Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. Сортамент.
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 23.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 24.
23. Размеры, мм, и масса труб стальных водогазопроводных
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки труб |
Масса 1м труб, кг |
||||
|
легких |
обыкновенных |
усиленных |
легких |
обыкновенных |
усиленных |
||
|
6 |
10,2 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
|
8 |
13,5 |
2,0 |
2,2 |
2,8 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
|
10 |
17,0 |
2,0 |
2,2 |
2,8 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
|
15 |
21,3 |
2,35 |
— |
— |
1,10 |
— |
— |
|
15 |
21,3 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
|
20 |
26,8 |
2,35 |
— |
— |
1,42 |
— |
— |
|
20 |
26,8 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
1,50 |
1,66 |
1,86 |
|
25 |
33,5 |
2,8 |
3,2 |
4,0 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
|
32 |
42,3 |
2,8 |
3,2 |
4,0 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
|
40 |
48,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
|
50 |
60,0 |
3,0 |
3,5 |
4,5 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
|
65 |
75,5 |
3,2 |
4,0 |
4,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
|
80 |
88,5 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
|
90 |
101,3 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
|
100 |
114,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
|
125 |
140,0 |
4,0 |
4,5 |
5,5 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
|
150 |
165,0 |
4,0 |
4,5 |
5,5 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
24. Размеры, мм, труб легкой серии, предназначенные под накатку резьбы
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Масса 1м труб, кг |
|
10 |
16 |
2,0 |
0,69 |
|
15 |
20 |
2,5 |
1,08 |
|
20 |
26 |
2,5 |
1,45 |
|
25 |
32 |
2,8 |
2,02 |
|
32 |
41 |
2,8 |
2,64 |
|
40 |
47 |
3,0 |
3,26 |
|
50 |
59 |
3,0 |
4,14 |
|
65 |
74 |
3,2 |
5,59 |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.
2. Масса 1м труб подсчитана при плотности стали 7,85г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12м:
• мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10мм;
• немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 труб длиной от 1,5 до 4м.
1.3. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+7,5% — для партии;
+10% — для отдельной трубы.
1.4. Кривизна труб на 1м длины не должна превышать:
2мм — с условным проходом до 20мм вкл.;
1,5мм — с условным проходом св. 20мм.
1.5. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 25.
1.6. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20мм, толщиной стенки 2,8мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20 × 2,8-4000 ГОСТ 3262-75
25. Требования к резьбе на трубах
|
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега, мм |
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега, мм |
||
|
длинной |
короткой |
длинной |
короткой |
||||
|
6 |
— |
— |
— |
50 |
11 |
24 |
17,0 |
|
8 |
— |
— |
— |
65 |
27 |
19,5 |
|
|
10 |
— |
— |
— |
80 |
30 |
22.0 |
|
|
15 |
14 |
14 |
9,0 |
90 |
33 |
26,0 |
|
|
20 |
14 |
16 |
10,5 |
100 |
36 |
30,0 |
|
|
25 |
11 |
18 |
11,0 |
125 |
38 |
33,0 |
|
|
32 |
11 |
20 |
13,0 |
150 |
42 |
36,0 |
|
|
40 |
11 |
22 |
15,0 |
|
|||
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75
В условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н для труб под накатку резьбы;
для труб с длинной резьбой — буква Д;
для труб повышенной точности изготовления после размера условного прохода указывается буква П.
2. Технические требования. 2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиям ГОСТ 3262-75 и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35…40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1…3мм.
2.3. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.4. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
2.5. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа — трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9МПа
2.6. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.7. Допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл. 25, а по требованию потребителя — до 10%.
2.8. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
« Назад [Стальные водогазопроводные трубы] Далее »