Проволока
стальная углеродистая пру­жинная по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г. Стан­дарт распространяется на
стальную углероди­стую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления
пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

Проволока
изготовляется:

1) по
механическим свойствам: марок А, Б, В; классов 1,2,2А, 3.

(Рекомендации
по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в
табл. 3);

2. Разряды винтовых цилиндрических пружин (по ГОСТ
13764—86)

Класс пружин

Разряд

пружин

Вид пружин

Сила пружины при максимальной деформации F3,
H

Диаметр проволоки (прутка) d, мм

Материал

Твердость после термообработки HRC

Максимальное касатель­ное напряже­ние при кру­чении
τ3, Н/мм2

Требование к упрочнению

Стандарт на основные параметры витков пружин

Марка стали

Стандарт на заготовку

I

1

Одножильные сжатия и растяже­ния

1,00…850

0,2…5,0

По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99

Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75

—

0,3 Rm

Для повышения циклической стойкости рекомендуется
упроч­нение дро­бью

ГОСТ 13766-86

2

1.00…800

Проволока класса 2 и 2А по ГОСТ 9389-75

ГОСТ 13767-86

22,4…800

1,2…5,0

51ХФА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 1071-81

0,32 Rm

3

140…6000

3,0… 12,0

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

47.5…53.5

560

ГОСТ 13768-86

51ХФАпо ГОСТ 14959-79

45,5…51,5

4

2800… 180000

14…70

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА; 60С2; 60С2ХА; 60С2ХФА; 51ХФАпо
ГОСТ 14959-79

Сталь горячека­таная круглая по ГОСТ 2590-88

44Д..51.5

480

ГОСТ 13769-86

II

1

1,50… 1400

0,2…5,0

По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99

Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75

—

0,5 Rm

ГОСТ 13770-86

2

1,25…1250

Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75

ГОСТ

13771-86

Продолжение табл. 2

Класс пружин

Разряд пружин

Вид пружин

Сила пружины при максимальной деформации F3,
H

Диаметр проволоки (прутка) d, мм

Материал

Твердость после термообработки HRC

Максимальное касатель­ное напряжение при кру­чении Т3,
Н/мм2

Требование к упрочнению

Стандарт на основные параметры витков пружин

Марка стали

Стандарт на заготовку

II

2

Одножильные сжатия и растяже­ния

37,5…1250

1,2…5,0

51ХФАпо ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 1071-81

—

0,52 Rm

Для повышения циклической стойкости рекомендуется
упрочне­ние дро­бью

ГОСТ

13771-86

3

236…10000

3,0… 12,0

60С2А; 65С2ВА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

47,5…53,5

960

ГОСТ

13772-86

65Г по ГОСТ 1050-88

Проволока по ГОСТ 2771-81

51ХФА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

45,5…51,5

4

4500…280000

14…70

6ОС2А; 60С2; 65С2ВА; 70СЗА; 51ХФА;65Г; 60С2ХФА;
60С2ХА по ГОСТ 14959-79

Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88

44,0…51,5

800

ГОСТ

13773-86

III

1

Трехжильные сжа­тия

12,5…1000

0,3…2,8

По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1435-99

Проволока

—

0,6 Rm

—

ГОСТ

13774-86

2

Одно­жиль­ные сжа­тия

315…14000

3,0…12,0

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

54,5…58,0

1350

Обяза­тельно упрочне­ние дробью

ГОСТ

13775-86

3

6000…20000

14…25

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79

Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88

51,5…56,0

1050

ГОСТ 13776-86

Примечания:

1.
Максимальное касательное напряжение при кручении τ3 приведено с
учетом кривизны витков.

2. Rm
— предел прочности пружинных материалов.

3. Рекомендации по применению пружинной проволоки по
ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.

Марка проволоки

Класс прочности проволоки

Условия применения

А

Б

В

1

1, 2, 2А, 3

1, 2, 2А, 3

Для пружин с К не более 0,10

Для пружин с К не более 0,17

Для пружин с К не более 0,30

Примечание. Относительный показатель разбега
прочности К рассчитывают по формуле

К=Δσв/σв,

где
Δσв — разбег временного сопротивления разрыву в партии,
Н/мм2;

σв
— минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.

