мдн

Сталь

Фосфатное

Барий азотнокислый, цинк монофос­фат, цинк азотнокислый

окс

Чугун

Фосфатное

Барий азотнокислый, кислота ортофос­форная, марганца двуокись

окс

Магний и его сплавы

Фосфатное

Монофосфат бария, фосфорная кисло­та, фтористый натрий

фтор

16. Примеры записи обозначений покрытий

Покрытие

Обозначение

Цинковое толщиной 6мкм с бесцветным хроматированием

Ц6. хр. бцв

Цинковое толщиной 15мкм с хроматированием хаки

Ц15. хр. хаки

Цинковое толщиной 9мкм с радужным хроматированием с по­следующим нанесением лакокрасочного покрытия

Ц9. хр/лкп

Цинковое толщиной 6мкм, оксидированное в черный цвет

Ц6. окс. ч

Цинковое толщиной 6мкм, фосфатарованное в растворе, содер­жащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом

Ц6. фос. окс. Прм

Цинковое толщиной 15мкм, фосфатированное, гидрофобизированное

Ц15. фос. гфж

Цинковое толщиной 6мкм, получаемое из электролита, в кото­ром отсутствуют цианистые соли

Ц6. нецианистый

Кадмиевое толщиной 3мкм, с подслоем никеля толщиной 9мкм, с последующей термообработкой, хроматированное

Н9. Кд3. т. хр

Никелевое толщиной 12мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием

вбр. HI2. б

Никелевое толщиной 15мкм, блестящее, получаемое из электро­лита с блескообразователем

Нб. 15

Хромовое толщиной 0,5-1мкм, блестящее, с подслоем сил — ни­келя толщиной 9мкм

Нсил9. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1мкм, с подслоем полублестящего нике­ля толщиной 12мкм, получаемое на сатинированной поверхности

стн. Нпб12. X

Хромовое толщиной 0,5-1мкм, блестящее с подслоем меди тол­щиной 24мкм и двухслойного никеля толщиной 15мкм

М24. Нд.15. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1мкм, блестящее, с подслоем меди тол­щиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм

М30. Нт15. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1мкм, блестящее с подслоем двухслой­ного никелевого композиционного покрытия толщиной 18мкм

Ндз18. X. б

Хромовое двухслойное толщиной 36мкм: «молочное» толщиной 24мкм, твердое толщиной 12мкм

Хд36; Хмол24; XI2. тв

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3мкм, оплавленное

О-С (60) 3.опл.

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6мкм, с подслоем никеля толщиной 6мкм

Н6. О-С(40)6

Оловянное толщиной 3мкм,  кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

03. кр/лкп

Медное толщиной 6мкм, блестящее, тонированное а синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Мб. б. тн. синий/лкп

Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3мкм, с подслоем никеля толщиной 3мкм

Н3.3л-Н(98,5-99,5)3

Золотое толщиной 1мкм, получаемое на поверхности после ал­мазной обработки

алм. Зл1

Химическое никелевое толщиной 9мкм, гидрофобизированное

Хим. Н9. гфж;

Хим. Н9. гфж 139-41

Химическое фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азот­нокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк

Хим. Фос. окс

Химическое окисное электропроводное

Хим. Окс. э

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с после­дующим нанесением лакокрасочного покрытия

Хим. Окс. стан/лкп

Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами

Хим. Окс. хром

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молиб-деновокислый аммоний, пропитанное маслом

Хим. Окс. мдн. прм

Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов

Ан. Окс. тв. нхр

Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесени­ем лакокрасочного покрытия

Ан. Окс. эиз/лкп

Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом

Ан. Оке. тв. прм; Ан. Окс. тв. масло 137-02

Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности

штр. Ан. Окс

Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в про­цессе анодного окисления

Аноцвет. зеленый

Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет

Ан. Окс. Эл. темно-серый

Анодно-окисное,  получаемое  на химически  полированной  по­верхности, окрашенное химическим способом в красный цвет

хп. Ан. Окс красный

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромо­вый ангидрид

Ан. Окс. хром

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавеле­вую кислоту и соли титана, твердое

Ан. Окс. эмт. тв

Анодно-окисное,   получаемое  на  матированной   поверхности   в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид

мт. Ан. Окс эмт

Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61

Гор. ПОС61

Серебряное толщиной 9мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3мкм

Хим. Н3. Ср9

Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное

Хим, Пас.гфж

Обозначения покрытий по международным стандартам

Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.

Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM пластмассу — PL.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.

17. Обозначение способов получения покрытия по международным стандартам

Способ получения покрытия

Обозначение

Катодное восстановление

—

Анодное окисление

An

Химический

—

Горячий

—

Термическое напыление

met

18. Обозначения дополнительной обработки покрытия по международным стандартам

Дополнительная обработка покрытия

Обозначение

Оплавление

f

Наполнение

u

Хроматирование*

с

* Цвет хроматной пленки обозначают:

А — бесцветный с голубаватым оттенком; В — бесцветный с радужным оттенком; С — желтый, радужный; D — оливковый (хаки).

Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий; покрытия С и D, обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.

19. Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий по международным стандартам

Наименование покрытия

Обозначение

I. Хромовое обычное

Сrr

2. Хромовое без трещин

Crf

3. Хромовое микротрещинное

Crmc

4. Хромовое микропористое

Crmp

5. Никелевое блестящее

Nib

6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки

Nip

7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом

Nis

8. Никелевое двухслойное или трехслойное

Nid

Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:

химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует на­клонная черта;

способ нанесения покрытия, при необходимости указывают химический символ металла подслоя;

химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);

цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;

обозначение типа покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости).

20. Примеры обозначений покрытий по международным стандартам

Покрытие

Обозначение

Международный стандарт

1. Цинковое покрытие по железу или стали тол­щиной 5мкм

Fe/Zn5

ИСО2081

2. Цинковое покрытие по железу или стали тол­щиной 25мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса

Fe/Zn25cIA

ИСО 4520

3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5мкм

Fe/Ni2,5Sn5f

ИСО 2093

4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20мкм

Cu/Ag20

ИСО 4521

5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5мкм

Cu/Au(99,5)0,5

ИСО 4523

6. Микротрещинное хромовое покрытие толщи­ной до 1мкм, по блестящему никелю толщиной 25мкм, на пластмассе

PL/Ni25bCrmc

ИСО 4525

7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержани­ем олова 60% толщиной 10мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5мкм

Fe/Ni5Sn60-Pbl0f

ИСО 7587

Общие требования к выбору покрытий

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее — покрытий) деталей и сборочных единиц (далее — дета­лей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологиче­ских, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по уста­новлению максимальной толщины покрытия.

При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на ме­ханические и другие характеристики материа­ла детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и техно­логического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и метал­лических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,

экономическую целесообразность.

Выбор покрытия проводят по табл. 21, 22

21. Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями

Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69

1

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1

ТС 3*; 3.1

УХЛ (ХЛ). ТС 4; 4.2

УХЛ (ХЛ). ТВ. ТС. О,

М.ТМ, ОМ, В 4.1

2

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1

ТВ, Т 3*; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

3

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 1″; 1.1; 2; 3

4

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ,

В 1.1

5

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 1**; 2

ТВ, ТЗ

6

М,ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1

7

ТВ, Т, О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

8

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать. УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; 04.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.

*Только для деталей, размещенных в оболочках изделий с естественной или искусственной вентиляцией

**Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I.

***Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функцио­нальные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.

В тех случаях, когда в графе табл. 22 Толщина1 покрытий для условий эксплуата­ции покрытий по ГОСТ 15150-69* приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавлива­ют в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и техно­логии получения покрытия.

22. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

 

Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

Толщина1 покрытий для условий
эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69

Дополнительные указания

Порядковый номер покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

Сталь

углеродистая

Ц. хр.бцв

Защитное, защитно-декоративное2

6

123

15

153

—

—

—

—

—

1

 

Ц.хр.

Защитное, защитно-декоративное2

6

93

93

93

93

—

183

—

Не допускается для деталей, являю­щихся арматурой
пластмассы

2

 

Ц.хр.

