Приближенный расчет (проверка) радиального подшипника
Расчет производят по удельной нагрузке р в подшипнике и величине pν, в некоторой мере характеризующей износ последнего и нагрев.
Окружная скорость на шейке вала, м/с,
ν = πdn/ (1000·60),
где d — диаметр подшипника, мм; n — частота вращения шпинделя, мин-1.
Удельная нагрузка в подшипнике, МПа,
p = P/dl ≤ [p],
где d и l — диаметр и длина подшипника, мм; Р- сила, действующая на подшипник, Н. Величина pν≤ [pν].
Для предварительного расчета подшипников, несущих при небольшой скорости умеренную нагрузку, можно допускаемые р и pv принимать по табл. 1.
Момент трения на шипе
Mт =0,5fPd = 0,5fpld2.
Потеря мощности на трение в подшипнике и соответствующее тепловыделение (в Вт)
А = Mτω/1020 кВт ≈ fPν, Вт,
где Mτ — в Н·м; ω — в рад/с; Р — в Н; v — в м/с.
Коэффициенты трения f при слабой смазке для стали:
по серому чугуну и пластмассам 0,15-0,20
по антифрикционному чугуну, бронзе 0,10-0,15
по баббиту 0,06-0,10
по влажной резине 0,02-0,12
Для подшипников шпинделей, вращающих обрабатываемое изделие (например, токарных станков), расчетным случаем (при наибольших удельных нагрузках) обычно является обработка в патроне с предельными режимами, а для подшипника шпинделей тяжелых станков — обработка изделий максимальной массы.
Приведенные в табл. 2 величины установлены практикой и в значительной мере условны. При высоких кромочных давлениях или недостаточной смазке указанные значения следует несколько снижать; при совершенной смазке и малых кромочных давлениях можно допускать более высокие значения [pv].
В современных станках окружные скорости на шейке вала доходят до 12м/с. Удельные нагрузки р в подшипниках валов и шпинделей станков, имеющих среднюю частоту вращения, обычно не превышают 3МПа, в подшипниках тихоходных валов при малых окружных скоростях (измеряемых долями м/с) удельные нагрузки иногда доходят до 10МПа.
1. Допускаемые [р] и [pv] для предварительного расчета подшипников
|
Механизмы |
Допускаемые |
|
|
[p], МПа |
[pv], МПа·м/с |
|
|
Редукторы зубчатые и червячные Транспортеры, шнеки, рольганги Открытые тихоходные передачи Приводы вращающихся печей, сушильных барабанов и пр. |
1-3 2-10 1-4 4-15 |
6-12 4-10 3-6 6-15 |
Температура подшипника зависит от величины v2/Δ. При ее определении можно для упрощения расчета исходить из условия центрального расположения цапфы в подшипнике. При таком предположении температура подшипника (со смазкой без принудительного давления) может быть оценена по графику (рис. 1) в зависимости от величины v2/Δ, где Δ – диаметральный зазор в мм.
2. Допустимые режимы работы подшипников
|
Материалы вкладыша |
Гладко обработанная закаленная шейка вала |
Незакаленная шейка вала |
||
|
[pv], МПа·м/с |
[v], м/с |
[pv], МПа·м/с |
[v], м/с |
|
|
Бронза оловянная БрОФ10-1 |
10 |
8 |
6 |
5 |
|
Бронза БрОЦС5-7-12, БрОЦС6-6-3 |
8 |
6 |
5 |
4 |
|
Бронза БрАЖ9-4 |
7.5-15 |
5 |
Не рекомендуется |
|
|
Бронза БрС30 |
10 |
10 |
То же |
|
|
Цинковый сплав ЦАМ 10-5 |
9-10 |
2,5 |
4 |
2,5 |
|
Баббиты Б16, БН6 |
15 |
10 |
10 |
6 |
|
Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2 |
1,5-12 |
1-4 |
1 |
2,5 |
Рис. 1. Коэффициент теплоотдачи К, отнесенный к единице площади проекции шейки вала; для подшипников, расположенных в коробках скоростей и обдуваемых, принято К = 837,3Вт/(м2·°С), для отдельно расположенных подшипников К = 293,1Вт/(м2·°С)
Для шпиндельных подшипников нормальной точности можно принимать Δ = 0,015 … 0,020мм. Для подшипников прецизионных станков расчетные значения Δ несколько меньше.