2) по
точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П.

Проволока
классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А —
повышенной точности.

Механические
свойства проволоки приве­дены в табл. 4.

Диаметры
проволоки и масса 1000м про­волоки указаны в табл. 5.

Примеры
обозначений: Проволока
марки А, 1 класса прочности, повышенной точности П, диаметром 1,20мм:

Проволока А-1-П-1, 20 ГОСТ 9389-75

То же, марки
Б, 3 класса, нормальной точ­ности, диаметром 2,00мм:

Проволока Б-3-2,00 ГОСТ 9389-75

Сталь марки
65Г. Повышенная склон­ность к образованию закалочных трещин. Применяют с целью
удешевления продукции для изделий массового производства в случа­ях, когда
поломки пружин не вызывают нару­шения функционирования деталей механизмов и
замена пружин нетрудоемка.

Сталь марки
51ХФА. Повышенная тепло­устойчивость. Закаливается на твердость не более 53HRC.
Благодаря высоким упругим и вязким свойствам служит лучшим материалом для
пружин класса 1. Для пружин класса 3 непригодна по причине недостаточной
твердости.

Сталь марки
60С2А, 60С2. Высокие уп­ругие и вязкие свойства. Повышенная склон­ность к
графитизации и недостаточная прокаливаемость при сечениях d > 20мм. Широко
применяют для пружин классов 1 и 2. Для пружин класса 3 назначают при vmax
< 6м/с.

Сталь марки
65С2ВА. Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит
лучшим материалом для пру­жин класса 3. Применяют при vmax >
6м/с.

Сталь марки
60С2ХФА. Высокая прокаливаемость, малая склонность к росту зерна и
обезуглероживанию при нагреве (по сравне­нию со сталью 60С2А), повышенные
вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и
релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур.
Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30мм и выше.

Сталь марки
70СЗА. Повышенная прокаливаемость. Обладает склонностью к графити­зации.
Преимущественное применение при диаметрах проволоки d > 20мм. Заменителем
служит сталь 60С2Н2А.

Примечание. Преимущественное прак­тическое
использование пружин из стали 51ХФА определяется интервалом температур от -180
до +250°С, из стали 60С2ХФА от -100 до +250°С, из проволоки класса 2А по ГОСТ
9389-75 от -180 до +120°С, из сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из проволоки
класса 1 по ГОСТ 9389-75 от -60 до +120°С. В случаях использования пружин при
более высоких температурах рекомендуется учиты­вать температурные изменения
модуля.

Специальная
стальная легированная пружинная проволока (по ГОСТ 14963-78 в ред. 1990г.).
Предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической
обработке (закалке и отпуску).

4. Механические свойства пружинной стальной
углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Разбег временного сопротивления разрыву в партии,
Н/мм2, не более

