Резиновые технические трубки предназначены для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05МПа (0,5кгс/см2) и применяются в различных
областях народного хозяйства.
В зависимости от назначения трубки выпускаются типов 1, 2, 3, 4, 5, 6; трех степеней
твердости: малой (М), средней (С) и повышенной (П); двух групп:
1 — для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 — для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05МПа.
Температурный интервал работоспособности и рабочие среды для каждого типа трубок приведены в
табл. 95.
Размеры поперечного сечения резиновых трубок должны соответствовать табл. 96.
95. Температурный интервал работоспособности и рабочие
среды для трубок
|
Тип трубки |
Наименование трубок |
Степень твердости |
Температурный интервал работоспособности, ^(o)С |
Рабочая среда |
|
1 |
Кислотощелочестойкие |
М, С |
От -30 до +50 |
Растворы кислот и щелочей концентрацией до 20% (за |
|
2 |
Теплостойкие |
М, С |
От -30 до +140 |
Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при |
|
3 |
Морозостойкие |
М, С |
От -45 до +50 |
Воздух, азот, инертные газы |
|
4 |
Маслобензостойкие |
М, С, П |
От -30 до +50 |
Масло, бензин |
|
5 |
Унифицированные для использования в условиях, |
С |
От -50 до +50 |
То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные |
|
6 |
Для пищевой промышленности |
С |
От -30 до +50 |
Пищевые продукты |
96. Размеры поперечного сечения трубок, мм
|
Внутренний диаметр*1 |
Толщина стенки *2 |
Внутренний диаметр*1 |
Толщина стенки *2 |
|
2,0 |
1,3 |
12,0… 18,0 |
2,0…5.0 |
|
3,0 |
1,3; 2,0 |
20,0…25,0 |
2,0…8,0 |
|
4,5… 10 |
1,3-3,0 |
28,0…40,0 |
3,0…8,0 |
*1 Внутренние диаметры, указанные в
пределах, брать из ряда: 4,5; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0;
20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40мм.
*2 Толщины стенок, указанные в
пределах, брать из ряда: 1,3; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0мм.
97. Физико-механические показатели резины, применяемой
для изготовления трубок
|
Показатель |
Тип трубки |
Метод испытания |
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
|
Степень твердости |
||||||||||||
|
М |
С |
М |
С |
М |
С |
М |
С |
П |
С |
С |
||
|
Условная прочность при растяжении*, МПа, не менее |
4,0/- |
4,0/- |
4,0/- |
4,0/- |
4,0/4,9 |
4,0/5,4 |
5,0/5,4 |
5,0/6,5 |
8,0/8,0 |
-/7,0 |
3,0/- |
По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 |
250 |
350 |
300 |
350 |
220 |
400 |
300 |
190 |
250 |
250 |
Тоже |
|
Твердость в международных единицах IRHD’ |
40…55/- |
55…70/- |
40…55/- |
55…70/- |
40…55 |
55…70 |
35…50 |
50…7 0 |
65…85 |
-/55…70 |
50…65/- |
По ГОСТ 20403-75 |
|
Коэффициент теплостойкости, не менее |
— |
— |
0,7 |
0,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
По п. 4.6 ГОСТ 5496-78 |
|
Температура хрупкости, °С, не более |
— |
— |
— |
— |
-50 |
-50 |
— |
— |
— |
-52 |
— |
По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А |
* В
числителе — для трубок группы 1, в знаменателе — для трубок группы 2.
Длина трубок должна быть не менее 2м. Трубки с внутренним диаметром 32,0мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3м.
Пример бозначения трубки 1-й
группы, типа 1, средней твердости, с внутренним диаметром 6,3мм и толщиной
стенки 3,0мм:
Трубка 1- 1С 6,3×3,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0мм и
толщиной стенки 4,0мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях
группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации
50°С:
Трубка 2-5С20,0×4,0- Т1-2-50 ГОСТ 5496-78
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 42.
Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена
органами здравоохранения для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
Указания по эксплуатации. Выбор типа
трубок должен производиться в зависимости от условий эксплуатации (рабочей
среды и интервала температур), указанных в табл. 95.
Величина натяга Н по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должна быть не
более 20%. Натяг в процентах
H = (d1-d)/d · 100,
где d1-наружный диаметр штуцера, мм;
d — внутренний диаметр трубки, мм.
При эксплуатации трубок в случае появления трещин в местах заделки необходим перемонтаж соединения с обрезкой трубок на величину заделки.
Минимально допустимый радиус изгиба трубки при эксплуатации
R = 9(d+2B),
где d — внутренний диаметр трубки, мм; В -толщина стенки, мм.
Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3, 4, 5, 6 — 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации
устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
« Назад [Резиновые
технические трубки] Далее »