Защитное, защитно-декоративное2

6

15

15

15

15

—

24-30

—

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

 

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декоративное2

6

9

9

9

15

—

18

—

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

 

Ц.хр .ч

Защитное, защитно-декоративное2,
светопо-глощающее

6

15

15

15

18

—

—

—

—

5

 

Ц.хр/лкп

Защитное

—

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в
автоматических лини­ях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях
не нормиро­вать, если нет других требований в конструкторской документации

6

 

Ц.фос.гфж

Защитное

—

15

—

15

—

18

18

—

—

7

 

Ц.фос/лкп

Защитное

—

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в
автоматических лини­ях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях
не нормиро­вать, если нет других требований в конструкторской документации

8

 

Ц

Защитное

6

9

—

—

—

—

—

—

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке,
притирке, для электропроводящих  деталей и для защиты от коррозии в
специфи­ческих условиях

9

 

Кд

Защитное

—

—

—

—

—

30

30

40

Назначать для электропроводя­щих деталей

10

 

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

—

—

—

123

—

183

183

183

Назначать для изделий, предназначенных для работы
при непо­средственном контакте с морской водой и в условиях тропического
климата

11

 

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

—

—

—

15

—

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

 

Н.б

Защитно-декоративное

9

—

18

—

—

—

—

—

—

13

 

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

—

15

15

—

—

—

—

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

14

 

Хим.Н.тв

Для   повышения изно­состойкости и
твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

—

15

 

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро­проводности

9

 

18

—

—

—

—

—

—

16

 

Нд

Защитное, защитно-декоративное

—

18

18

—

30

—

—

 

—

17

 

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9

24

24

24

35

—

—

—

—

18

Сталь

углеродистая

Н.Х

Защитное

9

24

24

—

—

—

—

—

Рекомендуется для поверхно­стей, к которым
предъявляют требо­вания обеспечения низкого коэф­фициента трения

19

Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

—

21

21

21

30

30

—

—

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение
микропористого хромового покрытия

20

Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

—

18

18

18

30

30

35

—

—

21

Нд.Х.б

Защитно-декоративное

—

18-21

18-21

21

30

30

40

—

—

22

Нт.Х.б

Защитно-декоративное

—

15

15

15

24

24

35

—

—

23

м.н

Защитное

6;3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

—

—

—

24

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

—

—

—

25

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

—

—

—

—

При невозможности наращива­ния медного подслоя в
сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

3

15

15

15

—

—

—

—

—

27

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

—

—

28

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9;15

9; 18

9; 18

—

—

—

—

При невозможности наращива­ния медного подслоя в
сернокислом электролите

29

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21; 15

21; 15

21; 15

21; 15

—

—

30

М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

—

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение
микропористого хромового покрытия

31

М.Нт.Хб

Защитно-декоративное

—

—

—

—

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

—

32

М. Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

—

—

—

—

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение
микропористого хромового покрытия

33

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

—

—

—

—

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

—

34

М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

—

—

—

—

—

—

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5мкм обеспечи­вает получение
микропористого хромового покрытия

35

М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

—

—

—

—

—

—

36

Сталь углеродистая

Х.тв

Для повышения износо­стойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой
документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилированные
детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из
стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его
отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на во­гнутых участках деталей,
внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой
документации по выбору покрытий

—

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

—

39

Хмол.Х.тв

Для повышения изно­состойкости, защитное

6;3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Хч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12;

3

9-12;

3

9-12;

3

9-12;

3

—

—

—

41

Хп

Для повышения изно­состойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой
документации по выбору покрытий

—

42

Н.Х.ч

Декоративное, светопоглощающее

3

3

—

—

—

—

—

—

—

43

М.О-С (60)9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С (60).опл9

Под пайку

6;3

6;3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

46

М.М-0 (60)

Для снижения переход­ного
сопротивления,   по­вышения
поверхностей электропроводности,      под

пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н (65)

Защитное,    для
повы­шения поверхностей элек­тропроводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено игло-образованию

48

НО

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

—

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

49

Н.О-С (60)9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

—

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается
приме­нять Н.О-С (40)

50

Н.О-С (бО).опл9

Защитное, под пайку

6;3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено игло-образованию

51

Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 123

15; 123

15; 123

—

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность

изделия

52

Гор. О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

53

Сталь углеродистая

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6мкм. 

Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим. Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при
периодическом возоб­новлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс./лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

—

—

Для условий эксплуатации 2-6 до­пускается
при  периодическом  возоб­новлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

—

—

—

57а

Хим.Фослрп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

—

—

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электро­изоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

—

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

 

+

 

 

—

—

—

—

60

Сталь эррозионностойкая

Х.тв

Для повышения изно­состойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

—

61

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

—

62

Хим.Н

Для повышения изно­состойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

—

63

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро­проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпературынми
припоями -6-9мкм, низкотемпературными — 1-3мкм для всех условий эксплуата­ции

64

Н.Хл

Светопоглощающее

3

3

3

3

—

—

—

—

—

65

М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

—

—

—

—

—

66

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6мкм. 

Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим. Пас

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

На высоколегированных сталях аустенитного,
аустенитно-ферритного и мартенситноферритного классов в условиях эксплуата­ции
5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность
изделия

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

—

—

—

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

—

—

—

Высоколегированные стали до­пускается применять в
условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 — и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3;6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

—

—

—

—

73

О.Кд.хр

Защитное

—

—

—

—

—

—

3; 21

—

—

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

—

—

—

—

—

—

3; 18

—

—

75

Нб

Защитно-декоративное

9

—

18

—

—

—

—

—

—

75а

Х.тв

Для  повышения изно­состойкости,
защитно-декоративное

12

24

24

24

40

40

40

—

—

76

Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

—

—

77

Хмол.Х.тв

Для   повышения  изно­состойкости,
защитно-декоративное

6;3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

—

—

—

78

Хп

Для  повышения изно­состойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой
документации по выбору покрытий

—

80*

Гор.О

Защитное

Не нормируется

—

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия

на литых деталях ддя условий экс­плуатации 1
принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15мкм

82

Нб

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

 

 

83

Нб.Хб

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для
условий экс­плуатации 1 принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5
принимают равной 15мкм

84

Н.Х

Защитное

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

15

15

15

85

Хим.Н тв

 

 

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется  для  сложнопрофилированных
деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется  для  сложнопрофилированных
деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

—

—

87

Хмол

Защитное,   для    повы­шения
износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

—

—

88

Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

—

—

—

—

—

89

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

93

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3;6

3;6

3;6

3;6

3;6

—

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если
иглообразование не влияет на работоспособ­ность изделия

90е

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия. Покрытие по меди не под­вержено иглообразованию

91

О-С (60)9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

93

92

О-С (60).опл9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

93

М.М-О (60)

Под  пайку,  для  повы­шения
поверхностей элек­тропроводности

3;6

3;9

3;9

3;9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

—

94а

О-Щ65)

Защитное, для повыше­ния износостойкости

—

—

—

 

12

12

15

15

—

95

Н.О-С (60)9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3;6

3;6

3;6

3;6

3;6

—

При необходимости защиты паяного соединения вид
дополни­тельной защиты устанавливают по

отраслевой нормативно-технической документации.
Покрытия не подвержены иглообразованию

96

Н.О-С (бО).опл9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3;3

3;3

3;3

3;3

3;3

3;3

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

123

123

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 63

1-3; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

99

СР4

Для повышения поверх­ностной электропроводно­сти,
снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить
местные покрытия. Места подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется,
учитывая вероятность миграции серебра

100

Н.Ср4

Для повышения поверх­ностной электропроводно­сти,
снижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

101

Зл

Для снижения переход­ного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали ре­комендуется наносить
местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покры­вать не рекомендуется. Для
деталей, подвергающихся дей­ствию повышенных температур (до 400°С), следует
назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину нике­левого подслоя для
латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий
эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

102

Н.Зл10

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров

1-3; 0,25-1

1-3;

1-2

1-3; 1-2

1-3;

