Рекомендации по монтажу колец

1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, ме­ханических повреждений и порезов.

Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных про­дуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.

2. Для облегчения монтажа необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на рис. 3, а и б.

Рекомендуется применять открытые канавки (рис. 3, в) для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами d₁, мм, не менее:

d₂ 1,4 1,9 2,5 3,0 3,6 4,6 5,8 7,5 8,5

d₁ 30 3030 45 55 65 80 110 130

3. Если в процессе монтажа кольцо прохо­дит по отверстию, то во избежание среза де­лают кольцевые проточки (рис. 4). Если не­возможно выполнить кольцевую проточку, то притупляют острые кромки.

4. Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (рис. 5).

В случае, когда кольцо при монтаже прохо­дит по резьбе, следует применять оправки, при­крывающие резьбу.

Рис. 3. Заходные фаски: а — для цилиндра D_ф = d₃ + 2d₂ + 1;

б — для штока d_ф = D₁ — 2d₂ -1; в — открытые канавки

Рис. 4

Диаметр оправки D устанавливают в зави­симости от диаметра штока или поршня, a L — от расположения гнезд в соединении, в кото­рые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщину стенок конусной оправки ((D₃-D)/2) выбирают равной 0,5…2мм.

5. Монтаж уплотнительных колец во внут­ренние канавки производят:

а) без применения инструментов, если внутренний диаметр цилиндра достаточно велик;

б) с помощью инструментов типа прямых отверток или отверток с концом, согнутым под углом 90°, при небольшом диаметре цилиндра или глубоком расположении канавки.

Инструменты для монтажа колец изготов­ляют из пластмассы или мягкого металла (на­пример, алюминия или латуни) с закруглен­ными краями.

6. Если монтаж колец во внутреннюю ка­навку затруднен, то рекомендуется применять цилиндрический ограничитель, который сле­дует вводить в цилиндр до канавки со стороны, противоположной направлению ввода кольца в цилиндр.

Ограничитель представляет собой сплош­ной цилиндр с наружным диаметром, равным диаметру цилиндра, в который монтируется кольцо. Длину ограничителя выбирают в зави­симости от расстояния до канавки (под уплот­нительное кольцо) со стороны, противополож­ной направлению ввода кольца.

7. Кольца после демонтажа уплотнительного узла, находившегося в эксплуатации, по­вторно не применять.

Рекомендации по применению и монта­жу защитных колец.

1. Защитные кольца следует применять для предохранения от выдавливания резины в за­зор под влиянием давления рабочей среды.

Защитные кольца устанавливают со сторо­ны, противоположной направлению давления, а при двустороннем давлении — с обеих сторон уплотнительного кольца.

Рис.5

Защитные кольца применяют при радиаль­ных зазорах свыше 0,02мм при следующих условиях работы:

в подвижных соединениях при давлении свыше 10МПа;

в неподвижных соединениях при давлении свыше 20МПа;

при пульсирующем давлении свыше 10МПа;

в неподвижных соединениях с уплотнительными кольцами из резин на основе кремнийорганических и фторсиликоновых каучуков при давлении свыше 1МПа.

Допускается применять защитные кольца при меньших давлениях.

Ширина канавок под кольца должна быть увеличена на максимальную толщину защит­ных колец.

2. Защитные кольца должны изготавли­ваться из фторопласта по ГОСТ 10007-80, полиамидной смолы по ГОСТ 10589-87 или других материалов цельными, разрезными или спиральными по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Тол­щина цельных защитных колец из фторопласта должна быть не менее 1_-0,1мм.

При уплотнении цилиндра или штока один из диаметров фторопластового кольца должен равняться номинальному диаметру цилиндра или штока, а другой — соответственно равнять­ся номинальному диаметру канавки d₃ и D₁ с предельными отклонениями по табл. 9 и 9а.

3. Неразрезные защитные фторопластовые кольца монтируют в наружные канавки таким же способом, как уплотнительные кольца, но с последующим механическим осаживанием для устранения остаточного удлинения.

Кольца осаживают при помощи конусной втулки (рис. 6) и двух полуколец (рис. 7).

Внутренние поверхности конусной втулки должны иметь параметр шероховатости не более Ra 0,16мкм. Размеры втулки необходимо выбирать в зависимости от диаметра штока или поршня, в канавку которого монтируют защитные фторопластовые кольца. Внутрен­ний диаметр конусной втулки равен диаметру штока или поршня.

Диаметр D₅ = D + 2h, где h — толщина фторопластового кольца. Диаметр D₃ = D + 2а, где а — толщина стенки (не более 8мм).

Диаметр D (рис. 6) равен диаметру штока или поршня, в гнезде которого устанавливают защитное кольцо; диаметр d (рис. 7) выбирают равным диаметру штока или поршня по диа­метру канавки

Ширина полуколец Н должна быть равна ширине канавки без ширины фторопластового кольца.

Защитные кольца I и полукольца 2 устанавливают в канавки поршня (рис. 8), протас­кивают несколько раз через конусную втулку до тех пор, пока они не будут проходить через нее свободно. После этого полукольца снима­ют и вместо них устанавливают уплотнительные кольца.

Защитное кольцо после монтажа должно плотно прилегать к рабочей поверхности уплотнительного соединения (штока или цилиндра).

4. Защитные кольца, установленные во внутренние канавки, расправляют конусными оправками (рис. 9).

Диаметр оправки D равен диаметру уплот­няемого штока.