41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.

Поле допуска резьбы 6g — по ГОСТ 16093-81.

Размеры фасок для резьбы — по ГОСТ 10549-80.

Пробка резьбовая исп1Пробка резьбовая исп 2

Скачать 3D-Модель Пробка резьбовая исп1

Скачать 3D-Модель Пробка резьбовая исп 2

рисунок

Обозначение пробок

d

d1 (поле

допуска

Н13)

d2

Н

h

h1

b

Масса, кг

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

7009-0223

—

M8×l

—

—

6

1,5

—

1,2

0,0022

—

0225

7009-0226

M10×l

5

1,6

6

2

2

1,6

0,0037

0,0034

0227

0228

M12×l,25

7

1,6

8

2,5

3

2

0,0065

0,0054

0229

0230

М14×1,5

8

2,5

10

3

4

2,5

0,0120

0,0100

0231

0232

М16×1,5

10

2,5

10

3

4

2,5

0,0130

0,0120

0233

0234

М18×1,5

12

2,5

10

3

4

2,5

0,0199

0,0159

0235

0236

М20×1,5

14

2,5

10

3

4

2,5

0,0250

0,0200

0237

0238

М22×1,5

16

2,5

10

3,5

4

3

0,0290

0,0230

0239

0240

М24×1,5

18

2,5

10

3,5

4

3

0,0345

0,0265

0241

0242

М27×1,5

21

2,5

10

3,5

4

3

0,0440

0,0330

7009-0243

7009-0244

М30×1,5

24

2,5

10

3,5

4

3

0,0540

0,0400

ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 × 0,75 и d = М33 … М48.

Материал — сталь 45. Твердость 32 … 37 HRCэ.

Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.

Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 × 1:

Пробка 7009 — 0225 ГОСТ 12202-66.

42. Пробки с прокладками

Размеры, мм

Поле допуска резьбы 8g — по ГОСТ 16093-81.

рисунок

d

l

L

b

f

с

D

D1

D2

S

d1

D3

d2

Масса пробки, кг

M10×1

10

18

2

2

1,0

16,2

13

18

14

8,5

20

10

0,017

M12×l,25

12

22

3

2.5

1,5

19,6

16

20

17

10,2

22

12

0,028

М16×1,5

13

24

3

2,5

1,5

21,9

18

25

19

13,8

28

16

0,045

М20×1,5

13

25

4

2.5

1,5

25,4

21

30

22

17,8

32

20

0,069

М24×1,5

13

28

4

2,5

1,5

31.2

26

34

27

21,8

36

24

0,078

М30×1,5

15

32

4

2,5

1,5

36.9

30

40

32

27,8

42

30

0,168

М36×1,5

17

36

4

2,5

1,5

41,6

34

45

36

33,8

48

36

0,238

Материал пробки — сталь Ст3. Оксидировать.

Материал прокладки — паронит.

43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.

Размеры, мм

рисунок

Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81

Резьба d

d1

D

D1

D2

S

l

l1

h

h1

r

Масса 100 шт., кг

Номи­нал

Отклонение

M10×1

5

14

5,8

6,1

5

+0,12

12

9

3,5

4

4,0

0,8

M12×1,25

6

17

6.9

7,2

6

+0,04

14

10

4

5

4,75

1.3

M16×1,5

8

22

9,2

9,7

8

+0,15

16

12

5

6

6,5

2.6

M20×1,5

10

26

11,5

12,0

10

+0,05

18

14

7

8

8,5

4,3

M24×1,5

14

30

16,2

16,7

14

+0,18

20

16

11

13

11,0

5,3

M27×1,5

17

34

19,6

20,4

17

+0,06

22

18

15

16

13,0

8,1

M33×1,5

19

40

21,9

22,7

19

+0,21

25

20

16

18

15,0

13,8

M42×1,5

24

50

27,7

28,5

24

+0,07

32

25

20

23

18,5

28,4

44. Конические пробки с внутренним шестигранником

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.

Размеры, мм

рисунок

Резьба- по ГОСТ 6111-52

Резьба, дюймы

Наружный диаметр резьбы d

d1

D

D1

D2

S

l

l1

h

h1

r

Масса 100 шт., кг

Номи­нал

Отклонение

1/8

10,272

5

10,42

5,8

6,1

5

+0,12

7,0

4,572

3,5

4

4,00

0,3

1/4

13,572

6

13,84

6,9

7,2

6

+0,04

9,5

5,080

4

5

4,75

0,7

3/8

17,055

8

17,32

9,2

9,7

8

+0,15

10,5

6,096

5

6

6,5

1,7

1/2

21,223

10

21,54

11,5

12,0

10

+0,05

13,5

8,128

7

8

8,5

3,0

3/4

26,568

12

26,89

13,8

14,3

12

+0,18

14,0

8,611

9

10

9,5

5,2

1

33,228

14

33,67

16,2

16,7

14

+0,06

17,5

10,160

11

13

11

11,6

11/4

41,985

17

42,42

19,6

20,4

17

18,0

10.668

13

15

13

16,0

Технические требования на цилиндрические и конические пробки — табл. 43 и 44.