1-3

—

—

—

—

На электроконтактные детали
рекомендуется    наносить    местные покрытия.
Места, подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется Для деталей
подвергающихся воздействию повышенных темпера­тур (до 400°С), следует
назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для
латунных деталей с шероховато­стью поверхности Ra > 1,25 для условий
эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

103

Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного
сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104

Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного
сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

105

Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для по-нышения износостойкости

0.25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Н (99,5-99,9)10

Для получения низкого стабильного переходного
сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

—

—

—

—

На электроконтактные детали рекомендуется наносить
местные покрытия. Места, подлежащие пай­ке, покрывать не рекомендуется Для
деталей подвергающихся воздействию повышенных темпера­тур (до 400°С), следует
назначать покрытия с никелевым подслоем Толщину никелевого подслоя для
латунных деталей с шероховато­стью   поверхности   Ra
> 1,25 для условий  эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6мкм

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5)10

Для получения низкого стабильного переходного
сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

—

—

—

—

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0)10

Декоративное, для по­вышения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1056

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переход­ного сопротивления, повы­шения
износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

—

—

—

—

107

Пд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышен­ных требованиях по
износостойко­сти и стабильности переходного сопротивления. Не допускается
применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

Н.Пд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2′

1-3; 1-3

6-9; 1-3

6-9;

1-3

6-9; 1-3

6-9;

1-3

109

Н.Пд-Н

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих параметров, повы­шения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2

1-3; 1-3

6-9;

1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

109а

НРд

Для снижения переход­ного сопротивления, сохра­нения
постоянства электри­ческих   параметров,   повы­шения
износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6 9

Рекомендуется при повышенных требованиях по
износостойкости и стабильности    переходного
сопро­тивления

110

Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

111

Гор. П ОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

—

—

—

—

—

—

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

Хим. Пас

Защитное

+

+5

+5

+5

—

—

—

—

—

114

Хим. Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+5

+5,6

+5,6

—

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

117

Хим.Оке

Защитно-декторативное

+

—

—

—

—

—

—

—

—

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

—

—

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно-декторативное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

—

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

—

120

Ан.Окс

Защитно-декторативное

+

—

—

—

—

—

—

—

—

121

Ан.Окс.гфж

Защитно-декторативное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

123

Алюминий и алюминивые сплавы

Цхр

Для  обеспечения свин­чивания

6

6

6

6

—

—

 

—

—

124

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

—

18; 18

—

—

—

—

—

125

НМ.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

—

3; 15;

18

—

—

—

—

—

126

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

—

6; 15; 18

—

—

—

—

—

127

Н.М.Кд

Под пайку

6;3;6

9; 6; 15

—

9; 6;

15

—

—

—

—

—

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

—

9; 6;

15

—

—

—

—

—

129

Н

Защитное

18

24

—

—

—

—

—

—

—

130

Хим.Н

Под пайку, для повы­шения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

—

—

—

—

—

131

Хтв

Для повышения износо­стойкости

18

—

—

—

—

—

—

—

—

132

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18, 6 Т

18; 12

18; 12

—

—

—

—

—

—

133

Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной
электропроводно­сти

9; 3, 1-3

9; 3; 3-6

9;3 3-6

9; 3

3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой конфигура­ции

134

Хим.НМ.Ср

Для повышения поверх­ностной
электропроводно­сти

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9;3; 6-9

9;3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигу­рации

135

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

—

9; 9

—

—

—

—

—

Допускается, если иглообразование не влияет на
работоспособность изделия

136

Н.О-С (60)9

Под пайку

9; 6

—

9; 9

—

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

137

М.Н.О-С (60)9

Под пайку, для сниже­ния переходного сопротиве-ления

9; 6; 9

—

—

—

—

—

—

—

138

Хим.Н.О-С (60)9

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

—

—

—

—

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

—

—

—

—

9;3; 9

9;3; 9

18; 3; 12

18; 3; 12

140

НМ.Н.ч

Защитно-декоративное

9; 15

—

—

—

—

—

—

—

—

141

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+6

+6

Для неплакированных деформи­руемых сплавов типа Д16,
Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных спла­вов допускается для условий экс­плуатации
2, 3, 4 при дополнитель­ной защите. В условиях эксплуата­ции 5, 6 допускается
при периоди­ческом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан. Оке .нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

