Тарельчатые
пружины из рессорно-пружинной стали работают при температуре от минус 60 до
плюс 120°С. Стандарт не рас­пространяется на пружины, предназначенные для
работы в агрессивных или иных средах, когда необходимо применять специальные
материалы.

Основные
параметры и размеры.

По виду
нагружения тарельчатые пружины подразделяют на классы, указанные в табл. 31.

По
исполнению пружины подразделяют на типы: 1 — пружины с наклонными кромками; 2 —
пружины с наклонными кромками и опор­ными плоскостями при толщине пружин более
1мм; 3 — пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметрам;
4 — пружины с параллельными кромками по на­ружному и внутреннему диаметрам и
опорны­ми плоскостями при толщине пружин более 1,0мм.

(Пружины
типов 3 и 4 изготовляют только по согласованию с изготовителем).

31. Вид нагружения и классы пружин

Класс пружин

Нагружение

Выносливость в циклах N*, не менее

I

Циклическое

2·106

II

Статическое и циклическое

104

* Гамма-
процентный ресурс при γ = 98%.

Примечание. Рабочая деформация s пружин I
класса должна быть не более 0,6s3, II класса — не более 0,8s3.
Предварительная деформация s1 должна быть не менее 0,2s3.

32. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин
типов 1 и 3

Размеры, мм

Пружина типа 1

рисунок

Пружина типа 3

рисунок

А и Б —
поверхности по наружному и внутреннему диаметрам

Номер пружины

Сила

Наружный диаметр пру­жины D1

Внутренний диаметр пру­жины D2

Толщина пружины l

Максимальная деформа­ция s3

Высота пружины l0

s3/t

Сила F, Н, при деформации

Масса, кг

0,2s3

0,4s3

0,6s3

0,8s3

037

800

22,4

9,00

0,80

0,65

1,45

0,8

236

421

569

691

0,0021

038

900

12,5

6,30

0,70

0.30

1,00

0,4

197

379

549

712

0,0005

039

22,4

12,50

0,80

0,60

1,40

0,8

244

441

603

741

0,0017

040

35,5

18.30

0.90

1,15

2,05

1.3

387

635

778

851

0,0051

041

1000

16,0

9,00

0,80

0,35

1,15

0,4

227

435

630

816

0,0009

042

20,0

10,00

0,80

0,65

1,45

0,8

322

576

777

944

0,0015

043

25,0

10,50

0,90

0,70

1,60

0,8

287

515

700

856

0,0028

044

1120

25,0

14,00

0,90

0,70

1,60

0,8

332

597

812

993

0,0024

045

40,0

20,40

1,00

1,30

2,30

1,3

479

783

955

1040

0,0073

046

1250

28,0

12,00

1,00

0,80

1,80

0,8

367

656

888

1081

0,0039

047

1400

20,0

10,0

0,85

0,65

1,50

0,8

373

672

916

1123

0,0016

048

25,0

10,0

1,00

0,70

1,70

0,7

366

668

923

1145

0,0032

049

31,5

12,5

1,05

1,00

2,05

1,0

464

807

1057

1246

0,0054

050

1600

16,0

8,0

1,00

0,30

1,30

0,3

328

643

947

1245

0,0012

051

20,0

9,0

1,00

0,50

1,50

0,5

370

701

1005

1290

0,0020

052

25.0

12,5

1,05

0,65

1,70

0,6

404

749

1051

1324

0,0030

053

50,0

25,4

1,25

1,60