Материал — сталь марок 10кл, 35 по ГОСТ 1050-88.

Покрытие — Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).

45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением

Размеры, мм

Форма дна не регламен­тируется. Допускается вместо закругления радиусом r делать фаску с × 45°

рисунок

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

S

D, не ме­нее

Диаметр фаски D1, не более

Длина пробки

Углубление h, не менее

Высота h1, не менее

с

r

b

Масса 1000 шт., кг

Номинал

Пред. откл., мкм

Номинал

Пред. откл., мкм

не более

MK10

1

5

+ 105

5,8

6,5

9

0

-580

4

3

1,0

0,7

3

4,79

MK12

1,5

+30

6,9

7,6

12

0

-700

5

4

1,6

1,0

10,21

MK16

1,5

          

-700

    

1,6

  

4

17,52

MK18

8

+ 130

9,2

10,1

13

6

5

1,0

22,2

MK20

10

+40

11,5

12,4

  

7

6

1,3

26,7

MK22

1,5

12

+160

+50

13,8

14,3

15

    

1,3

37,71

MK24

1,5

14

16,2

17,0

15

9

7

1,3

42,80

MK30

2,0

17

19,6

21,0

18

11

9

1,9

93,20

MK36

2

19

+ 195

21,9

23,0

20

0

13

10

2,0

1,9

5

129,20

MK42

+65

24

+840

16

13

2,3

221,18

46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой

Размеры, мм

рисунокрисунок

Допускается не делать выемки d1 h. Форма для углубления не регламентируется

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

S

D, не ме­нее

Н

L

с, не более

r, не более

d1, не более

d2, не более

h, не более

h1, не более

Масса 1000 шт., кг

Номинал

Пред. откл., мкм

Номинал

Пред. откл., мкм

Номинал

Пред. откл., мкм

МК10

1

12

0

13,1

5

0

16

0

-700

1,0

1,8

—

9

—

1,5

12,39

МК12

1,5

14

-270

15,3

-480

21

0

-840

1,6

11

21,94

МК16

МК18;

1,5

19

0

20,9

6

0

-480

22

0

1,6

2,3

8

15

4

2,0

36,94

53,8;

МК20

22

-330

24.3

7

0

-580

23

-840

10

63,6

МК22 МК24

1,5

19

0

-330

20,9

8 10

0

-580

21

0

-840

1,6

2,3

2,8

10

12

15

4

2,0

4,0

57,58

70,25

MK30

МК36

2,7

24

27

26,5

29,9

11

0

-700

27

2,0

2,8

3,3

14

18

20

6

4,0

114,30

148,54

МК42

30

33,3

13

  

29

3,3

20

24

8

214,44

Исполнение 2

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

S

D, не ме­нее

Н

L

с, не более

r, не более

d1, не более

h, не более

Масса 1000 шт., кг

Номинал

Пред. откл., мкм

Номинал

Пред. откл., мкм

Номинал

Пред. откл., мкм

MK10

1

12

0

13,1

5

0

16

0

-700

1,0

1,8

—

—

12,47

MK12

1.5

14

-270

15,3

-480

21

0

-840

1,6

21,14

MK16

1,5

19

0

-330

20,9

6

0

-480

22

0

-840

1,6

2,3

8

12

35,65

MK20

22

24,3

7

0

-480

23

2,3

10

12

55,85

MK24

27

29,9

9

0

-580

23

2,3

12

10

85,99

MK30

2.0

32

0

-390

35,0

9

0

-580

31

0

-840

2,0

5,3

16

16

148,53

MK36

41

45,2

11

0

-700

33

0

-1000

20

16

244,85

MK42

4ft

50,9

13

0

-700

35

0

-1000

24

14

352,96

47. Конические резьбовые пробки со шлицем

Размеры, мм

рисунок

Допускается делать резьбу по всей длине пробки.

Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с × 45 ° делать скругление радиусом r, равным с.

Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

l

B

h

с, не бо­лее

Смеще­ние оси шлица*

Масса 1000 шт., кг

Номинал

Пред. откл. По h15, мкм

Номинал

Пред. откл. По Н15, мкм

Номинал

Пред. откл. по ±IT16/2, мкм

МК10

МК12

1,0

1,5

11

14

0

-700

2,5

3,0

+400

0

2,5

2,0

+300

-300

1,0

1,6

0,4

0,5

6,39

11,71

МК16

МК20

МК24

1,5

15

15

16

4,0

+480

0

4,0

4,0

5,0

+375

-375

1,6

0,5

0,5

0,6

22,34

35,32

50,23

МК30

2,0

22

0

-340

6,0

2,0

0,6

105,68

* Смещение относительно оси пробки.

В табл. 45 — 47 масса приведена для сталь­ных пробок. Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, таблич­ные величины следует умножить на коэффи­циенты: 1,08 — для латуни; 0,356 — для алюми­ниевого сплава.

Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6мкм:

Пробка I — МК 20.10кп. Кд6.хр.

Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.