Число скручиваний, не менее

Марка А

Марка Б

Марка В

Марки А, Б

Марка В

Класс 1

Класс 2, 2А

Класс 3

Класс

Класс

1

1, 2, 2А, 3

1

2, 2А

3

1

2

2А

3

1

2

2А

3

0,14

2740…3090

2300…2740

1810…2300

300

300

340

440

490

35

35

35

35

35

35

35

35

0,15

2740…3090

2300…2740

1810…2300

300

300

340

440

490

34

34

34

34

34

34

34

34

0,16

2740…3090

2300…2740

1810…2300

300

300

340

440

490

33

33

33

33

33

33

33

33

0,18

2740…3090

2300…2740

1810…2300

300

300

340

440

490

31

31

33

31

31

31

33

31

0,20

2700…3040

2260…2700

1770…2260

300

300

340

440

490

30

30

32

30

30

30

32

30

0,22

2700…3040

2260…2700

1770…2260

300

300

340

440

490

29

29

32

29

29

29

32

29

0,25

2700…3040

2260…2700

1770…2260

300

300

340

440

490

27

27

32

27

27

27

32

27

0,28

2700…3040

2260…2700

1770…2260

290

290

340

440

490

26

26

31

26

26

26

31

26

0,30

2700…3040

2260…2700

1770…2260

280

280

340

440

490

23

23

31

23

23

23

31

23

0,32

2650…2990

2210…2650

1720…2210

270

280

340

440

490

22

22

30

22

22

22

30

22

0,36

2650…2990

2210…2650

1720…2210

260

280

340

440

490

22

22

30

22

22

22

30

22

0.40

2600…2940

2160…2600

1670…2160

250

280

340

440

490

21

21

28

21

20

21

28

21

0,45

2600…2940

2160…2600

1670…2160

240

260

340

440

490

20

20

28

20

17

20

28

20

0,50

2600…2940

2160…2600

1670…2160

230

260

340

440

490

20

20

27

20

16

19

27

19

0,56

2600…2940

2160…2600

1670…2160

210

260

340

440

490

20

20

27

20

16

19

27

19

0,60

2600…2940

2160…2600

1670…2160

200

240

340

440

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,63

2550…2890

2160…2550

1670…2160

190

240

340

390

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,70

2550…2890

2160…2550

1670…2160

180

240

340

390

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,80

2550…2890

2U0…2550

1670…2110

170

230

340

440

490

20

20

25

20

16

17

24

17

0,90

2500…2790

2110…2500

1620…2110

160

230

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,00

2450…2740

2060…2450

1570…2060

150

220

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,10

2400…2700

2010…2400

1520…2010

150

220

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,20

2350…2650

1960…2350

1520…1960

150

210

290

390

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,30

2300…2600

1960…2300

1520…1960

150

210

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,40

2260…2550

1910…2260

1470…1960

150

200

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,50

2210…2500

1860…2210

1420… 1860

150

200

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,60

2160…2450

1860…2160

1420…1860

150

200

290

290

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,70

2060…2350

1770…2060

1370…1770

150

200

290

290

390

20

20

24

20

15

17

24

17

1,80

2060…2350

1770…2060

1370…1770

150

200

290

290

390

20

20

23

20

15

17

24

17

1,90

2010…2300

1770…2010

1370…1770

150

200

290

250

390

20

20

23

20

14

16

23

16

2,00

2010…2260

1770…2010

1370…1770

150

200

250

250

390

15

16

23

16

14

16

23

16

2,10

1960…2210

1720…1960

1370…1720

150

200

250

250

340

15

16

22

16

14

16

22

16

2,20

1910…2160

1670…1910

1320…1670

150

200

250

250

340

15

15

22

15

13

15

22

15

2,30

1910…2160

1670…1910

1320…1670

150

200

250

250

340

15

16

21

15

13

15

21

15

2,50

1810…2060

1620…1860

1270…1620

150

200

250

250

340

15

15

21

15

12

15

21

15

2,80

1770…2010

1620…1860

1270…1620

150

200

250

250

340

15

15

19

15

11

14

19

14

3,00

1720…1960

1620…1860

1270…1620

150

200

250

250

340

15

15

18

15

10

13

18

13

3,20

1720…I960

1520…1770

1230…1520

150

200

250

250

290

15

15

18

15

10

13

18

13

3,50

1670…1910

1520…1770

1230…1520

150

200

250

250

290

15

15

18

15

8

13

18