143

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

144

Ан.Оке хром

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

Для неплакированных деформируе­мых сплавов типа Д16,
Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных спла­вов типа АЛ2, АЛ9 допускается
только для условий эксплуатации 1

145

Ан.Окс.наимен.цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

—

—

147*

Аноцвет

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

—

—

148

Аноцвет.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

149

Ан. Оке. хром. гфж

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

Для неплакированных деформи­руемых сплавов типа Д16,
Д19, В95, AJC4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с
дополнительной защитой и литей­ных сплавов типа АЛ2, для условий эксплуатации
1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

151

Ан.Окс.нв/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

152

Ан.Окс.эмт

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

153

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

154

Хим. Оке

Защитное

+

—

—

—

—

—

—

—

—

155

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

—

—

—

156

Хим. Оке. з

Для повышения поверх­ностной электропроводности

+

—

—

—

—

—

—

—

—

157

Ан.Оксэмт.   наиме­нование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

—

—

 

—

—

158

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не реко­мендуется

159

Ан.Окс.эиз.прп

Для электроизоляции

+

+

+

+

—

—

—

—

—

160

Ан.Окс.эиз.гфж

Для электроизоляции

+

+

+

+

—

—

—

—

—

161

Ан.Окс.тв

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

—

—

—

—

—

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

+6

+6

—

—

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается
применять при  допол­нительной защите

163

Ан.Окс.нв

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

+6

+6

—

—

164

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износо­стойкости

+

+

+

+

—

—

—

—

Для деталей из литейных спла­вов не допускается для
условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинковые сплавы

М.Н.б

Защитно-декоративное

9; 9

—

9; 15

—

9; 30

—

—

—

—

166

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

—

9; 15

—

9; 24

—

9; 30

—

—

167

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

—

—

—

—

9; 18

—

9; 24

—

Толщина меди для условий экс­плуатации 5,  7
допускается 6мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита

168

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

—

—

—

—

9; 18

—

9; 24

—

—

169

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

—

—

—

—

—

171*

Хром атирование

Защитно-декоративное

+

—

—

—

—

—

—

—

—

172

Хроматирование/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

—

173

Титановые сплавы

Хтв

Для повышения износо­стойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

—

174

Хим.Н

Для повышения износо­стойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых на­грузках

175

Н

Под пайку8

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется   наносить   мест­ные
покрытия

176

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной электропроводности

3;3;6

3;3;6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3;

6

3-

6

3;3;6

3;3;6

Для деталей сложной конфигу­рации

177

Н.М.Ср

Для повышения поверх­ностной электропроводности

3; 3; 6

3;3;6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3-

6

3;3;6

3;3;6

Для деталей простой конфигура­ции

178

Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повы­шения поверхностей элек­тропроводности

3;3;9

3;3;9

9

3;3; 9

3;3; 9

3;3; 9

3;3;9

3;3;9

—

179

Н.О-С (60)

Под пайку

3;3

3;3

3; 3

3; 3

3;33

3;33

3;63

3;63

—

180

Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

—

—

—

—

Для деталей простой конфигура­ции

181

Хим.Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

—

—

—

—

Для деталей сложной конфигу­рации

182

Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

183

Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

184

Магний и алюминиевые сплавы

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

—

185

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

—

186

Аноивет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

 

+

—

18

1 Здесь для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий приведена допустимость применения.

2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.

3 С дополнительной  зашитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т. п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл.   22 для условий эксплуатации 2  (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия — 9 мкм).

4 Допускается применять покрытия сплавами с теми же толщинами.

5 Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.

6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия. ВМЛ9.

7 Применяют для сплавов с повышенной  коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5пч.

8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.

9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С(60) на О-С (40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44; 45 допускается применять без подслоя меди.

10 Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.

Примечания:

1.  Знак «+» означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак «-» означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60 — 70% от общей толщины, толщина второго слоя — 40 — 30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 60 — 70% от общей толщины, толщина второго слоя — 5-10% и третьего слоя — 40 — 30%.

3. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой — никель полублестящий, второй слой — никель блестящий с заполнителем (каолином).

