Приводные клиновые ремни

Клиновой ремень
Клиновой ремень

(по ГОСТ 1284.1-89 и  ГОСТ 1284.2-89)

[gview file=»https://www.cb-online.ru/wp-content/uploads/2014/05/Gost-1284.1-89.pdf»]

Бесконечные клиновидные резинотка­невые приводные ремни изготавливают кордтканевыми и кордшнуровыми. При малых диаметрах шкивов, а также при вы­соких скоростях
следует применять кордшнуровые ремни, при сравнительно больших диаметрах шкивов
— кордтканевые.

В зависимости от применяемых мате­риалов и технологии изготовления ремни
выпускают классов 0; I; II; III; IVпо ГОСТ 1284.2-89.

Бесконечные резинотканевые клиновые приводные ремни нормальных сечений предназначены для
приводов станков, про­мышленных установок и сельскохозяйст­венных машин,
работающих при темпера­туре окружающего воздуха:

от минус 30 до плюс 60°С — для уме­ренного и тропического климата;

от минус 60 до плюс 40°С — для холод­ного и очень холодного климата.

Допускается изготовлять ремни, предна­значенные для районов с умеренным кли­матом, в
тропическом исполнении.

Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 6ºС.

НаработкаN и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах, приведены в табл. 23.

После достижения нормативной нара­ботки при стендовых испытаниях на рем­нях не должно
быть признаков предельного состояния — обрывов, продольного расслое­ния более
чем на 1/3 длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со ско­лами
резины слоя сжатия.

Средний ресурс ремней приведен в табл. 24.

Комплектность. Ремни комплек­туют по требованию потребителя. Комплек­том считают два или более ремней, предна­значенных для одновременной работы в групповом приводе. В
комплект входят ремни одного класса, одного сечения, од­ной группы и одного
сорта в соответствии с табл. 25.

Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпук­лым, меньшее
основание — прямолинейным или вогнутым. Выпуклость или вогнутость для ремней
сечений Z(O), А , В(Б), С(В) должна быть не более 1,0мм, для ремней сечений
D(D, Е(Д), ЕО(Е), 40 × 20 — не более 2,0мм.

Ремни состоят из несущего слоя на ос­нове материалов из химических волокон (ордшнур
или корная ткань), оберточной ткани и резины, свулканизированных в одно
изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении ремня.

23. Наработка Nоц и удлинение ремней,
проверяемых на стендах

Сечение ремня

Класс ремня

Наработка Nоц, млн. циклов

Удлинение ремней при заданной наработке, %, не более

Стенды с передачей мощности

Все сечения

0

0,7

2,5

I

1,5

2,5

II

2,0

2,0

III

2,5

1,5

IV

3,0

1,5

Стенды без передачи мощности

Z(0), А , В(Б), С(В) , D(D

0

2,3

2,5

Е(Д), ЕО(Е), 40 × 20

1,2

2,5

Z(O), Л , В(Б),С(В) , В(Г)

I

4,6

1,8*; 2,5**

4,7

Е(Д), ЕО(Е), 40 × 20

2,5

Все сечения

II

5,7

1,8

III

7,0

1,5

IV

8,0

1,0

* Для станков, оборудования и стационарных сельхозмашин.

** Для движущихся сельхозмашин.

Примечание. Наработку ремней T0 в часах вычисляют по формуле

1284-89-2

где Nоц— наработка ремня, циклы; Lp— расчетная длина ремня, мм; dp
расчетный диа­метр шкива, мм; n — частота вращения ведущего шкива, мин-1.

Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.

За расчетную ширину ремня Wp при­нимают ширину его поперечного сечения
(находящегося под натяжением) на уровне нейтральной линии, не изменяющейся при
изгибе ремня (табл. 26).

24. Ресурс ремней в эксплуатации (ГОСТ 1284.2-89)

Машины,оборудование

Ресурс ремней, с, для класса

1

II

III

IV

Самоходные и прицепные сельхозма­шины, Tр,
не менее:

в простых контурах

в сложных контурах

800

450

850

500

1500

750

1700

800

Промышленное оборудование и ста­ционарные
сельхозмашины в среднем режиме работы, Tр(cр)

2000

2500

2700

3700

Примечания:

1. Ресурс ремней класса 0 устанавливают по результатам эксплуатаци­онных испытаний.

