Стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159…820мм и толщиной стенки 3…12мм применяют для сооружения магистральных газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. Основные параметры и размеры. 1.1. Трубы изготовляют трех типов: 1 — пря­мошовные диаметром 159…426мм, контакт­ной сваркой токами высокой частоты; 2 — спиральношовные диаметром 159…820мм, элек­тродуговой сваркой; 3 — прямошовные диамет­ром 530…820мм, электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочно­сти: К34, К38, К42, К50, К52, К55, К60.

Обозначение классов прочности двумя цифрами 34; 38…60 соответствует значению временного сопротивления в кгс/мм2.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 26.

Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6м.

26. Сортамент труб по ГОСТ 20295-85

Диаметр наружный, мм

Толщина стенки, мм

159, 168

3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0

219

3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 7,5; 8,0

245, 273, 325

4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0

377

4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0

426

5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 10,0

530,630, 720, 820

5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 10,0; 11,0;12,0

1.4. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

2. Технические требования. 2.1. Трубы изготовляют из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли угле­рода не более 0,24% и низколегированной ста­ли в соответствии с требованиями табл. 27.

2.2. Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали — ГОСТ 19282-73.

2.3. Эквивалент по углероду каждой плав­ки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46%.

2.4. Трубы изготовляют термически обра­ботанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 28.

27. Выбор стали для труб в зависимости от класса прочности

Тип трубы

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

Класс прочности

К34

К38

К42

К50

К52

К55

К60

1

+

—

+

—

—

—

—

2

+

—

+

—

—

—

—

Диаметром от 159 до 377мм

+

+

+

—

—

—

—

Диаметром от 530 до 820мм

—

—

—

+

+

+

+

3

—

—

—

+

+

—

—

Примечания:

1. Трубы класса прочности К60 изготовляют только термически упрочненными.

2. Знаки «+» и «-» означают изготовление и неизготовление труб.

28. Нормы термической обработки труб

Тип трубы

Термообработанные

Нетермообработанные

по всему объему

по сварному соединению

1

+

+

—

2

+

+

+

Диаметром от 159 до377мм

—

—

+

Диаметром от 530 до 820мм

+

+

+

3

+

—

+

Примечания:

1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.

2. Знаки « + » и «-» означают изготовление и неизготовление труб.

2.5. Механические свойства основного метал­ла труб в зависимости от класса прочности долж­ны соответствовать приведенным в табл. 29.

2.6. Трубы диаметром 219мм и более с толщиной стенки 6мм и более должны вы­держивать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 30.

29. Механические свойства основного металла труб

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, σв, Н/мм2

Предел текучести от, Н/мм2

Относительное удлинение δ5, %

не менее

К34

333

206

24

К38

372

235

22

К42

412

245

21

К50

485

343

20

К52

510

353

20

К55

539

372

20

К60

588

412

16

Примечание. Для труб типов 2 и 3 классов прочности от К50 до К55 вкл. верхний предел вре­менного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118Н/мм2, для труб типа 2 класса прочности К60 — более чем на 147Н/мм2.

30. Нормы ударной вязкости основного металла труб

Наименование труб

Ударная вязкость, Дж/см2, не менее

KCU

KCV

при температуре испытания, °С

-40

-60

-5

-10

Трубы диаметром 219… 426мм

29,4

—

—

—

Нетермообработанные трубыдиаметром 530… 820мм

29,4

—

—

—

Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530…820мм

39,2

39,2

—

—

Трубы типа 2 класса прочности К60 диаметром 530… 820мм

39,2

39,2

29,4

29,4

2.7. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соедине­ний должно быть не менее норм, приведенных в табл. 29.

2.8. Ударная вязкость продольных и спи­ральных сварных соединений труб диаметром 530…820мм должна быть не менее:

19,6Дж/см2 — при температуре испытания минус 40°С для труб типа 3;

29,4Дж/см2 — при температуре испытания минус 40°С и минус 60°С для труб типа 2.

2.9. Трубы должны выдерживать испыта­тельное гидравлическое давление, определяе­мое по ГОСТ 3845-75 с учетом осевого подпо­ра, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл. 29.

Примеры условных обозначений

Труба типа 3, диаметром 530мм, толщиной стенки 8мм, класса прочности К52, без термооб­работки:

Труба тип 3-530 × 8-К52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820мм, толщи­ной стенки 12мм, класса прочности К60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820 × 12-К60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325мм, толщи­ной стенки 7мм, класса прочности К38, с объ­емной термообработкой:

Труба тип 1-Т325 × 7-К38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ325 × 7-К38 ГОСТ 20295-85

« Назад [Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов] Далее »