Рабочая температура подшипников не должна превышать 75°С.
Для подшипников скольжения с принудительной подачей смазки (например, в шлифовальных станках) следует учитывать теплоотдачу в масло.
Конструктивные размеры бронзового или чугунного вкладыша (рис. 2) ориентировочно таковы:
H ≈ (1,1…1,3)S1 + 5мм; h ≈ 0,5H;
S1 ≈ 5ммдляd = 35 … 60мм;
S1 = 7,5мм для d = 65 … 110мм;
S1 = 10мм для d = 120 … 200мм.
Рис. 2. Конструктивные размеры вкладыша
Целесообразно брать l/d≥ 1. В практике l/d = 0,5 … 1,5. С увеличением d отношение l/dуменьшается: чем длиннее цапфа, тем вероятнее неравномерность распределения нагрузки по ее длине и повышение местного износа вкладыша в его краях. Подшипник с l/d > 1 можно применять для увеличения жесткости валов, а также в опорах подшипников вертикальных валов, где обычно кромочные давления, вызываемые изгибом вала, менее опасны.
Ориентировочные значения l/d: в подъемных механизмах 1,2—2, в металлорежущих станках 1,1—2, в редукторах 0,8—1,2.
Закрепление подшипниковых втулок винтами приведено в табл. 5. Применение закрепительных штифтов для втулок дано в табл. 10.
Расчет упорного подшипника
Расчет плоской пяты. При хорошем смазывании
P ≤ πd2/4pφ,
где р — удельная нагрузка, МПа; φ = 0,9 … 0,95 — коэффициент, учитывающий уменьшение рабочей поверхности пяты из-за наличия смазочных канавок.
Для проверки на нагревание берут критерий pv, но под v подразумевают скорость точки, находящейся от оси вращения на расстоянии 2/3 радиуса пяты; тогда (МПа · м/с)
где Р — осевая сила, Н; n — частота вращения, мин-1; d — диаметр пяты, см; v — скорость, м/с.
Для пяты принимают pv = 2 … 4МПа · м/с, а значения р берут в зависимости от материала (табл. 3).
Рис. 3. Упорные подшипники
3. Значение р
|
Материал |
р, МПа |
|
Сталь по чугуну |
2,0-2,5 |
|
Сталь по бронзе |
4,0-6,0 |
|
Закаленная сталь по бронзе |
7,5-8,0 |
|
То же, по стали |
12,0-15,0 |
|
» по баббиту |
5,0-7,0 |
3а. Канавки упорных подшипников и колец
Размеры, мм
|
d |
До 60 |
60-80 |
80-90 |
90-110 |
110-140 |
140-180 |
|
R |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Если проверка на нагревание дает неудовлетворительный результат, то диаметр пяты, см,
d = 4Рn / (90000pv).
Расчет кольцевой пяты. Наружный диаметр d пяты выбирают по конструктивным соображениям; обычно d = d0 — (0,5 … 2,0см);
d1 — из расчета на удельную нагрузку;
P ≤ π/4(d2-d12)p
и проверяют на нагревание
pv = Pn/ (60000b)
где Р — осевая сила, Н; n — частота вращения, мин-1;
b = d/2 – d1/2; d и d1— в см.
Втулки и вкладыши подшипников
Технические требования к металлическим втулкам и вкладышам. Материал биметаллических втулок и вкладышей: сталь 20 с заливкой бронзами БрОЦС5—5—5, БрАЖ9—4, БрОФ10— 1 и сплавом ЦАМ9-1.5Л.
Материал монолитных втулок и вкладышей — чугун АЧС-1, АЧК-2.
Для втулок. Продольную смазочную канавку при сборке следует располагать со стороны, противоположной направлению давления вала.
Дополнительное крепление втулок при D с предельными отклонениями по k6 и n6 — обязательно (табл. 5).
Для вкладышей. Обточка по наружному диаметру D производится совместно верхнего и нижнего вкладышей. По внутреннему диаметру d допускается оставлять припуск под доработку.
4. Втулки подшипников скольжения металлические (по ГОСТ 1978—81)
Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.
* Допускается фаска под углом 15°.