4.  Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 23.

Для многослойных покрытий требования максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.

При условии дополнительной защиты делали (в отдельности или в составе узла) или первого изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл. 22.

Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. 22 с учетом предельных откло­нений резьбы, допустимых для обеспечения необходимых посадок резьбовых деталей.

Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6мкм, а соответствующая ей максимальная толщина-6 или 9мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно устано­вить большую толщину покрытия.

Предельные отклонения резьб до нанесе­ния покрытия должны соответствовать стан­дартам на резьбы, если примененные толщи­ны  покрытия не требуют больших  величин основных отклонений.

23. Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной

Металл покрытия

Толщина, мкм

Металл покрытия

Толщина, мкм

минимальная

максимальная

минимальная

максимальная

1. Золото

0,1

0,25

3. Цинк, кадмий, медь, никель, олово и их сплавы

1

3

0,25

0,5

3

6

0,5

1

6

9

1

2

9

15

2

3

12

18

3

4

15

21

4

5

18

24

5

6

21

30

6

7

24

33

30

40

35

45

40

50

2. Серебро

0,5

1

4. Хром

1

3

1

3

3

6

2

4

6

9

3

5

9

18

4

6

12

21

5

7

15

30

6

8

18

33

7

9

21

41

8

10

24

44

9

11

30

50

10

12

35

55

11

13

40

60

12

14

45

65

50

80

60

90

Примечания:

1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6мкм и серебром более 12мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине менее 6мкм и серебром более 12мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6мкм и менее максимальную толщину устанавливать более 3мкм.

Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия (табл. 22) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных выше) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов. Покрытия в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в табл. 24.

24. Металлические покрытия для деталей с метрической резьбой

Металл детали

Назначение покрытия

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Шаг резьбы, мм

Рекомендуемое основ­ное отклонение по ГОСТ 16093-81 до нанесения покрытия

Минималь­ная толщина покрытия, мкм

Сталь углеро­дистая и среднелегированная

Защитное

Ц.хр; Ц.фос.окс; Кдлр; Кд.фос;

Кд.фос.окс;

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

От 2 до 6

g, H; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

e,G

3

6

9

12

Сталь корро­зионно-стойкая; титан и его сплавы

Для улучше­ния свинчиваемости

М;Ср

До 1,75

е, Н; е, G

3

Медь и ее

сплавы

Защитное

Н; Н.Х1*

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

От 2 до 6

8, Н; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

e,G

3

6

9

12

Защитное,

под пайку

О-Н*)

Подпайку

О-Ц

Для повыше­ния электропроводности, снижения переходного сопротивления

Ср

До 0,45

От 0,5 до 0,75

От 0,8 до 1,75

g, H; g, G

е, Н; е, G

е, Н; е, G

3

6

9

Защитное, подпайку

О; О-С; О-Ви

До 0,45

g, H; g, G

3

О; О-С; О-Ви

От 0,5 до 0,75

е, Н; е, G

6

НО; Н.О-С, Н.О-Ви

1; 3

О; О-С; О-Ви

От 0,8 до 1,75

е, Н; е, G

9

НО; Н.О-С; Н.О-Ви

3;6

О; О-С; О-Ви

От 2 до 6

e, G

12

НО; Н.О-С; Н.О-Ви

3; 9

Для  повыше­ния   электро­проводности, снижения пе­реходного со­противления

Зл2

До 0,75

g, H; g, G

3

* Допускается назначать покрытие в качестве зашитно-декоративного.

1* Толщина хрома 0,5-1,0 мкм.

2* Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет.

Примечания:

1. Максимальная толщина покрытия не должна превышать установленную в табл. 23. Тол­щина покрытия для деталей с внутренней резьбой — 6-9мкм для шагов резьбы до 1,75мм и 9-15мкм для шагов резьбы 2-6мм.

2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установлены в табл. 22 для соответствующих условий эксплуатации.

Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам, рекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия.

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов сталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 22 для соответст­вующих металлов и условий эксплуатации кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (спрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов.

Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305-84.

Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после прессовки ее в пластмассу.