13

3.60

1670…1910

1520…1770

1230…1520

150

200

250

250

290

15

15

18

15

7

13

18

13

4,00

1620…1860

1470…1720

1180…1470

150

200

250

250

290

15

15

18

15

6

13

18

13

4,20

1570…1810

1420…1670

1130…1420

150

200

250

250

290

15

15

16

15

6

12

16

12

4,50

1520…1770

1370…1620

1130…1370

150

200

250

250

250

15

15

16

15

6

12

16

12

5,00

1470…1720

1370…1620

1130…1370

150

200

250

250

250

15

15

15

15

4

9

13

9

5,60

1420…1670

1320…1570

1080…1320

150

200

250

250

250

15

15

15

15

4

6

8

6

6,00

1420…1670

1320…1570

1080…1320

150

200

250

250

250

15

15

15

15

2

4

6

4

6,30

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

210

200

—

—

—

—

—

—

—

—

6,50

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

200

200

—

—

—

—

—

—

—

—

6,70

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

200

200

—

—

—

—

—

—

—

—

7,00

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

200

200

—

—

—

—

—

—

—

—

7,50

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

200

200

—

—

—

—

—

—

—

—

8,00

—

1230…1420

1030…1230

—

200

—

200

200

—

—

—

—

—

—

—

—

Примечания:

1. Значение
разбега временного сопротивления в мотках (катушках) массой до 250кг марок А и
Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100Н/мм2; марки Б класса 3 и
марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6мм и менее — 200Н/мм2;
более 1,6 — 150Н/мм3. Зна­чение разбега временного сопротивления в
мотках (катушках) массой более 250кг должно соответствовать значениям табл. 4.

2. По
требованиям мебельной промышленности проволока диаметром 2,2мм, повышенной
точности марки Б изготовляется с временным сопро­тивлением разрыву
1570…1770Н/мм2.

5. Диаметры пружинной стальной углеродистой проволоки
и теоретическая масса 1000м проволоки

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Масса 1000м, кг

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Масса 1000м, кг

0,14

0,0154

0,1208

1,50

1,767

13,87

0,15

0,0177

0,1387

1,60

2,01

15,78

0,16

0,0201

0,1578

1,70

2,27

17,82

0,18

0,0254

0,1994

1,80

2,54

19,94

0,20

0,0314

0,2465

1,90

2,84

22,26

0,22

0,0308

0,298

2,00

3,14

24,65

0,25

0,0491

0,385

2,10

3,46

27,19

0,28

0,0616

0,484

2,20

3,80

29,83

0,30

0,0707

0,555

2,30

4,15

32,58

0,32

0,0804

0,631

2,50

4,91

38,54

0,36

0,1018

0,80

2,80

6,16

48,36

0,40

0,1257

0,99

3,00

7,07

55,50

0,45

0,159

1,25

3,20

8,04

63,11

0,50

0,196

1,54

3,40

9,08

71,28

0,56

0,246

1,93

3,50

9,62

75,52

0,60

0,283

2,22

3,60

10,18

79,9

0,63

0,312

2,45

4,00

12,57

98,7

0,70

0,385

3,02

4,20

13,85

108,7

0,75

0,442

3,47

4,50

15,90

124,8

0,80

0,503

3,95

5,00

19,63

154,2

0,85

0,567

4,45

5,60

24,63

193,3

0,90

0,636

4,99

6,00

28,3

221,9

1,00

0,785

6,17

6,30

31,7

244,4

1,10

0,950

7,46

6,50

33,2

260,5

1,20

1,131

8,88

6,70

35,3

276,8

1,30

1,327

10,42

7,00

38,5

302,1

1,40

1,539

12,08

7,50

44,2

346,8

8,00

50,3

394,6

Проволоку
подразделяют:

по способу
изготовления и качеству отдел­ки поверхности на группы: со специальной отделкой
поверхности путем удаления поверх­ностного слоя — А, Б, В, Г, Е;

без
специальной отделки поверхности Н;

по точности
изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;

по
назначению: для пружин холодной на­вивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;

по
механическим свойствам, качеству по­верхности на классы:

1 — для
пружин ответственного назначения;

2 — для
пружин общего назначения. Номинальные диаметры  проволоки, мм:

0,5; 0,56;
0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80;
2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00;
5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50;
10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.

Проволока
групп А, Б, В, Г должна изго­товляться диаметром 1…14мм, проволока групп Е, Н
— диаметром 0,5… 14,0мм.