2. При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудо­вании и
стационарных сельскохозяйственных машинах средний ресурс ремней Тр
вычисляют по формуле

Tp = Tp(cp)K1K2,

где K1 — коэффициент режима работы, равный: 2,5 — для легкого режима работы; 0,5 — для
тяжелого режима работы, и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами;
0,25 -для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач
и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура;

-коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный: 1 — для
центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом; 0
,75 — для
районов с холодным и очень холодным климатом.

3. Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ
1284.3.

Расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность между расчет­ной и
внутренней длинами ремня ΔL должны соответствовать указанным в табл. 27.

За расчетную длину Lpпринимают длину ремня на уровне нейтральной линии. За
внутреннюю длину LВН принимают длину ремня по меньшему основанию.

Примеры условных обозна­чений ремней:

Ремень сечения С(В) с расчетной дли­ной 2500мм для районов с умеренным климатом:

Ремень С(В) — 2500 ГОСТ 1284.1

То же, для районов с холодным и очень холодным климатом:

Ремень С(В) — 2500ХЛ ГОСТ 1284.1

Условное обозначение ремней для рай­онов с тропическим климатом дополняют индексом в
соответствии с ГОСТ 15152.

Допускается вместо расчетной длины ремня указывать внутреннюю длину, при этом в условное обозначение вводится сим­вол «вн».

Предельные отклонения по длине реМ-ней и наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней должны соответст­вовать указанным в табл. 28.

25. Группы комплектуемых ремней по длинам (ГОСТ
1284.2-89)

Размеры, мм

Номер группы

До 850

900-1180

1250-1400

1500-1900

1950-3150

3200-4250

4350-5000

5300-6700

7100-10000

10600-1800

Группы комплектуемых ремней для передач повышенной
точности

От -8

От-10

От -12

От-12

От-12

От-14

От-18

От-24

От-32

От -48

до -6

до-8

до -10

до-10

до-8

до-9

до-12

до -18

до -24

до-39

Св. -10

Св. -10

Св. -8

Св. -9

Св. -12

Св. -18

Св. -24

Св. -39

до -8

до-8

до -4

до -4

до -6

до-12

до -16

до-30

Св -6

Си. -8

Св. -8

Св. -8

Св. -4

Св. -4

Св -6

Св. -12

Св. -16

Св. -30

до -4

до -6

до -6

до -6

до 0

до +1

до 0

до -6

до -8

до-21

Св. -6

Св. -6

Св. 0

Св. +1

Св. 0

Св. -6

Св. -8

Св. -21

до -4

до -4

до +4

до +6

до +6

до 0

до 0

до-12

Св. -4

Си. -6

Св. -4

Св. -4

Св. +4

Си. +6

Св. +6

Св. 0

Св. 0

Св. -12

до -2

до -4

до -2

до -2

до+8

до+11

до+12

до +6

до +8

до -3

Св. -2

Св. -2

Св. +8

Св. +11

Св. +12

Св. +6

Св. +8

Св. -3

до 0

до 0

до +12

до +16

до+18

до +12

до +16

до +6

Св. -2

Св. -4

Св. 0

Св. 0

Св. +12

Св. +16

Св. +18

Св. +12

Св. +16

Св. +6

до 0

до -2

до+2

до+2

до+16

до+21

до +24

до+18

до +24

до +15

Св. +2

Св. +2

Св. +16

Св. +21

Св. +24

Св. +18

Св. +24

Св. +15

до +4

до +4

до+20

до +26

до+30

до +24

до +32

до +24

Св. 0

Си. -2

Св. +4

Св. +4

Св. +20

Св.+26

Св. +30

Св. +24

Св. +32

Св. +24

до+2

до 0

до +6

до +6

до +24

до+31

до +36

до +30

до +40

до+33

Св. +6

Св. +6

Св. +24

Св. +31

Св.+36

Св. +30

Св. +40

Св. +33

до +8

до+8

до +28

до +36

до +42

до +36

до +48

до +42

Св. +2

Св. 0

Св. +8

Св. +8

Св. +36

Св. +48

Св. +42

до +4

до+2

до +10

до +10

до +42

до +56

до +51

Св. +10

Св. +10

Св. +42

Св. +56

Св. +51

до +12

до+12

до +48

до +64

до +60

Св. +4

Св. +2

Св. +12

Св. +12

Св. +60

до +6

до +4

до +14

до +14

до +69

Св. +14

Св. +14

Св. +69

до+16

до +16

до +78

Св. +6

Св. +4

Св. +16

Св. +78

до +8

до +6

до +18

до +87

86

Св. +18

Св. +87

до +20

до +96

Св. +8

Св. +6

Св. +20

до +10

до +8

до +22

96

Св. +22

до +24

10а

Св. +10

Св. +8

до +12

до+10

10б

11а

Св. +12

Св.+10

до +14

до +12

11б

12а

Св. +12

до +14

 