Поверхность глухих и (или) узких отверстиях, зазорах и щелях деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.301-86 могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками, лакокрасочными покрытиями и т.п.

На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия следует наносить до сборки.

На детали, имеющие сварные швы,  выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или  паяного шва по всему периметру, исключающих затерание электролита в зазоры или поры.

На сборочные единицы с применением кочечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:

если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;

в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;

в случае предварительной герметизации шва;

если конструкция соединения или специ­альные технологические отверстия обеспечи­вают удаление электролита.

Для условий эксплуатации 5-8 табл. 22 указанные покрытия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После свар­ки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия

Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.

Для зашиты литых деталей из всех метал­лов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно пре­дусматривать лакокрасочные и металлизаци­онные покрытия.

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.

Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из стали, медных и цин­ковых сплавов, отлитые в кокиль, под давле­нием и по выплавляемым моделям.

Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрытая на литые детали из всех металлов и сплавов для условий эксплуатации 5-8, а также детали из алю­миния и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической доку­ментации на изделия отрасли.

Для внутренних деталей изделий, рабо­тающих в условиях эксплуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутрен­ним пространством изделия и внешней сре­дой и наличии в указанном замкнутом про­странстве органических материалов, способ­ных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополни­тельной защиты.

Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинко­вые и кадмиевые покрытия без дополнитель­ной защиты лакокрасочными покрытиями.

Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий. Применение цинковых (соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка) покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.

25. Поля допусков и посадок и толщин металлических покрытий для деталей 6-10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами

1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазо­ром, переходные посадки и посадки с натягом.

Размеры, мм

Посадки после покрытия*

с зазором

переходные

с натягом

Н7/g6

Н7/h6

Н7/f7

Н9/h8

Н9/f9

Н10/h10

Н7/k6

Н7/m6

Н7/n6

Н7/p6

Н7/r6

Н8/s7

Обозначение поля допуска отверстия до нанесения покрытия

Н7

Н7

Н7

Н9

Н9

Н10

Н7

Н7

Н7

Н7

Н7

Н8

Обозначение

поля допуска вала до нанесения покрытия**

fg6

g6

ef7

f8

f9

е9

k6

m6

n6

р6

r6

s7

Толщина покрытия вала, мкм

От 1 до3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

3-6

3-6

3-6

3-6

6-9

9-15

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

6-9

*  Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины по­ля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим.Фос.прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием.

*  Поле допуска fg6, ef7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.

2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15мкм.

3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6мкм.

4.  При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщин; покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для вceй детали.

5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, ef7 в интервалах размеров от 1,0 до 50мм.

Размеры, мм

Предельное отклонение поля допуска, мкм

fg6

ef7

От 1 до 3

-4

-10

-10

-20

Св. 3 до 6

-6

-14

-14

-26

Св. 6 до 10

-8

-17

-18

-33

Св. 10 до 18

-11

-22

-24

-42

Св. 18 до 30

-13

-26

-30

-51

Св. 30 до 50

-17

-33

-36

-61

6.  Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6мм применяют поле пусков е7, свыше 6 до 30 — поле допуска ef7, свыше 30 — поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3-6мкм.

7.  Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.

8.  Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали.

Пример 1. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.

Принято. Диаметр 20мм, посадка –Н9/h8.

Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н9 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм f8 вместо вала диаметром 20мм h8 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) — 6-9мкм.

Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.

Принято: Диаметр 20мм, посадка H7/k6.

Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н7 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм k6 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) -6мкм.

Соответствие обозначений групп условий эксплуатации, использованных в ГОСТ 9.303-84, нее принятым, Приведено в табл. 26.

26. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84 международным и ранее принятым обозначениям

Обозначение групп условий эксплуатации покрытий

По ГОСТ 9.303-84

По международным стандартам ИСО на покрытия

Ранее принятое

Основные группы

Дополнительные группы

1

0*

Л

—

1

2

2

С

C1; C2

3

С2; С3

4

С4

5

3

Ж

Ж1;Ж2

6

Ж3

7

4

ОЖ

ОЖ1; ОЖ2

8

ОЖ3

* Декоративное применение без обеспечения защиты от коррозии.<