Пример
обозначения проволоки из
стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А,
повы­шенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1.80 ГОСТ 14963-78

Технические
требования. Проволока
должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ
14959-79.

Временное
сопротивление разрыву прово­локи для пружин холодной навивки должно быть не
более 1029,5Н/мм2.

Проволока из
стали марки 51ХФА на тер­мически обработанных образцах должна иметь временное
сопротивление разрыву не менее 1470Н/мм2, относительное сужение
после разрыва не менее 40%.

Проволока
групп А, Б, В, Г должна изго­товляться в прутках; проволока групп Е, Н — в
мотках.

Стальная
холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76 в ред. 1992 г.). Лента
из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изго­товления
пружинящих деталей и пружин.

Ленту
подразделяют:

а) по
прочности (временному сопротивле­нию разрыву или твердости) на группы: пер­вую
— 1П, вторую — 2П, третью — 3П;

б) по
точности изготовления:

по толщине —
нормальной точности, повы­шенной точности — ПТ, высокой точности — ВТ;

по ширине —
нормальной точности, повы­шенной точности — ПШ; высокой точности — ВШ;

в) по виду
поверхности: на светлокаленую, светлокаленую с цветами побежалости — Ц,
полированную — С, колоризованную — К, тем­ную — Ч;

г)  по
виду кромок: с обрезанными кромка­ми, с обработанными кромками — Д.

Размеры и
механические свойства лент да­ны в табл. 6, 7.

6. Толщина и ширина лент

Размеры, мм

Толщина

Ширина

Толщина

Ширина

0,05…0,09

5…40

0,63…0,80

8…100

0,10…0,40

5…100

0,90… 1,0

9…100

0,45…0,50

6…100

1,1…1,3

10…100

0,55…0,60

7…100

7. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты

Группы прочности ленты

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

1П

2П

3П

1300… 1600

1610…1900

Св. 1900

375…485

486…600

Св. 600

Примеры
обозначений: Лента груп­пы
1П, повышенной точности изготовления по толщине ПТ, нормальной точности по
ширине, с обработанными кромками Д, светлокаленая с цветами побежалости Ц,
размером 0,7 × 20мм:

Лента 1П-ПТ-Д-Ц-7 × 20 ГОСТ21996-76

То же,
группы 3П повышенной точности изготовления по толщине ПТ и ширине ПШ, с
обрезанными кромками, светлокаленая, разме­ром 0,3 × 15мм:

Лента 3П-ПТ-ПШ-0,3 × 15 ГОСТ 21996-76

Ленту
изготовляют из стали марок 50, 60, 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А,
У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

Прокат
стальной горячекатаный для рессор (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распро­страняется на
горячекатаный полосовой, тра­пециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный
и желобчатый прокат для рессор.

Поперечное
сечение проката и размеры должны соответствовать указанным в табл. 8.

Прокат
подразделяют по точности: А — высокой; Б — повышенной; В — обычной.

Прокат
изготовляют длиной от 2 до 6м. По требованию потребителя прокат изготовляют
длиной свыше 6м.

Пружинная
проволока из кремне­марганцовой бронзы БрКМц3-1 (по ГОСТ 5222—72). Проволока
круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы предназначена для
изготовления упругих элементов.

Проволока
должна изготовляться в твер­дом (неотожженном) состоянии из бронзы марки
БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

Диаметры
круглой проволоки: 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45;
0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90: 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4;
1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0;
4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10мм.

Овальность
круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по
диаметру.

Диаметр
квадратной проволоки (за диа­метр проволоки квадратного сечения принима­ется
диаметр вписанной окружности, т. е. рас­стояние между параллельными гранями
прово­локи): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5мм.

