Соединения трубопроводов

• Отводы крутоизогнутые типа 2D
• Тройники
• Переходы
• Заглушки эллиптические
• Соединительные стальные части с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа
• Металлические фитинги трубопроводов
• Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов
• Соединительные части (фитинги) для гидроприводов
• Соединения тонкостенных труб с развальцовкой
• Соединения стальных труб шаровые для номинального давления до 20МПа
• Соединения для рукавов и шлангов
• Крепление рукавов
• Фланцевые соединения
• Скобы для крепления трубопроводов

1. Область применения

1.1.Настоящий стандарт устанавливает об­щие технические условия на бесшовные при­варные отводы, тройники, переходы и заглуш­ки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2. Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтроль­ные органам надзора, при PN(P_v) до 16МПа и температуре от минус 70 до плюс 450°С в соответствии с проектной и(или) конструктор­ской документацией, в которой условия при­менения (эксплуатации) деталей устанавлива­ют на основе результатов расчетов на проч­ность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируе­мых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресур­са, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проекти­рование, строительство и эксплуатацию тру­бопроводов.

1.3. Условия применения деталей исполне­ния 2 по PN(P_v) — по 4.7 или 4.8, а по рабочему давлению и температуре — по ГОСТ 356-80.

1.4. Параметры применения деталей тру­бопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора

2. Термины и обозначения

2.1. В настоящем стандарте применяют приведенные ниже термины с соответствую­щими определениями.

Отвод — деталь, предназначенная для плав­ного изменения направления трубопровода.

Тройник — деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопрово­ду боковых ответвлений.

Переход — деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

Заглушка — деталь, предназначенная для за­крывания концевых отверстий в трубопроводах.

Исполнение — совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость

Исполнение 1 — детали, полностью соот­ветствующие ИСО 3419-81.

Исполнение 2 — детали, соответствующие нормативным техническим документам (стан­дартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

2.2. В настоящем стандарте применяют следующие обозначения (см. эскизы к табл. 114-117):

PN(P_y) — номинальное (условное) давле­ние по ГОСТ 356-80 и ГОСТ 26349-84;

P_пр — пробное давление по ГОСТ 356-80;

DN(D_y) — условный проход по ГОСТ 28338-89;

D- наружный диаметр торцов отводов, за­глушек и равнопроходных тройников; боль­ший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

D₁ — меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d- внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; боль­ший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d₁ — меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

Т — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

Т₁ — толщина стенки деталей на торцах диаметра D₁;

Т_в — толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения ма­гистрали и ответвления;

С — размер между центрами торцов отводов с θ = 180°;

В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с θ = 180°;

F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с 6 = 90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

Н — размер между плоскостью торца и точ­кой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магист­рали тройников;

h- высота эллиптической части заглушки;

К — размер между плоскостью торца и наи­более удаленной от нее точкой наружной по­верхности заглушки;

L- размер между центрами торцов перехо­дов;

R- радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r — радиус наружной поверхности тройни­ков в зоне сопряжения магистрали и ответвле­ния в плоскости, проходящей через центры торцов;

W — размер между плоскостью торца и точ­кой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 60°;

θ — угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

Р — отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов (см. рис. 10);

Q- отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 45°, θ = 60° и θ = 90°, тройников и переходов;

U- отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 180°.

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Детали классифицируют по типам, испол­нениям, условиям применения и маркам стали.

По типам и исполнениям детали подразде­ляют в соответствии с табл. 108.

По условиям применения детали подразде­ляют на применяемые для трубопроводов:

подконтрольных органам надзора;

не подконтрольных органам надзора

По маркам стали детали подразделяют в соответствии с табл. 109. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказ­чиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

3.2. Конструкция, размеры и условные обо­значения деталей должны соответствовать:

отводы тип 2D- ГОСТ 30753-2001;

отводы тип 3D — ГОСТ 17375-2001;

тройники равнопроходные и переходные -ГОСТ 17376-2001;

переходы концентрические и эксцентриче­ские — ГОСТ 17378-2001;

заглушки — ГОСТ 17379-2001.

108. Классификация деталей по типам и исполнениям по ГОСТ 17380-2001

Рис. 10

109. Классификация деталей по маркам стали

4. Общие технические требования

4.1. На наружной и внутренней поверхно­стях деталей не допускаются трещины, надры­вы и расслоения.

4.2. Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить раз­меры деталей за пределы поля допуска.

4.3. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рис. 10 и в табл. 110; 111.

110. Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1 (см. рис. 10)

Размеры, мм

111. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2

Размеры, мм

* Предельные отклонения диаметров толщиной до 3мм вкл. +0,5мм.

Примечание. Предельные отклонения толщин Т, Т₁, Т_в составляют (-15…+30)%, но не более +5мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается для деталей испол­нения 2 контролировать Dи D₁ вместо dи d₁ соответственно. При этом предельные откло­нения должны быть не более:

±0,5мм при Dили D, до 57мм;

±1,0% » » » » » св. 57 до 219мм;

+1,25% » » » » » св. 219мм.

Предельные отклонения наружного диа­метра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ±3,5%.

Относительная овальность отводов испол­нения 2 — не более 6%.

Угол между плоскостью торца и образую­щими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Т_в к Т и Т₁) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° — по внутренней поверхности.

4.4. Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037-80: при Т или Т₁, до 5мм — типу С2, свыше 5мм — типу С17.

4.5. Механические свойства металла дета­лей исполнения 2 должны быть не менее ука­занных в табл. 112.

112. Механические свойства металла деталей

Примечания:

1. Временное сопротивление металлов перехода и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523-97, МПа: 270 — для стали 10; 350 — для стали 20.

2. Временное сопротивление металлов перехода и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281-89 изстали марки 09Г2С — 430МПа.

3. Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066-94, %: 17 — для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1: 19 — для стали 17ГС.

4.6. Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при темпе­ратуре, °С:

ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

» 700 » » 900 » » » 2.

Режим термообработки деталей исполне­ния 2 устанавливается изготовителем.

Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в табл. 112.

4.7. Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответ­ствовать ступени PN(Р_y), МПа, определенной по формуле (1), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349-84. Допускается округление до ближайшего боль­шего значения ряда, если разница между вы­численным по формуле (1) и стандартным значениями не превышает 5%.

где σ_в — временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по табл. 112; n -коэффициент прочности деталей, принимае­мый по табл. 113.

Для отводов и тройников в формуле (1) вместо T допускается принимать T_в.

4.8. Детали исполнения 2 должны выдер­живать P_пр по ГОСТ 356-80. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356-80, долж­ны выдерживать P_пр = l,5PN(P_y).

113. Коэффициент прочности деталей

Рис.11

« Назад [Общие технические условия] Далее »