Стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.
Сортамент. 1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл. 45.
1.2. По длине трубы изготовляют:
а) немерной длины — не менее 0,5м;
б) длины, кратной мерной, — от 0,5 до 4м с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15мм;
в) мерной длины от 1,5 до 4м.
По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7м.
1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1м не должна превышать 1,5мм.
1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 7мм, внутренним диаметром 2мм, группы Б, из стали 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:
Труба 7×вн 2-Б-20 ГОСТ 11017-80
То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:
Труба 7п×вн2 п-Б-20 ГОСТ 11017-80
То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500мм:
Труба 7п×вн2×500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80
Труба наружным диаметром 7мм, внутренним диаметром 2мм, длиной, кратной 500мм, группы А из стали 20:
Труба 7×вн2×500кр-А-20 ГОСТ 11017-80
45. Диаметры, предельные отклонения и масса труб по ГОСТ 11017-80
Размеры труб группы А, мм
|
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
Предельные отклонения |
Масса 1м, кг |
||
|
по наружному диаметру для труб точности изготовления |
по внутреннему диаметру |
||||
|
обычной |
повышенной |
||||
|
6 |
1,6 2,0 |
±0,20 |
±0,15 |
±0,05 |
0,221 0,197 |
|
7 |
1,5 2,0 2.3 2,5 |
±0,20 |
±0,15 |
±0,05 |
0,288 0,277 0,272 0.264 |
|
7,5 |
1,1 |
-0,50 |
— |
±0,10 |
0,339 |
|
1,8 2,0 2,5 |
±0,20 |
±0,15 |
±0,05 |
0,327 0,322 0,308 |
|
|
8 |
1,5 2,0 |
-0,50 |
— |
±0,10 |
0,380 0,370 |
|
2,6 3,0 |
±0,20 |
±0,15 |
±0,05 |
0,353 0,339 |
|
|
10 |
3.0 |
±0,20 |
±0,15 |
±0,30 |
0,561 |
Размер труб группы Б, мм
|
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
Предельные отклонения для труб точности изготовления |
Масса 1м, кг |
|||
|
обычной |
повышенной |
|||||
|
По наружному диаметру |
По внутреннему диаметру |
По наружному диаметру |
По внутреннему диаметру |
|||
|
6 |
2,0 |
±0,25 |
±0,15 |
±0,20 |
±0,10 |
0,197 |
|
7 |
1.5 2,0 2,5 |
±0,25 |
±0,15 |
±0,20 |
±0,10 |
0,288 0,277 0,264 |
|
7,5 |
1,8 2,0 2,5 |
±0,25 |
±0,15 |
±0,20 |
±0,10 |
0,327 0,322 0,308 |
|
8 |
2,6 3,0 |
±0,25 |
±0,20 ±0,25 |
±0,20 |
±0,10 |
0,353 0,339 |
|
10 |
2,5 3,0 3,5 |
±0,25 |
±0,25 |
— |
— |
0,578 |
|
±0,30 |
±0,30 |
0,561 0,541 |
||||
|
11 |
3,5 4,0 |
±0,40 |
±0,30 |
0,670 0,647 |
||
|
12 |
3,5 |
±0,40 |
±0,40 |
— |
— |
0,812 |
|
13 |
4,0 5,0 |
±0,40 |
0,943 0,888 |
|||
|
15 18 24 25 |
6,0 6,0 8,0 10,0 |
±0,40 |
±0,50 |
— |
— |
1,165 1,776 3,157 3,236 |
Примечание. Массу 1м труб (М), кг, вычисляют по формуле
M = 0,02466s(Dн-s),
где Dн— номинальный наружный диаметр трубы, мм; s — номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле
s = (Dн – Dвн) / 2,
где Dвн — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.
При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85г/см3.
Технические требования. 2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали 20 с химическим составом по ГОСТ 1050-88. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы изстали других марок.
2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.
2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.
Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.
Временное сопротивление разрыву σв труб из стали 20 должно быть не менее 392Н/мм2 (40кгс/мм2), относительное удлинение δ5 — не менее 21%. По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением σв 392…510Н/мм2 (40…52кгс/мм2).
« Назад [Трубы стальные бесшовные высокого давления] Далее »