2,85

1,3

722

1184

1450

1586

0,0143

054

1800

20,0

11,2

1,00

0,50

1,50

0,5

419

795

1139

1462

0,0017

055

25,0

14,0

1,00

0,80

1,80

0,8

531

950

1285

1565

0,0026

056

31,5

16,0

1,15

0,90

2,05

0,8

527

947

1285

1571

0,0052

057

2000

20,0

10,2

1,10

0,45

1,55

0,4

446

860

1250

1630

0,0020

058

25,0

10,0

1,20

0,60

1,80

0,5

473

897

1286

1650

0,0038

059

35,5

14,0

1.30

0,95

2,25

0,7

552

1000

1374

1695

0,0085

060

45,0

22,4

1,25

1,60

2,85

1,3

883

1447

1773

1939

0,0117

061

2240

25,0

10,0

1,30

0,50

1,80

0,4

470

909

1326

1728

0,0042

062

2500

35,5

20,0

1,30

1,00

2,30

0,8

709

1277

1739

2130

0,0069

063

60,0

30,0

1,50

2,00

3,50

1,3

1124

1827

2214

2392

0,0250

064

2800

25,0

10,0

1,40

0,55

1,95

0,4

648

1253

1825

2375

0,0045

065

45,0

18,0

1,50

1,40

2,90

0,9

917

1598

2103

2489

0,0157

066

50,0

25,0

1,50

1,50

3,00

1,0

915

1575

2044

2385

0,0173

067

56,0

28,5

1.50

1,95

3,45

1,3

1237

2022

2470

2685

0,0215

068

3150

28,0

14,0

1,40

0,70

2,10

0,5

760

1442

2067

2653

0,0051

069

35,0

15,0

1,50

1,00

2,50

0,7

895

1645

2287

2856

0,0092

070

40,0

20,0

1,50

1,15

2,65

0,8

910

1635

2230

2730

0,0111

071

45,0

22,4

1,50

1,45

2,95

1,0

1060

1835

2400

2820

0,0141

072

3550

25,0

14,0

1,40

0,55

1,95

0,4

762

1470

2145

2795

0,0037

073

28,0

12,0

1,50

0,70

2,20

0.5

858

1640

2360

3043

0,0059

074

35,5

16,0

1,80

0,65

2,45

0,4

824

1600

2342

3060

0,0111

075

45,0

18,0

1,70

1,20

2,90

0,7

955

1740

2400

2980

0,0105

076

45,0

25,0

1,50

1,50

3,0

1,0

1213

2087

2710

3160

0,0129

077

4000

28,0

12,0

1,5

0,75

2,25

0,5

937

1780

2550

3273

0,0059

078

31,5

11,0

1,7

0,70

2,40

0,4

916

1765

2565

3330

0,0091

079

35,5

16,0

1,6

1,05

2,65

0,7

1120

2063

2874

3596

0,0099

080

45,0

25,0

1,6

1,40

3,00

0,9

1239

2190

2910

3490

0,0138

081

50,0

20,0

1,8

1,40

3,20

0,8

1132

2035

2767

3383

0,0233

082

4500

25,0

14,0

1,6

0,50

2,10

0,3

996

1947

2867

3760

0,0042

083

50,0

25,0

1,8

1,45

3,25

0,8

1304

2332

3150

3830

0,0208

084

63,0

31,0

1,8

2,35

4,15

1,3

2007

3280

3990

4340

0,0334

085

5000

31,5

16,0

1,8

0,65

2,45

0,4

1110

2150

3150

4115

0,0082

086

50,0

28,0

1,8

1,50

3,30

0,8

1490

2650

3560

4300

0,0190

Примечания:

1. ГОСТ
3057-90 предусматривает также пружины типов 1 и 3 силой F3 от 132 до
800Н (номера пружин 001-036) и от 5600 до 710000Н (номера пружин 087-274).

2.
Характеристика «сила-деформация» линейна при отношении s3/t<0,6,
нелинейна при s3/t?0,6.

3. Номер
пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.

33. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин
типов 2 и 4

Размеры, мм

Пружина типа 2

рисунок

Пружина типа 4

рисунок

Номер пружины

Сила F3, H

Наружный диаметр пру­жины D1

Внутренний диаметр пру­жины D2

Толщина пружины t

Максимальная деформа­ция s3

Высота пружины l0

s3/t

Сила F, Н, при деформации

Масса, кг

0,2s3

0,4s3

0,6s3

0,8s3

301

1200

40,0

20,4

1,00

1,30

2,30

1,3

530

867

1057

1151

0,0073

302

1400

28,0

12,0

1,00

0,80

1,80

0,8

393

704

952

1159

0,0039

303

25,0

10,0

1,00

0,70

1,70

0,7

393

718

991

1230

0,0032

304

1600

31,5

12,5

1,05

1,00

2,05

1,0

512

889

1165

1373

0,0054

305

1800

16,0

8,0

1.00

0,30

1,30

0,3

382

748

1103

1450

0,0012

306

20,0

9,0

1,00

0,50

1,50

0,5

410

778

1114

1430

0,0020

307

25,0

12,5

1,05

0,65

1,70

0,6

444

824

1156

1455

0,0030

308

50,0

25,4

1,25

1,60

2,85

1,3

781

1280

1568

1715

0,0143

309

2000

20,0

11,2

1,00

0,50

1,50

0,5

483

917

1313

1686

0,0017

310

25,0

14,0

1,00

0,80

1,80

0,8

593

1062

1437

1750

0,0026

311

31,5

16,0

1,15

0,90

2,05

0,8

601

1079

1466

1791

0,0052

312

2240

20,9

10,2

1,10

0,45

1,55

0,4

503

970

1410

1830

0,0020

313

25,0

10,0

1.20

0,60

1,80

0,5

508

964

1381

1773

0,0038

314

35,5

14,0

1,30

0,95

2,25

0,7

600

1089

1494

1844

0,0085

315

45,0

22,4

1,25

1,60

2,85

1,3

961

1575

1930

2110

0,1174

316

2360

25,0

10,0

1,30

0,50

1,80

0,4

504

976

1424

1856

0,0042

317

2800

35,5

20,0

1,30

1,00

2,30

0,8

811

1460

1988

2435

0,0069

318

60,0

30,0

1,50

2,00

3,50

1,3

1230

1999

2424

2618

0,0250

319

3150

25,0

10,0

1,40

0,55

1,95

0,4

696

1345

1960

2552

0,0045

320

45,0

18,0

1,50

1,40

2,90

0,9

979

1706

2244

2657

0,0157

321

50,0

25,0

1,50

1,50

3,0

1,0

991

1705

2212

2580

0,0173

322

56,0

28,5

1,50

1,95

3,45

1,3

1363

2228

2718

2959

0,0215

323

3550

28,0

14,0

1,40

0,70

2,10

0.5

825

1565

2243

2879

0,0051

324

35,0

15,0

1,50

1,00

2,50

0,7

983

1807

2512

3138

0,0092

325

40,0

20,0

1.50

1,15

2,65

0,8

1000

1801

2454

3007

0,0111

326

45,0

22,4

1.50

1,45

2,95

1,0

1155

2000

2613

3072

0,0141

327

4000

25,0

14,0

1,40

0,55

1,95

0,4

852

1646

2399

3122

0,0037

328

28,0

12,0

1,50

0,70

2,20

0,5

919

1756

2530

3262

0,0059

329

35,5

16,0

1,80

0,65

2,45

0,4

909

1766

2584

3376

0,0111

330

45,0

18,0

1,70

1,20

2.90

0,7

1020

1860

2565

3180

0,0105

331

45,0

25,0

1,50

1,50

3,00

1.0

1342

2309

2996

3495

0,0129

332

4500

28,0

12,0

1,5

0,75

2,25

0.5

1005

1908

2734

3509

0,0059

333

31,5

11,0

1,7

0,70

2,40

0,4

998

1923

2794

3629

0,0091

334

35,5

16,0

1.6

1.05

2.65

0,7

1235

2276

3170

3967

0,0099

335

45,0

25,0

1,6

1,40

3,00

0,9

1371

2417

3219

3860

0.0138

336

50,0

20,0

1,8

1,40

3.20

0,8

1201

2159

2935

3590

0,0233

337

5000

25,0

14.0

1,6

0,50

2.10

0,3

1113

2178

3205

4209

0,0042

338

50,0

25,0

1,8

1,45

3,25

0,8

1412

2523

3411

4148

0,0208

339

63,0

31,0

1,8

2,35

4,15

1,3

2181

3561

4340

4718

0,0334

340

5600

31,5

16,0

1,8

0,65

2,45

0,4

1263

2454

3591

4692

0,0082

341

50,0

28,0

1,8

1,50

3,30

0,8

1631

2899

3895

4710

0,0190

Примечания:

1. ГОСТ
3057-90 предусматривает также пружины типов 2 и 4 силой F3 от 6300
до 750000Н (номера пружин 342-529).

2.
Характеристика «сила-деформация» линейна при отношении s3/t
<0,6 , нелинейна при s3/t≥ 0,6.

3. Номер
пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.

4.
Номинальная ширина опорной плоскости bном = 0,5bmах, где bmах
определяют по табл. 34.

По точности
на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на группы:

1 — пружины
с предельными отклонениями сил или деформаций ±5%. Назначают в техни­чески
обоснованных случаях для пружин тол­щиной более 3мм;

2 — пружины
с предельными отклонениями сил или деформаций ±10%. Назначают для пружин
толщиной более 1мм;

3 — пружины
с предельными отклонениями сил или деформаций ±20%. Назначают для пружин любой
толщины.

Основные
параметры и размеры пружин приведены в табл. 32, 33.