Размеры, мм
|
d (пред. откл. по F7) |
D (пред. откл. по r6) |
D1 |
L |
b |
с |
|||
|
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
||||
|
3 |
5 |
6 |
8 |
3 |
5 |
— |
2,0 |
0,2 |
|
4 |
7 |
8 |
10 |
4 |
6 |
— |
2,0 |
0,2 |
|
5 |
8 |
9 |
12 |
5 |
8 |
— |
2,0 |
0,2 |
|
6 |
10 |
12 |
14 |
6 |
10 |
— |
3,0 |
0,3 |
|
8 |
12 |
14 |
18 |
6 |
10 |
— |
3,0 |
0,3 |
|
10 |
14 |
16 |
20 |
6 |
10 |
— |
3,0 |
0,3 |
|
12 |
16 |
18 |
22 |
10 |
15 |
20 |
3,0 |
0,5 |
|
14 |
18 |
20 |
25 |
10 |
15 |
20 |
3,0 |
0,5 |
|
15 |
19 |
21 |
27 |
10 |
15 |
20 |
3,0 |
0,5 |
|
16 |
20 |
22 |
28 |
12 |
15 |
20 |
3,0 |
0,5 |
|
18 |
22 |
24 |
30 |
12 |
20 |
30 |
3,0 |
0,5 |
|
20 |
24 |
26 |
32 |
15 |
20 |
30 |
3,0 |
0,5 |
|
22 |
26 |
28 |
34 |
15 |
20 |
30 |
3,0 |
0,5 |
|
25 |
30 |
32 |
38 |
20 |
30 |
40 |
4,0 |
0,5 |
|
28 |
34 |
36 |
42 |
20 |
30 |
40 |
4,0 |
0,5 |
|
30 |
36 |
38 |
44 |
20 |
30 |
40 |
4,0 |
0,5 |
|
32 |
38 |
40 |
46 |
20 |
30 |
40 |
4,0 |
0,8 |
|
(34) |
40 |
42 |
48 |
20 |
30 |
40 |
5,0 |
0,8 |
|
35 |
41 |
45 |
50 |
30 |
40 |
50 |
5,0 |
0,8 |
|
38 |
45 |
48 |
54 |
30 |
40 |
50 |
5,0 |
0,8 |
|
40 |
48 |
50 |
58 |
30 |
40 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
42 |
50 |
52 |
60 |
30 |
40 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
45 |
53 |
55 |
63 |
30 |
40 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
48 |
56 |
58 |
66 |
40 |
50 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
50 |
58 |
60 |
68 |
40 |
50 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
(53) |
60 |
63 |
71 |
40 |
50 |
60 |
5,0 |
0,8 |
|
55 |
63 |
65 |
73 |
40 |
50 |
70 |
5,0 |
0,8 |
|
60 |
70 |
75 |
83 |
40 |
60 |
80 |
7,5 |
0,8 |
|
(63) |
73 |
78 |
86 |
40 |
60 |
80 |
7,5 |
0,8 |
|
65 |
75 |
80 |
88 |
50 |
60 |
80 |
7,5 |
1,0 |
|
70 |
80 |
85 |
95 |
50 |
70 |
90 |
7,5 |
1,0 |
|
75 |
85 |
90 |
100 |
50 |
70 |
90 |
7,5 |
1,0 |
|
80 |
90 |
95 |
105 |
60 |
80 |
100 |
7,5 |
1,0 |
|
85 |
95 |
100 |
110 |
60 |
80 |
100 |
7,5 |
1,0 |
|
90 |
105 |
110 |
120 |
60 |
80 |
120 |
10,0 |
1,0 |
|
95 |
110 |
115 |
125 |
60 |
100 |
120 |
10,0 |
1,0 |
|
100 |
115 |
120 |
130 |
80 |
100 |
120 |
10,0 |
1,0 |
Предусмотрены d = 105 … 250мм.
Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения втулки типа В с внутренним диаметром d = 25мм, наружным диаметром D = 32мм, диаметром буртика D1 = 38мм и длиной L = 20мм:
Втулка В 25/32 × 20 ГОСТ 1978-81
5. Дополнительное крепление втулок в неразъемных и фланцевых корпусах
Размеры, мм
При креплении втулок одним или двумя винтами резьбовые отверстия следует располагать под углами 180 или 90° к смазочной канавке
|
d |
l |
l1 |
n |
d1 (винт, ГОСТ 1476-93) |
|
12-20 |
7 |
9 |
1 |
M4 × 6 |
|
22-28 |
10 |
12 |
M4 × 8 |
|
|
30-36 |
14 |
18 |
М5 × 12 |
|
|
40-85 |
14 |
18 |
1 |
М6 × 16 |
|
90-125 |
17 |
21 |
2 |
М8 × 20 |
6. Рекомендуемые маслоподводящие карманы для жидкой смазки втулок
Размеры, мм
Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагруженной зоне подшипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта
|
d |
с |
r |
t |
l |
|
40-50 |
17 |
14 |
1,5 |
3 |
|
55-60 |
20 |
18 |
||
|
67-80 |
27 |
24 |
2 |
4 |
|
85-100 |
34 |
32 |
5 |
|
|
105-120 |
40 |
40 |
2 |
5 |
|
125 |
50 |
50 |
2,5 |
6 |
7. Втулки и вкладыши толстостенные подшипников скольжения биметаллические (по ГОСТ 24832-81, ИСО 4379-78)
Предназначены для подшипников скольжения общего назначения, изготовляют заливкой антифрикционными сплавами.
* Допускается фаска под углом 15°.
Размеры, мм
|
d (пред. откл. по F7) |
D |
D1 |
L |
L1 |
b |
с |
s |
||||
|
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
Ряд1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
||||||
|
20 |
26 |
32 |
15 |
20 |
30 |
— |
— |
— |
3,0 |
0,5 |
От 0,4 до 0,8 |
|
22 |
28 |
34 |
15 |
20 |
30 |
— |
— |
— |
3,0 |
0,5 |
» 0,4 » 0,8 |
|
25 |
32 |
38 |
20 |
30 |
40 |
28 |
38 |
48 |
4,0 |
0,5 |
» 0,4 » 0,8 |
|
28 |
36 |
42 |
20 |
30 |
40 |
28 |
38 |
48 |
4,0 |
0,5 |
» 0,4 » 0,8 |
|
30 |
38 |
44 |
20 |
30 |
40 |
28 |
38 |
48 |
4,0 |
0,5 |
» 0,4 » 0,8 |
|
32 |
40 |
46 |
20 |
30 |
40 |
28 |
38 |
48 |
4,0 |
0,8 |
» 0,4 » 0,8 |
|
(34) |
42 |
48 |
20 |
30 |
40 |
30 |
40 |
50 |
5,0 |
0,8 |
» 0,4 » 0,8 |
|
35 |
45 |
50 |
30 |
40 |
50 |
40 |
50 |
60 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
38 |
48 |
54 |
30 |
40 |
50 |
40 |
50 |
60 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
40 |
50 |
58 |
30 |
40 |
60 |
40 |
50 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
42 |
52 |
60 |
30 |
40 |
60 |
40 |
50 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
45 |
55 |
63 |
30 |
40 |
60 |
40 |
50 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
48 |
58 |
66 |
40 |
50 |
60 |
50 |
60 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
50 |
60 |
68 |
40 |
50 |
60 |
50 |
60 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
(53) |
63 |
71 |
40 |
50 |
60 |
50 |
60 |
70 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
55 |
65 |
73 |
40 |
40 |
70 |
50 |
60 |
80 |
5,0 |
0,8 |
» 0,5 » 1,0 |
|
60 |
75 |
83 |
40 |
60 |
80 |
55 |
75 |
95 |
7,5 |
0,8 |
» 0,5 » 1,5 |
|
(63) |
78 |
86 |
40 |
60 |
80 |
55 |
75 |
95 |
7,5 |
0,8 |
» 0,9 » 1,5 |
|
65 |
80 |
88 |
50 |
60 |
80 |
65 |
75 |
95 |
7,5 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
70 |
85 |
95 |
50 |
70 |
90 |
65 |
85 |
105 |
7,5 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
75 |
90 |
100 |
50 |
70 |
90 |
65 |
85 |
105 |
7,5 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
80 |
95 |
105 |
60 |
80 |
100 |
75 |
95 |
115 |
7,5 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
85 |
100 |
110 |
60 |
80 |
100 |
75 |
95 |
115 |
7,5 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
90 |
110 |
120 |
60 |
80 |
120 |
80 |
100 |
140 |
10,0 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
95 |
115 |
125 |
60 |
100 |
120 |
80 |
120 |
140 |
10,0 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
|
100 |
120 |
130 |
80 |
100 |
120 |
100 |
120 |
140 |
10,0 |
1,0 |
» 0,9 » 1,5 |
Предусмотрены d= 105 … 250мм.
Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Для вкладышей размеры L и L1 необходимо выбирать из рядов с одинаковыми номерами.
Пример условного обозначения втулки типа В с внутренним диаметром d = 20мм, наружным диаметром D = 26мм, диаметром буртика D1 = 32мм и длиной L = 20мм:
Втулка В 20/26 × 20 ГОСТ 24832-81;
вкладыша типа В парного комплекта с диаметром d — 40мм, наружным диаметром D = 50мм, диаметром буртика Dt = 58мм и длиной L = 40мм:
Вкладыш парного комплекта В 40/50 × 40 ГОСТ 24832-81
8. Втулки подшипников скольжения из спекаемых материалов (но ГОСТ 24833-81; ИСО 2795-79)
Предназначены для подшипников скольжения общего назначения. Типы втулок: А — гладкая; В — с буртиком; С — сферическая.
* t = IT8 при D ≤ 50мм; t = IT9 при D > 50мм.
Тип А
Размеры, мм
|
d (пред. откл. поН7) |
D (пред. откл. по r7) |
L |
||||
|
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
Ряд 4 |
|
|
1,0 |
3 |
— |
1 |
2 |
— |
— |
|
1,5 |
4 |
— |
I |
2 |
— |
— |
|
2,0 |
5 |
— |
2 |
3 |
— |
— |
|
2,5 |
6 |
— |
2 |
3 |
— |
— |
|
3,0 |
6 |
5 |
3 |
4 |
— |
— |
|
4,0 |
8 |
7 |
3 |
4 |
6 |
— |
|
5,0 |
9 |
8 |
4 |
5 |
8 |
— |
|
6,0 |
10 |
9 |
4 |
6 |
10 |
— |
|
7,0 |
11 |
10 |
5 |
8 |
10 |
— |
|
8,0 |
12 |
11 |
6 |
8 |
12 |
— |
|
9,0 |
14 |
12 |
6 |
10 |
14 |
— |
|
10,0 |
16 |
14 |
8 |
10 |
16 |
— |
|
12,0 |
18 |
16 |
8 |
12 |
20 |
— |
|
14,0 |
20 |
18 |
10 |
14 |
20 |
— |
|
15,0 |
21 |
19 |
10 |
15 |
25 |
— |
|
16,0 |
22 |
20 |
12 |
16 |
25 |
— |
|
18,0 |
24 |
22 |
12 |
18 |
30 |
— |
|
20,0 |
26 |
25 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
22,0 |
28 |
27 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
25,0 |
32 |
30 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
28,0 |
36 |
33 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
30,0 |
38 |
35 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
32,0 |
40 |
38 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
(34,0) |
42 |
40 |
25 |
35 |
40 |
— |
|
35,0 |
45 |
41 |
25 |
35 |
40 |
50 |
|
38,0 |
48 |
44 |
25 |
35 |
45 |
(55) |
|
40,0 |
50 |
46 |
30 |
40 |
50 |
(60) |
Тип В
|
d (пред. откл. поН7) |
D (пред откл. по r7) |
D1 |
L |
b |
R, не более |
|||
|
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
Ряд 4 |
|||||
|
1,0 |
3 |
5 |
2 |
— |
— |
— |
1,0 |
0,3 |
|
1,5 |
4 |
6 |
2 |
— |
— |
— |
1,0 |
|
|
2,0 |
5 |
8 |
3 |
— |
— |
— |
1,5 |
|
|
2,5 |
6 |
9 |
3 |
— |
— |
— |
1,5 |
|
|
3,0 |
6 |
9 |
4 |