8. Поперечные сечения и размеры стального проката для
рессор по ГОСТ 7419-90

Прокат полосовой

рисунок

В

Н

Справочные величины для оси х-х

Масса 1м профиля, кг

мм

lx, см4

Wx, см3

40

4,5

0,03

0,13

1,41

5,0

0,04

0,17

1,57

5,5

0,06

0,22

1,72

6,0

0,07

0,24

1,88

45

4,5

0,03

0,15

1,59

5,0

0,05

0,19

1,76

5,5

0,06

0,22

1,94

6,0

0,08

0,27

2,12

6,5

0,11

0,32

2,20

7,0

0,13

0,37

2,47

7,5

0,16

0,43

2,64

8,0

0,19

0,48

2,82

9,0

0,27

0,60

3,17

50

5,0

0,05

0,22

1,96

6,0

0,09

0,30

2,35

7,0

0,14

0,41

2,74

8,0

0,22

0,53

3,18

55

5,5

0,08

0,29

2,37

6,0

0,10

0,33

2,59

6,5

0,13

0,39

2,80

7,0

0,16

0,45

3,01

7,5

0,19

0,51

3,23

8,0

0,23

0,58

3,45

9,0

0,33

0,74

3,87

9,5

0,39

0,82

4,09

10,0

0,46

0,91

4,30

11,0

0,61

1,10

4,73

60

8,0

0,25

0,64

3,76

9,0

0,36

0,81

4,23

65

6,0

0,15

0,40

3,06

7,0

0,19

0,53

3,57

8,0

0,28

0,69

4.07

9,0

0,39

0,87

4,58

10,0

0,54

1,08

5,09

11,0

0,72

1,30

5,59

70

5,5

0,10

0,36

3,02

6,5

0,17

0,42

3,57

7,0

0,20

0,57

3,84

7,5

0,25

0,65

4,11

8,0

0,30

0,74

4,39

9,0

0,42

0,94

4,93

10,0

0,58

1,16

5,18

12,0

1,00

1,67

6,18

75

5,5

0,11

0,40

3,24

6,5

0,17

0,52

3,82

7,5

0,26

0,70

4,41

8,0

0,32

0,80

4,70

9,0

0,45

1,01

5,29

9,5

0,53

1,12

5,58

10,0

0,62

1,24

5,87

11,0

0,82

1,49

6,45

14,0

1,70

2,43

8,20

80

10,0

0,66

1,33

6,26

12,0

1,14

1,91

7,53

90

9,0

0,54

1,23

6,35

10,0

0,75

1,51

7,05

11,0

0,99

1,81

7,75

12,0

1,29

2,15

8,45

14,0

2,04

2,92

9,85

16,0

3,04

3,80

11,24

18,0

4,26

4,79

12,62

100

12,0

1,43

2,39

9,39

14,0

2,27

3,24

10,94

18,0

4,80

5,33

14,03

20,0

6,57

6,57

15,57

120

7,0

0,35

0,97

6,59

12,0

1,72

2,87

11,28

14,0

2,73

3,90

13,14

16,0

4,06

5,80

15,00

130

10,0

1,08

2,17

10,19

12,0

1,86

3,11

12,22

14,0

2,96

4,22

14,24

150

12,0

2,15

3,58

14,10

14,0

3,41

4,83

16,44

Продолжение табл. 8

Прокат трапециевидно-ступенчатый

рисунок

В

B1

B2

Н

H1

Н2

R

Справочные величи­ны для оси х-х

Масса 1м профиля, кг

мм

lх, см4

Wx, cм3

45

29

8,0

6,0

2,0

2,68

2,0

0,063

0,235

1,73

6,5

2,1

2,91

2,2

0,081

0,278

1,87

7,0

2,3

3,13

2,3

0,100

0,319

2,00

55

36

9,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,078

0,290

2,13

6,5

2,1

2,92

2,2

0,100

0,342

2,31

7,0

2,3

3,14

2,3

0,124

0,395

2,49

8,0

2,7

3,59

2,6

0,185

0,515

2,84

9,0

3,0

4,05

3,0

0,264

0,652

3,19

65

42

11,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,092

0,342

2,51

6,5

2,1

2,91

2,2

0,117

0,402

2,72

7,0

2,3

3,13

2,3

0,146

0,466

2,92

8,0

2,7

3,58

2,6

0,218

0,609

3,34

9,0

3,0

4,03

3,0

0,309

0,767

3,76

10,0

3,3