12б

 

Группы комплектуемых ремней для пepeдач общего
применения

1

От-8

От-10

От-12

От-12

От-12

От-14

От-18

От-24

От -32

От -48

до -6

до-8

до-8

До-8

до -4

до -4

од -6

до -12

до -16

до -30

2

Св. -6

Св. -8

Св. -8

Св. -8

Св. -4

Св. -4

Св. -6

Св.-12

Св. -16

Св. -30

до -4

до -6

до -4

до -4

до +4

до +6

до +6

до 0

до 0

до-12

3

Св. -4

Св. -6

Св. -4

Св. -4

Св. +4

Св. +6

Св. +6

Св. 0

Св. 0

Св. -12

до -2

до -4

до 0

до 0

до +12

до +16

до +18

до+12

до +16

до +6

4

Св. -2

Св. -4

Св. 0

Св. 0

Св. +12

Св. +16

Св. +18

Св. +12

Св. +16

Св. +6

до 0

до -2

до +4

до +4

до +20

до +26

до +30

до +24

до +32

до +24

5

Св. 0

Св. -2

Св. +4

Св. +4

Св. +20

Св. +26

Св. +30

Св. +24

Св. +32

Св. +24

до +2

до 0

до +8

до+8

до +28

до +36

до +42

до +36

до +48

до +42

6

Св. +2

Св. 0

Св. +8

Св. +8

Св. +36

Св. +48

Св. +42

до +4

до+2

до+12

до+12

до +48

до +64

до +60

7

Св. +4

Св. +2

Св. +12

Св. +12

Св. +60

до +6

до +4

до +16

до +16

до +78

8

Св. +6

Св. +4

Св.+16

Св. +78

до +8

до +6

до +20

до +96

9

Св. +8

Св. +6

Св. +20

до +10

до+8

до +24

10

Св. +10

Св. +8

до +12

до +10

11

Св. +12

Св. +10

до +14

до+12

12

Св. +12

до+14

Примечание. При контрольной проверке длин
ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней
группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами
комплектуемых ремней по табл. 28.

26. Размеры сечений клиновых ремней, мм (ГОСТ
1284.1-89)

Размеры сечений клиновых ремней
Размеры сечений клиновых ремней

W(b0)- ширина большего основания ремня, мм;

Wp(bp)- расчетная ширина ремня, мм;

T[h] -высота ремня, мм;

a(φ0)- угол клина ремня

Обозна­чение сечения ремня

Wp(bp)

W[b0] (справоч­ный)

T(h)

а[φ0], град

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Z(O)

8,5

+0,4

-0,3

10

6,0

±0,3

40

±1

А

11,0

+0,6

-0,4

13

8,0

±0,4

В (Б)

14,0

+0,7

-0,5

17

11 (10,5)

±0,5

С(В)

19,0

+0,8

-0,5

22

14(13,5)

±0,5

D (Г)

27,0

+0,9

-0,6

32

20 (19,0)

±0,6

Е (Д)

32,0

+1,0

-0,7

38 (40)

25 (23,5)

±0,7

ЕО (Е)

42,0

+1,0

-0,8

50

30

±0,8

40 × 20

35,0

+1,0

-0,7

40

20

±0,7

Примечания:

1.Обозначения в квадратных скобках соответствуют ранее принятым в технической
документации и не рекомендуются для дальнейшего применения.

2. Ремни сразмерами, указанными в скобках, изготовлялись до 1.01 95г.

3. Для вновьпроектируемых приводов ремни сечений ЕО(Е) и 40 × 20 не применять.

27. Расчетная длина клиновых ремней, мм (ГОСТ
1284.1-89)

Расчетная длина ремня Lp

Сечение ремня

Z(O)

А

В(Б)

С(В)

D(Г)

Е(Д)

EO(E)

400; (425); 450; (475); 500

×

(530); 560; (600)

×

630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950);
1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700)

×

1800; (1900); 2000; (2120)

×

2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150

×

(3350); 3550;(3750)

×

4000;(4250); 4500

×

(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)

×

6300; (6700)

×

7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000;
(10600)

×

11200; (11800); (13200); 14000

×

(15000)

×

16000;(17000); 18000

×

Разность между расчетной и внутренней длинами ремня
ΔL

25

33

40

59

76

95

120

Примечания:

1. Расчетные длины ремней, указанные в скобках, применяют в тех­нически обоснованных
случаях.