Предельные отклонения угловых разме­ров — по ГОСТ 8908-81.

Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.

Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48.

Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1°30′.

48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм

Резьба d × Р по ГОСТ 25229-82

Смещения оси пробки относительно

оси головки, не более

оси шестигранного углубления, не более

МК10 × 1; МК12 × 1,5

0,43

0,36

МК16 × 1,5 — МК20 × 1,5

0,52

0,43

МК22 × 1,5 – МК30 × 2

0,52

0,52

МК36 × 2

0,52

0,62

МК42 × 2

0,62

0,62

Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:

Ц. хр — цинковое, хроматированное;

Кд. хр — кадмиевое, хроматированное;

Фос. прм — фосфатное с пропиткой мас­лом;

Ан. Оке. хр — окисное анодное хроматиро­ванное.

Допускается по согласованию с потребите­лем изготовлять пробки с оловянным и мед­ным покрытием, а также без покрытий.

Толщина покрытий — по ГОСТ 9.306-85.

Срок службы пробок должен соответство­вать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.

49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)

Размеры, мм

рисунок

Обозначение пробок

d (отклонение по h11)

D2

D

D1

r

d1

h1

l

l1

h

L

Масса, кг

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

7094-0001

7094-0002

4

8

9

8

1.0

—

1,0

6

—

3

16

0,001

0,004

0003

0004

6

12

13

10

1,6

3,5

2,0

10

20

4

25

0,002

0,009

0005

0006

8

16

17

14

2,0

4,6

2,5

12

25

5

32

0,006

0,022

7094-0007

7094-0008

10

20

21

18

2,5

6,0

3,0

16

32

6

40

0,012

0,043

Материал для исполнения 1 — ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65. Материал для ис­полнения 2 — сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.

Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.

Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диамет­ром d = 4мм:

Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66

50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111 81)

Размеры, мм

рисунок

D, мм

Пред. откл. h11, мкм

R, мм

Пред. откл. IT16/2, мкм

Smin, мм

Масса 1000шт., кг ≈

D, мм

Пред. откл. h11, мкм

R, мм

Пред. откл. IT16/2, мкм

Smin, мм

Масса 1000шт., кг ≈

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд
 

6,0

0

-75

6,0

±375

1

0,22

  

42,0

0

-160

65,0

±950

2

19,64

6,3

  

0

-90

 

0,24

  

45,0

70,0

24,80
 

7,1

7,0

±450

1,4

0,27

  

48,0

75,0

27,00

8,0

  

8,0

0,63

50,0

  

65,0

30,04

10,0

  

11,0

±550

0,99

50,0

  

80,0

30,75

12,0

  

0

-110

13,0

1,42

  

52,0

0

-190

82,0

±1100

 

32,00
 

14,0

17,0

1,92

  

55,0

85,0

37,85

16,0

  

20,0

±650

2,51

  

56,0

85,0

38,54
 

18,0

23,0

3,18

  

58.0

92,0

39,91

Продолжение табл. 50

D, мм

Пред. откл. h11, мкм

R, мм

Пред. откл. IT16/2, мкм

Smin, мм

Масса 1000шт., кг ≈

D, мм

Пред. откл. h11, мкм

R, мм

Пред. откл. IT16/2, мкм

Smin, мм

Масса 1000шт., кг ≈

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

20,0

  

0

-130

26,0

±650

1,4

3,95

  

60,0

0

-190

76,0

±950

2

42,00
 

22,0

28,0

4,76

  

60,0

80,0

42,50
 

24,0

30,0

6,70

  

60,0

93,0

±1100

43,90

25,0

  

30,0

2

6,98

63,0

  

95,0

±1250

2,5

48,84
 

26,0

32,0

±800

7,26

  

65,0

105,0

50,39
 

28,0

36,0

9,60

  

70,0

115,0

61,24
 

30,0

30,0

10,00

  

71,0

115,0

62,11
 

30,0

32,0

10,00

  

75,0

125,0

70,00
 

30,0

40,0

10,28

80,0

  

130,0

98,60

32.0

  

0

-160

45,0

12,55

  

90,0

0

-220

125,0

125,0
 

35,0

50,0

15,00

  

95,0

150,0

153,40
 

36,0

50,0

15,45

100,0

  

175,0

3

184,86
 

38,0

55,0

±850

17,77

  

110,0

200,0

±1450

223,60

40,0

  

60,0

18,70

125,0

  

0

-250

225,0

228,40

Заглушки, указанные во 2-м ряду, приме­няются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.

Толщину материала выбирают из ряда; 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3мм.

В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава мас­су, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни — умножить на коэффици­ент 1,12.

Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30% толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.

Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.

Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовлен­ные из алюминиевого сплава или латуни, вы­полняются без покрытия.

Пример условного обо­значения заглушки с D = 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6мкм:

Заглушка 20 — 10кп.Кд.6.хр.

ГОСТ 3111-81.

То же с D = 20мм. из стали марки 8кп, без покрытия:

Заглушка 20 — 08кп ГОСТ 3111-81.

« Назад [Пробки и заглушки] Далее »