4,47

3,3

0,424

0,949

4,17

11,0

3,7

4,92

3,6

0,563

1,144

4,58

12,0

4,0

5,36

4,0

0,729

1,360

4,99

75

49

13,0

7,0

2,3

3,14

2,3

0,170

0,541

3,39

8,0

2,7

3,59

2,6

0,253

0,705

3,87

9,0

3,0

4,04

3,0

0,360

0,891

4,35

10,0

3,3

4,49

3,3

0,493

1,098

4,84

11,0

3,7

4,93

3,6

0,665

1,349

5,31

12,0

4,0

5,38

4,0

0,849

1,578

5,79

14,0

4,7

6,27

4,6

1,343

2,142

6,75

90

58

16,0

10,0

3,3

4,47

3,3

0,589

1,318

5,78

11,0

3,7

4,92

3,6

0,782

1,589

6,35

12,0

4,0

5,36

4,0

1,014

1,892

6,92

14,0

4,7

6,25

4,0

1,606

2,570

8,07

16,0

5,3

7,15

5,3

2,392

3,345

9,21

18,0

6,0

8,03

6,0

3,395

4,228

10,35

20,0

6,7

8,92

6,6

4,644

5,206

11,49

100

65

17,5

11,0

3,7

4,93

3,6

0,875

1,775

7,08

12,0

4,0

5,38

4,0

1,134

2,108

7,72

14,0

4,7

6,27

4,6

1,797

2,866

9,00

16,0

5,3

7,17

5,3

2,676

3,732

10,28

18,0

6,0

8,06

6,0

3,800

4,715

11,56

20,0

6,7

8,95

6,6

5,199

5,809

12,82

120

78

21,0

16,0

5,3

7,17

5,3

3,222

4,493

12,35

18,0

6,0

8,06

6,0

4,577

5,679

13,88

20,0

6,7

8,95

6,6

6,265

7,000

15,41

Продолжение табл. 8

Прокат Т-образный

рисунок

В

B1

B2

Н

H1

Н2

R

Справочные величи­ны для оси х-х

Масса 1м профиля, кг

мм

lх, см4

Wx, cм3

65

40

12,5

9,0

3,6

3,92

4,5

0,293

0,747

3,47

10,0

4,0

4,35

5,0

0,400

0,920

3,85

11,0

4,4

4,77

5,5

0,529

1,109

4,23

12,0

4,8

5,20

6,0

0,684

1,315

4,60

75

55

10,0

9,0

3,6

4,13

4,5

0,376

0,910

4,39

10,0

4,0

4,58

5,0

0,514

1,122

4,87

11,0

4,4

5,03

5,5

0,682

1,356

5,35

12,0

4,8

5,49

6,0

0,882

1,607

5,82

14,0

5,6

6,39

7,0

1,391

2,177

6,77

90

63

13,5

10,0

4,0

4,53

5,0

0,604

1,333

5,72

11,0

4,4

4,98

5,5

0,802

1,610

6,28

12,0

4,8

5,42

6,0

1,038

1,915

6,84

14,0

5,6

6,32

7,0

1,638

2,592

7,96

16,0

6,4

7,21

8,0

2,430

3,370

9,07

18,0

7,2

8,10

9,0

3,439

4,246

10,18

20,0

8,0

8,98

10,0

4,688

5,220

11,28

100

70

15,0

11,0

4,4

4,98

5,5

0,894

1,795

6,99

12,0

4,8

5,43

6,0

1,157

2,131

7,61

14,0

5,6

6,32

7,0

1,828

2,892

8,86

16,0

6,4

7,22

8,0

2,714

3,759

10,10

18,0

7,2

8,11

9,0

3,843

4,739

11,34

20,0

8,0

9,00

10,0

5,242

5,824

12,57

120

84

18,0

16,0

6,4

7,23

8,0

3,280

4,537

12,16

18,0

7,2

8,12

9,0

4,650

5,727

13,66

20,0

8,0

9,02

10,0

6,349

7,039

15,14

Продолжение табл. 8

Прокат трапециевидный

рисунок

В

B1

B2

Н

H1

Н2

R

Справочные величи­ны для оси х-х

Масса 1м профиля, кг

мм

lх, см4

Wx, cм3

45

25

10,0

6,0

2,79

1,00

50

0,068

0,244

1,86

6,5

3,02

1,00

50

0,086

0,285

2,02

7,0

3,31

1,15

50

0,108

0,326

2,18

55

30

12,5

6,0

2,79

1,00

100

0,081

0,290

2,23

6,5

3,01

1,00

100