2.Стандартом допускается для станков, сельскохозяйственных машин и оборудования,
находящихся в эксплуатации, изготовление ремней с другими длинами, приведенными
в приложении к ГОСТ 1284.1-89.

28. Предельные отклонения по длине ремней и наибольшая
разность длин комплектуемых ремней (ГОСТ 1284.1-89)

Размеры, мм

Расчетная длина Lp

Наибольшая разность длин ремней одной группы для
передач

Номиналь­ная

Пред.откл.

для движущихся сельхозмашин

для станков промышленных установок и стационарных
сельхозмашин

повышенной точности

общего применения

До 850

+8

-4

+14

-8

2

900-1180

+10

-6

+14

-10

2

1250-1400

+12

-8

+16

-12

2

4

1500-1900

+16

-12

+24

-12

2

4

1950-3150

+20

-12

+28

-12

4

8

3200-4250

+26

-14

+36

-14

5

10

4350-5000

+30

-18

+42

-18

6

12

5300-6700

±24

+48

-24

6

12

7100-10000

±32

+64

-32

8

16

10600-18000

±48

+96

-48

9

1

Шкивы для приводных клиновых
ремней

Шкиф
Шкиф

(по ГОСТ 20889-88)

[gview file=»https://www.cb-online.ru/wp-content/uploads/2014/05/ГОСТ-20892-88.pdf»]

Шкивы изготовляются типов 1—9 (рис. 6):

1 —монолитные с односторонней вы­ступающей ступицей;

2 —монолитные с односторонней вы­точкой;

3 —монолитные с односторонней вы­точкой и выступающей ступицей;

4 — с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода;

5 — с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода;

6 — с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода;

7 — со спицами и ступицей, выступаю­щей с одного торца обода;

8 — со спицами и ступицей, укорочен­ной с одного торца обода;

9 — со спицами и ступицей, выступаю­щей с одного и укороченной с другого тор­ца обода.

Шкивы типов 1—3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 —для приводных клино­вых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, E, EО по ГОСТ
1284.1-89.


Шкивы  для приводных клиновых ремней
Шкивы для приводных клиновых ремней

Рис. 6. Шкивы для приводных клиновых ремней:

а-в — варианты исполнения посадочного отверстия шкивов
1-9

Номинальные расчетные диаметры шкивов dp должны соответствовать указан­ному
ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106);
112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224;
(236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475;
500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950);
1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800;
(1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150);
(3550); (3750); (4000)мм.

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

Размеры профиля канавок шкивов — по табл. 29.

Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (n-1)е + ,

где n -число ремней в передаче; е и f- размеры по табл. 29.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

de = dp + 2b,

где b — по
табл. 29.

Концы валов для шкивов с цилиндриче­ским отверстием — по ГОСТ 12080-66; с коническим
отверстием — по ГОСТ 12081-72.

Схема построения услов­ного обозначения шкивов:


Схема построения услов­ного обозначения шкивов
Схема построения услов­ного обозначения шкивов

1 — тип шкива; 2 — сечение ремня; 3 — число канавок шкива; 4 — расчетный диа­метр
шкива; 5 — диаметр посадочного от­верстия; 6 — марка материала; 7 — обозна­чение
стандарта на шкив.

Пример условного обозна­чения шкива для приводных клиновых ремней типа 1 с сечением А, с тремя канав­ками, расчетным диаметром dp = 224мм, с цилиндрическим посадочным
отверстием d= 28мм, из чугуна марки СЧ 20

Шкив 1 А 3.224.23 СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же, с коническим посадочным отвер­стием:

Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

30. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи

Обозначение сечения ремня

Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Z

63 (50)

А

90 (75)

В

125

С

200

D

315

Е

500

ЕО

800

Для получения большего срока службы ремней при эксплуатации и более высокого КПД
передачи рекомендуется диаметры меньшего шкива (табл. 30) выбирать воз­можно
большими, допускаемыми габарит­ными размерами передачи, но так, чтобы скорость
ремней не превышала 25м/с для сечений Z, А, В, Си 30м/с для сечений D, Е, ЕО.

Технические требования для шкивов клиновых ремней. Шкивы должны быть изготовлены из материалов,
обеспечиваю­щих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях
эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).

Отливки шкивов не должны иметь де­фектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности
отливок, подвергающихся ме­ханической обработке, допускаются дефек­ты по ГОСТ
19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

Допускаемое отклонение от номиналь­ного значения расчетного диаметра шкивов h11.