— |
— |
— |
1,5 |
|
|
4,0 |
8 |
12 |
3 |
4 |
6 |
— |
2,0 |
|
|
5,0 |
9 |
13 |
4 |
5 |
8 |
— |
2,0 |
|
|
6,0 |
10 |
14 |
4 |
6 |
10 |
— |
2,0 |
|
|
7,0 |
11 |
15 |
5 |
8 |
10 |
— |
2,0 |
|
|
8,0 |
12 |
16 |
6 |
8 |
12 |
— |
2,0 |
|
|
9,0 |
14 |
19 |
6 |
10 |
14 |
— |
2,5 |
0,6 |
|
10,0 |
16 |
22 |
8 |
10 |
16 |
— |
3,0 |
|
|
12,0 |
18 |
24 |
8 |
12 |
20 |
— |
3,0 |
|
|
14,0 |
20 |
26 |
10 |
14 |
20 |
— |
3,0 |
|
|
15,0 |
21 |
27 |
10 |
15 |
25 |
— |
3,0 |
|
|
16,0 |
22 |
28 |
12 |
16 |
25 |
— |
3,0 |
|
|
18,0 |
24 |
30 |
12 |
18 |
30 |
— |
3,0 |
|
|
20,0 |
26 |
32 |
15 |
20 |
25 |
30 |
3,0 |
|
|
22,0 |
28 |
34 |
15 |
20 |
25 |
30 |
3,0 |
|
|
25,0 |
32 |
39 |
20 |
25 |
30 |
— |
3,5 |
|
|
28,0 |
36 |
44 |
20 |
25 |
30 |
— |
4,0 |
|
|
30,0 |
38 |
46 |
20 |
25 |
30 |
— |
4,0 |
0,8 |
|
32,0 |
40 |
48 |
20 |
25 |
30 |
— |
4,0 |
|
|
(34,0) |
42 |
52 |
25 |
35 |
40 |
— |
4,0 |
|
|
35,0 |
45 |
55 |
25 |
35 |
40 |
— |
5,0 |
|
|
38,0 |
48 |
58 |
25 |
35 |
45 |
— |
5,0 |
|
|
40,0 |
50 |
60 |
30 |
40 |
50 |
— |
5,0 |
|
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Тип С
|
d (пред. откл. поН7) |
Ds |
l |
L |
d (пред. откл. поН7) |
Ds |
l |
L |
d (пред. откл. поН7) |
Ds |
l |
L |
||||||
|
1,0 |
3,0 |
0,6 |
2 |
5,0 |
12,0 |
3,0 |
9 |
12,0 |
22,0 |
5,0 |
15 |
||||||
|
1,5 |
4,5 |
0,9 |
3 |
6,0 |
14,0 |
3,5 |
10 |
14,0 |
24,0 |
5,0 |
17 |
||||||
|
2,0 |
5,0 |
0,9 |
3 |
7,0 |
16,0 |
4,0 |
11 |
15,0 |
27,0 |
5,0 |
20 |
||||||
|
2,5 |
6,0 |
1,0 |
4 |
8,0 |
16,0 |
4,0 |
11 |
16,0 |
28,0 |
6,0 |
20 |
||||||
|
3,0 |
8,0 |
2,0 |
6 |
9,0 |
18,0 |
4,0 |
12 |
18,0 |
30,0 |
6,0 |
20 |
||||||
|
4,0 |
10,0 |
2,0 |
8 |
10.0 |
20,0 |
4,0 |
14 |
20,0 |
36,0 |
6,0 |
25 |
||||||
|
Типы А, В, С |
Толщина стенки |
До 1 |
1-2 |
2-3 |
3-4 |
4-5 |
Св. 5 |
||||||||||
|
с, не более |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|||||||||||
Примеры условного обозначения втулок:
Втулка типа В с внутренним диаметром d = 25мм, наружным диаметром D = 32мм, диаметром буртика D1 = 39мм и длиной L = 25мм:
Втулка В 25/32 × 25 ГОСТ 24833-81
Втулка типа С с внутренним диаметром d = 10мм, диаметром сферы Ds = 20мм и длиной L = 14мм:
Втулка С 10 ГОСТ 24833-81
9. Чугунные втулки для неразъемных и фланцевых корпусов
Предназначены для подшипников скольжения общего назначения
Фиксация втулок в корпусах
Размеры, мм
|
Обозначение втулки |
d (пред. откл. по Н7) |
D |
d1 |
L |
l1 |
l2 |
h |
r |
r1 |
с |