Критерий
отказа пружины — разрушение. Критерий предельного состояния — возникно­вение
остаточной деформации более 10%.

Примеры
условного обозначе­ния: тарельчатая пружина класса I, типа 1, вто­рой группы точности с размерами
D1 = 50мм, D2 = 20мм, r = 1,8мм; s3 = 1,4мм, с
покры­тием Хим. Окc. прм. по ГОСТ 9.306-85, рабо­чая температура до 50°С.

Пружина тарельчатая 1-1-2-50 × 20 × 1,8
× 1,4 Хим. Окc. прм.

ГОСТ 3057-90

То же, без
покрытия при максимальной ра­бочей температуре 100°С:

Пружина тарельчатая
1-1-2-50×20×1,8×1,4-100°С

ГОСТ 3057-90

Технические
требования.

1. Пружины
изготовляют из листового, по­лосового проката или пружинной ленты, изстали
марки 60С2А по ГОСТ 14959-79.

По
согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление пру­жин
из сталей марок 60С2, 51ХФА, 60С2ХА, 60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

2. Твердость
материала готовых пружин должна соответствовать 46…52HRCили 420…512НВ.

3. На
поверхности пружин не допускаются трещины, раковины, расслоения, ржавчина,
следы разъедания, электроожоги.

4. Параметр
шероховатости механически обработанных поверхностей Ra≤ 6,3мкм.

Параметр
шероховатости поверхностей А и Б для пружин 3-й группы точности Ra≤
25мкм.

5. Ширина
опорных плоскостей пружин приведена в табл. 34.

34. Ширина опорных плоскостей, допуски соосности
поверхностей диаметров D1 и D2, допуски параллельности
опорных плоскостей и зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой

Размеры, мм

Параметр

Значение параметра для D1 и D2

До 10

Св. 10 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 125

Св. 125 до180

Св. 180 до 250

Св. 250

Ширина опорной плоскости*:

bmin

bmax

—

0,2

0,6

0,3

1,0

0,4

1,4

0,5

1,6

0,6

2,0

0,7

2,4

0,8

3,0

Допуск соосности поверхностей диаметров D1 и
D2, не более*

—

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Допуск параллельности опор­ных плоскостей, не
более**

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

Зазор между опорной плоско­стью и контрольной
плитой, не более**

—

0,1

0,15

0,15

0,2

0,2

0,3

0,4

*Определяют
в зависимости от наружного диаметра.

**Определяют
в зависимости от внутреннего диаметра.

Указания по
применению. Пружины
класса II, длительно пребывающие в деформи­рованном состоянии и периодически
нагру­жаемые, обеспечивают неограниченную стой­кость при остаточных деформациях
не более 10% максимальной деформации.

Тарельчатые
пружины применяют в изде­лиях по одной или в пакетах. Схемы сборки пружин в
пакеты приведены в табл. 35.

Величина
одностороннего зазора между направляющим стержнем и внутренним диа­метром
пружин при сборке их в пакеты долж­на составлять 2…3% минимального внутрен­него
диаметра пружин типов 1 и 2 или 3…4% минимального внутреннего диаметра пружин
типов 3 и 4. Под односторонним зазором под­разумевают разность между размерами
диамет­ров направляющего стержня и минимального внутреннего диаметра пружины.

Направляющий
стержень рекомендуется применять с параметром шероховатости по­верхности Rа
≤ 2,5мкм и с твердостью по­верхности не менее 56HRC.

Для снижения
влияния трения на кинематико-силовые характеристики пружин, рабо­тающих в
пакете, рекомендуется применение рабочеконсервированных смазок типа ЛИТОЛ-24,
МС-70 или твердосмазочных анти­фрикционных покрытий.

Рекомендации
по проектированию паке­тов тарельчатых пружин.

1.
Тарельчатые пружины используют в из­делиях в пакетах. Схема сборки пружин в па­кеты,
а также изменение характеристики «си­ла-деформация» в зависимости от
схемы сборки пружин показаны в табл. 35.

Сборку
пружин в пакете осуществляют при помощи направляющего стержня или фикси­рующих
разделительных колец.

Используя
различные схемы сборки пру­жин в пакеты, можно, не увеличивая номенк­латуры
пружин, менять характеристику «сила-деформация».