Предельные отклонения
угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:

±1° — шкивов для ремней сечений Z, А, В;

±30′ — nшкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

Предельные отклонения угла конусного отверстия — ±АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.

29. Профиль канавок шкивов (ГОСТ 20889-88)

Размеры, мм

Профиль канавок шкивов
Профиль канавок шкивов


Wp— расчетная ширина канавки шкива; b — глубина канавки над расчетной шириной; dp
расчетный диаметр шкива; h — глубина канавки ниже расчетной ширины; е — рас­стояние
между осями канавок; f— расстояние между осью крайней канавки и ближайшим
торцом шкива; а — угол канавки шкива; de— наружный диаметр шкива; r—
радиус за­кругления верхней кромки канавки шкива; М — ширина шкива.

Сечение ремня

Wp

bmin

hmin

е

f

r

dp для угла канавки а

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

34°

36°

38°

40°

Z

8,5

2,5

7,0

12,0

±0,3

8,0

±1,0

0,5

50-71

80-100

112-160

≥180

А

11,0

3,3

8,7

15,0

±0,3

10,0

+2,0

-1,0

1,0

75-112

125-160

180-400

≥450

В

14,0

4,2

10,8

19,0

±0,4

12,5

+2,0

-1,0

1,0

125-160

180—224

250-500

≥560

С

19,0

5,7

14,3

25,5

±0,5

17,0

+ 2,0

-1,0

1,5

200-315

355-630

≥710

D

27,0

8,1

19,9

37,0

±0,6

24,0

+ 3,0

-1,0

2,0

315-450

500-900

≥1000

Е

32,0

9,6

23,4

44,5

±0,7

29,0

+4,0

-1,0

2,0

500-560

630-1120

≥1250

ЕО

42,0

12,5

30,5

58,0

±0,8

38,0

+5,0

-1,0

2,5

800—1400

≥1600

Предельные отклонения размеров необ­рабатываемых поверхностей для шкивов: из чугуна и
стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85; из других материалов с расчетным
диаметром:

до 500мм —по 16-му квалитету;

св. 500мм —по 15-му квалитету.

Допуск биения конусной рабочей по­верхности канавки шкива в заданном на­правлении на
каждые 100мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:

0,20мм — при частоте вращения шкива до 8с-1;

0,15мм при частоте вращения шкива св. 8с-1 до 16с-1;

0,10мм — при частоте вращения шкива св. 16с-1.

Допуск радиального биения поверхно­сти наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиаль­ное биение наружного диаметра при кон­троле
расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.

Допуск цилиндричности наружных диа­метров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Каждый шкив, работающий со скоро­стью свыше 5м/с, должен быть сбаланси­рован.

Нормы точности статической баланси­ровки приведены в табл. 31.

Допуск торцового биения обода и сту­пицы относительно оси посадочного отвер­стия
должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81.

Предельное отклонение диаметра сту­пицы dпoH9.

Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±t2/2.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 рабочих поверхностей кана­вок шкива
должно быть Ra≤ 2.5мкм.

В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливает­ся не
менее 63000ч до капитального ремонта: установленный ресурс — не менее 30000ч до
капитального ремонта.

31. Нормы точности статической балансировки шкивов для
клиновых ремней

Окружная скорость шкива, м/с

Допустимый дисбаланс, г·м

От 5 до 10

6

Св. 10 до 15

3

» 15 » 20

2

» 20 » 30

1

Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ
12.4.026-76.

На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены крас­кой: условное
обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия,
марка материала и обозначение стандарта.

Методы проверки а, b и dp.
Угол ка­навки а контролируют предельными угловыми калибрами по рис. 7 и 8.

Верхний и нижний пределы угловых ка­либров должны соответствовать углу канав­ки шкива с учетом наибольшего и наи­меньшего допусков.

Угол канавки можно контролировать глубиномером (рис. 9).

Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.

Метод А применяют при цилиндри­ческой наружной поверхности шкива.

Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр deи
глубину канавки b над расчетной шири­ной. Глубину канавки измеряют глубино­мером,
как показано на рис. 9.

Расчетный диаметр шкива, мм,

dp = de — 2b.

Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шки­ва не установлена.

Для определения расчетного диамет­ра шкива используют два цилиндрических ролика
диаметром d, указанным в табл. 32.