0,103

0,342

2,41

7,0

3,19

1,15

100

0,129

0,404

2,61

8,0

3,71

1,35

100

0,193

0,520

3,00

9,0

4,19

1,50

100

0,277

0,661

3,38

63

35

14,0

12,0

5,00

2,00

100

0,721

1,331

5,06

65

35

15,0

6,0

2,68

1,00

100

0,095

0,354

2,63

7,0

3,25

1,15

100

0,150

0,462

3,06

8,0

3,70

1,35

100

0,225

0,608

3,57

9,0

4,11

1,50

100

0,321

0,781

3,94

10,0

4,60

1,65

100

0,442

0,961

4,39

11,0

5,10

1,85

100

0,590

1,157

4.84

Примечания:

1. Размеры В1
и В2 приведены для построения калибра.

2.
Предельные отклонения по размерам В1 и В2 должны
соответствовать предельным откло­нениям по ширине полосы В.

Продолжение табл. 8

Прокат желобчатый

рисунок

В

Н

Н1

Справочные величины для оси х-х

Масса 1м профиля, кг

мм

lх, см4

Wx, см3

63

10

5,41

0,58

0,69

4,84

13

6,92

1,21

1,23

6,32

76

7

3,69*

0,23

0,38

4,09

10

5,20

0,65

0,86

5,88

11

5,70

0,86

1,06

6,48

13

6,85

1,45

1,46

7,65

89

10

5,29

0,80

0,94

6,88

13

6,80

1,69

1,70

8,98

100

13

6,76

1,89

1,89

10,10

110

13

6,74

2,08

2,07

11,12

120

12

6,22

1,79

1,88

11,20

13

6,72

2,26

2,25

12,14

16

8,22

4,16

3,61

15,00

* R1
= 4мм; К= 3,5мм; R2 = К1 = 2,75мм.

В условных
обозначениях проволоки при­няты следующие сокращения:

способ
изготовления — холоднодеформированная — Д

форма
сечения — круглая – КР, квадратная — KB

точность
изготовления — нормальная – Н, повышенная — П

состояние —
твердая — Т

длина —
мотки, бухты – БТ, катушки — КТ

Примечание. Знак «X» ставят в услов­ное
обозначение проволоки из бронзы БрКМц3-1 вместо отсутствующих данных, кроме
обозначения длины.

Примеры
условных обозначений.

Проволока
холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изго­товления,
твердая, диаметром 2,5мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКРПТ 2,5 БТ

БрКМц3-1 ГОСТ5222-72

Проволока
холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изго­товления,
твердая, диаметром 0,15мм, на ка­тушках из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКРНТ 0,15 КТ

БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72

Проволока холоднодеформированная,
квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром
1,6мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКВНТ 1,6 БТ

БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72

Механические
свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМц3-1 даны в табл.
9.

9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМц3-1

Механические свойства

Диаметр проволоки, мм

0,1… 1,0

1,1…2,6

2,8…4,2

4,5…8,0

8,5… 10,0

Предел прочности при растяже­нии, Н/мм2,
не менее

Относительное удлинение при расчетной длине образца
100мм, %, не менее

880

—

880

0,5

830

1,0

810

1,5

760

2,0

 

« Назад [Материалы
для пружин] Далее »