2. Параметры
пакета пружин в табл. 35 обозначены: Fпз — сила при максимальной
деформации пакета; n- число пружин при последовательной сборке; n1 —
число пружин при параллельной сборке; К — коэффициент, учитывающий сухое трение
при параллельной сборке (К = 1,06 при двухпараллельной, К = 1,09 при
трехпараллельной, К = 1,12 при четырехпараллельной сборке); Sпз —
макси­мальная деформация пакета пружин; L0 — высота пакета в
свободном состоянии; ΔL0 — допускаемое отклонение на свободную
высоту пакета.

3. При
циклическом нагружении следует отдавать предпочтение последовательной сборке,
так как влияние контактной и фрикци­онной коррозии при параллельной сборке
снижает циклическую стойкость пружин.

4. При
использовании в пакете пружин различной толщины необходимо учитывать
возможность перенапряжения пружин, первы­ми вступающих в работу. Для
предотвращения перенапряжения отдельных пружин применя­ют промежуточные упоры,
ограничивающие их деформацию.

5. Число
пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформации рекомендуется
подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свободном состоянии не превышала
3,0D1.

35. Влияние схемы сборки пружин в пакеты на
характеристику «сила-деформация»

рисунок

 

Методика определения параметров тарельчатых пружин

36. Формулы для расчета

Наименование параметра

Расчетная формула или значение

Сила пружины при рабочей деформации F, Н

Для пружин: без опорной плоскости формула (1)

с опорной плоскостью формула (2)

с радиусным скруглением кромок формула (3)

где R- радиус скругления кромок

Сила пружины при макси­мальной деформации F3, H

Для пружин: без опорной плоскости

формула (4)

с опорной плоскостью

формула (5)

с радиусным скруглением кромок

формула (6)

Напряжение сжатия в кромке l(рис. 7) σ1, Н/мм2

(Напряжение сжатия в кром­ке l является определяющим для пружин статического нагружения)

Для пружин: без опорной плоскости формула (7)

с опорной плоскостью

формула (8)

с радиальным скруглением кромок формула (9)

Напряжение растяжения в кромке IIσII, Н/мм2

(Напряжения растяжения в кромках IIи IIIявляются определяющими при цикли­ческом нагружении)

Для пружин: без опорной плоскости формула (10)

с опорной плоскостью

формула (11)

с радиусным скруглением кромок формула (12)

Напряжение растяжения в кромке IIIσIII, Н/мм2 (При расчете определяют максимальные напряжения [σII]3 или [σIII]3 в зависимости от отношения пара­метров D1/D2 и s3/t(рис. 8)

Для пружин: без опорной плоскости

формула

с опорной плоскостью

формула

с радиусным скруглением кромок

формула

Модуль упругости Е, Н/мм

Е = 2,06·105

Предварительная деформация пружины s1, мм

s1= (0,2 … 0,4) s3

Рабочая деформация пружи­ны s2, мм

s2 = (0,3 … 0,6) s3 — для пружин Iкласса;

s2 = (0,6 … 0,8) s3 — для пружин IIкласса

Максимальная деформация пружины s3, мм

Выбирают по табл. 32 и 33

Толщина пружины t, мм

Наружный D1, и внутренний D2 диаметры пружины

Коэффициент Пуассона μ

μ = 0,3 (для сталей)

Ширина опорной плоскости b, мм

Выбирают по табл. 34.

Номинальная ширина опорной плоскости bном = 0,5 bmаx

Расчетные коэффициенты: Y

C1

C2

А

(Коэффициенты Y, С1, С2 допускается определять по табл. 37)

формулы

Для пружин: без опорной плоскости

формула

с опорной плоскостью

формула

с радиусным скруглениемкромок

формула

Жесткость пружины с, Н/мм

Для пружин: без опорной плоскости

формула

с опорной плоскостью

формула

с радиусным скруглением кромок

формула

Масса пружины m, кг

формула

где р = 7,85 · 10—6 кг/мм3

Вид характеристики — «сила деформация» определяется отношением s3/t (рис.9).

При отношении s3/t< 0,6 зависимость «сила-деформация» практически линейна.

При отношении s3/t≥ 0,6 зависимость «сила-деформация» нелинейна.