 Предельный угловой калибр для канавки шкива
Предельный угловой калибр для канавки шкива


Рис. 7. Предельный угловой калибр для канавки шкива

Положение предельного углового калибра в канавке шкива
Положение предельного углового калибра в канавке шкива


Рис. 8. Положение предельного углового калибра в
канавке шкива

Положение предельного углового калибра в канавке шкива
Положение предельного углового калибра в канавке шкива

Рис. 9. Глубиномер для контроля угла канавки:

1 — щуп; 2 — неподвижная часть; 3 — подвижная часть

Схема к определению расчетного диаметра dр с помощью двух цилиндрических роликов
Схема к определению расчетного диаметра dр с помощью двух цилиндрических роликов


Рис. 10. Схема к определению расчетного диаметра dр
с помощью двух цилиндрических роликов

32. Диаметры цилиндрических роликов dи размеры X, мм

Обозначение сечения ремня

Номинальный диаметр ролика d

Предельное отклонение диаметра ролика Δd

Х

Z

9,0

-0,036

6,0

A

12,0

-0,043

8,5

B

15,0

-0,110

10,2

C

20,0

-0,130

13,1

D

28,0

-0,130

17,7

Е

34,0

-0,160

22,6

ЕО

45,0

-0,160

30,6

Значения d установлены для каждого сечения канавки таким образом, что кон­такт роликов с
двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или
очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до
соприкосновения с ней, как показано на рис. 10. Затем измеряют расстояние К
между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Расчетный диаметр шкива в миллимет­рах вычисляют по формуле

dp = К — 2X,

где К —расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно
оси шкива, измеряемое с по­грешностью ΔК, мм; X — расстояние от расчетного
диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной парал­лельно
оси шкива (табл. 32);

ΔК = Δdp + 2δ,

где Δdр— предельное отклонение диамет­ра по h11, мм; 2δ — отклонение глубины
цилиндрического ролика диаметром d в канавке шкива, мм;

image009

где Δd- предельное отклонение диаметра d (табл. 32); а — угол канавки шкива.

Особые виды клиноременных передач

Передача с натяжными приспособления­ми. Натяжное приспособление кулисного типа показано на рис. 15; основные разме­ры шкивов приведены в табл. 48.

Натяжные ролики в клиноременных пе­редачах не рекомендуется применять. При установке роликов  их  следует располагать на ведомой ветви внутри контура передачи во избежание знакопеременных перегибов.

Передача с вертикальными валами. Для предотвращения сбега ремней со шкивов канавки выполняют глубокими (табл. 49).

При расчете передач с вертикальными валами мощность N0 (табл. 37) следует принимать на 10—12% меньше, нежели для передачи с горизонтальными валами.

Полуперекрестные передачи. Применяют их при передаточных числах, близких к единице. Расстояние между центрами шки­вов

l ≥ 5(dp + М),

где dp — расчетный диаметр большого шкива; М — ширина этого шкива.

Шкивы полуперекрестных передач выпол­няют с  глубокими  канавками. Мощность N0, указанную в табл. 37-43, следует уменьшать на 20%.

Натяжное приспособление кулисного типа
Натяжное приспособление кулисного типа

Рис. 15. Натяжное приспособление кулисного типа

48. Основные размеры желобчатого и гладкого шкивов при одном ремне (рис. 15)

Параметры

Профиль обода шкива

желобчатый

гладкий

Обозначение ремня по ГОСТ 1284.1-89

А. В, С

А, В, С

D

Расчетный диаметр dp, мм

Вылет l1, мм

100; 125: 140

25,5

100; 160

25,5

160; 200

36; 21,5*

*Размер 21,5 для шкива с расчетным диаметром 200мм.

49. Размеры глубоких канавок, мм

(см. рис. к табл. 29)

Элементы канавок

Сечения ремней

Z

А

В

С

D

Е

ЕО

b

5

7

9

12

17,5

20

25

b+h

13

17

20

28

38

45

56

е

15

19

24

32

44

52

65

f

9

11

14

20

27

32

42

Технические требования к передаче. Ва­лы шкивов передачи располагают парал­лельно, а канавки — одну против другой.

Допускается непараллельность осей вращения не более 1мм на 100мм длины, а допуск на смешение канавок шкивов не более 2мм на 1м межосевого расстояния, который увеличивается не более чем на 0,02мм на каждые 100мм межосевого рас­стояния свыше 1м.

Шкивы и особенно их канавки должны быть чистыми. Необходимо исключить возможность попадания в них смазок и растворителей.

При работе ремней комплектами в слу­чае выхода из строя одного из ремней сни­мается весь комплект.