рисунок

Рис. 7. Напряженные кромки I, II, IIIтарельчатой пружины

график

Рис. 8. Соотношение напряжений ап и ош в зависимости от соотношений параметров

D1/D2 и s3/t. Области: I — σIII> σII; 2 — σIII = σII; 3-σIII<σII

график

Рис. 9. Зависимость характеристики «сила-деформация» от отношения s3/t

37. Значение коэффициентов Y, С1 и С2 в зависимости от отношения А = D1/D2

А

Y

C1

С2

А

У

C1

C2

1,30

0,388

1,044

1,092

2,16

0,715

1,256

1,438

1,32

0,404

1,050

1,101

2,18

0,718

1,260

1,446

1,34

0,420

1,055

1,109

2,20

0,721

1,264

1,453

1,36

0,435

1,061

1,118

2,22

0,723

1,269

1,461

1,38

0,450

1,066

1,127

2,24

0,726

1,273

1,468

1,40

0,463

1,072

1,135

2,26

0,728

1,277

1,476

1,42

0,476

1,077

1,144

2,28

0,730

1,282

1,483

1,44

0,480

1,082

1,152

2,30

0,733

1,286

1,490

1,46

0,501

1,088

1,161

2,32

0,735

1,290

1,498

1,48

0,512

1,093

1,169

2,34

0,737

1,294

1,505

1,50

0,523

1,098

1,178

2,36

0,739

1,299

1,512

1,52

0,534

1,103

1,186

2,38

0,741

1,303

1,520

1,54

0,544

1,109

1,194

2,40

0,742

1,307

1,527

1,56

0,553

1,114

1,203

2,42

0,744

1,311

1,534

1,58

0,563

1,119

1,211

2,44

0,746

1,315

1,542

1,60

0,571

1,124

1,219

2,46

0,747

1,320

1,549

1,62

0,580

1,129

1,227

2,48

0,749

1,324

1,556

1,64

0,588

1,134

3,235

2,50

0,750

1,328

1,563

1,66

0,596

1,139

1,244

2,52

0,752

1,332

1,570

1,68

0,603

1,144

1,252

2,54

0,753

1,336

1,578

1,70

0,610

1,149

1,260

2,56

0,754

1,340

1,585

1,72

0,617

1,154

1,268

2,58

0,756

1,344

1,592

1,74

0,624

1,159

1,276

2,60

0,757

1,348

1,599

1,76

0,630

1,163

1,284

2,62

0,758

1,352

1,606

1,78

0,636

1,168

1,292

2,64

0,759

1,356

1,613

1,80

0,642

1,173

1,300

2,66

0,760

1,360

1,620

1,82

0,647

1,178

1,308

2,68

0,761

1,364

1,627

1,84

0,653

1,183

1,315

2,70

0,762

1,368

1,634

1,86

0,658

1,187

1,323

2,72

0,763

1,372

1,641

1,88

0,663

1,192

1,331

2,74

0,764

1,376

1,648

1,90

0,668

1,197

1,339

2,76

0,765

1,380

1,655

1,92

0,672

1,201

1,347

2,78

0,766

1,384

1,662

1,94

0,677

1,206

1,355

2,80

0,767

1,388

1,669

1,96

0,681

1,211

1,362

2,82

0,767

1,392

1,676

1,98

0,685

1,215

1,370

2,84

0,768

1,396

1,683

2,00

0,689

1,220

1,378

2,86

0,769

1,400

1,680

2,02

0,693

1,224

1,385

2,88

0,769

1,403

1,697

2,04

0,696

1,229

1,393

2,90

0,770

1,407

1,704

2,06

0,700

1,233

1,408

2,92

0,771

1,411

1,711

2,08

0,703

1,238

1,416

2,94

0,771

1,415

1,718

2,10

0,706

1,242

1,423

2,96

0,772

1,419

1,725

2,12

0,709

1,247

1,401

2,98

0,772

1,423

1,732

2,14

0,712

1,251

1,431

3,00

0,773

1,426

1,738

Для пружин из углеродистых сталей, до­пустимые напряжения при максимальной де­формации составляют [σt] = 2940Н/мм2, [σII(σIII)3 =1760Н/мм2.

Характер изменения жесткости зависит от отношения s3/tи соответствует характеру изменения силы (рис. 9).

Расчетные величины напряжений в табл. 32 и 33 не превышают 10% номинальных зна­чений.

При циклическом нагружении средством регулирования выносливости служит измене­ние разности между напряжением растяжения при максимальной деформации и напряжением при рабочей деформации. Возрастание разно­сти обусловливает увеличение выносливости и стойкости пружин при одновременном возрас­тании размеров узлов.

Уменьшение разности сопровождается об­ратным изменением служебных свойств и раз­меров пространств в механизмах для размеще­ния пружин. При этом необходимо предусмат­ривать пакеты запасных пружин.