Винт по ГОСТ 1477-93 |
Масса, кг |
|
12 × 16 |
12 |
18 |
5 |
16; 20 |
3 |
10 |
1 |
2 |
7 |
1,6 |
М4 × 8 |
0,022 |
|
14 × 16 |
14 |
20 |
16; 20 |
0,030 |
||||||||
|
16 × 20 |
16 |
22 |
20; 25 |
0,033 |
||||||||
|
18 × 20 |
18 |
24 |
20; 25 |
15 |
1 |
2 |
М5 × 12 |
0,055 |
||||
|
20 × 25 |
20 |
26 |
25; 32 |
1,5 |
3 |
0,085 |
||||||
|
22 × 25 |
22 |
28 |
25; 32 |
1,5 |
3 |
0,087 |
||||||
|
25 × 32 |
25 |
32 |
5 |
32; 40 |
4 |
15 |
1.5 |
3 |
7 |
1,6 |
М5 × 12 |
0,093 |
|
28 × 32 |
28 |
36 |
32; 40 |
4 |
1,6 |
0,125 |
||||||
|
32 × 40 |
32 |
40 |
40; 50 |
4 |
2,5 |
0,17 |
||||||
|
36 × 40 |
35 |
45 |
40; 50 |
5 |
2,5 |
0,25 |
||||||
|
40 × 50 |
40 |
50 |
50; 63 |
5 |
19 |
2,5 |
М6 × 15 |
0,33 |
||||
|
45 × 50 |
45 |
55 |
50; 63 |
0,43 |
||||||||
|
50 × 63 |
50 |
60 |
63; 80 |
0,51 |
||||||||
|
55 × 63 |
55 |
65 |
8 |
63; 80 |
6 |
2,5 |
5 |
9 |
0,59 |
|||
|
60 × 80 |
63 |
73 |
80; 100 |
0,72 |
||||||||
|
70 × 80 |
70 |
85 |
80; 100 |
24 |
2,5 |
М8 × 20 |
1,43 |
|||||
|
80 × 100 |
80 |
95 |
100; 125 |
2,5 |
1,61 |
|||||||
|
90 × 100 |
90 |
105 |
100; 125 |
4 |
2,16 |
|||||||
|
100 × 125 |
100 |
115 |
125 |
8 |
4 |
2,38 |
Материал втулок: антифрикционный чугун АЧС-1 или АЧК-2.
Предельные отклонения наружного диаметра D по u8. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: для валов — по h14, для остальных — пo ±IT14/2.
Допуски перпендикулярности оси втулки относительно ее торцов и торцовое биение по 8-й степени точности ГОСТ 24643—81. Радиальное биение отверстия d относительно диаметра D по 6-й степени точности ГОСТ 24643—81. Овальность, конусообразность, бочкообразность отверстий по 7-й степени точности ГОСТ 24643—81. Допускается изготовление смазочных канавок другой формы.
10. Закрепительные штифты втулок
Размеры, мм
|
d |
До 25 |
28-40 |
45-70 |
75-90 |
95-120 |
|
d1 |
6-8 |
10-12 |
12-14 |
16-18 |
18-20 |
|
l |
8-16 |
12-20 |
16-30 |
20-40 |
30-45 |
11. Металлические гладкие вкладыши корпусов
Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.
Размеры, мм
|
d* |
D* |
D1 |
L |
l=l1 |
b |
R |
h |
h1 |
d5 |
r |
r1 |
t |
|
Отклонение |
||||||||||||
|
Н7, Н8 |
k6 |
|||||||||||
|
40 |
50 |
46 |
35; 40; 50; 60 |
6 |
12 |
3 |
1,0 |
7 |
5 |
3 |
9 |
2,0 |
|
50 |
60 |
56 |
35; 50 |
|||||||||
|
60 |
70 |
66 |
35; 60 |
|||||||||
|
70 |
85 |
80 |
35; 50; 65; 75; 90 |
8 |
15 |
4 |
1,0 |
8 |
6 |
4 |
12 |
2,5 |
|
75 |
90 |
85 |
40; 50; 65; 90 |
|||||||||
|
80 |
95 |
90 |
40; 60; 75 |
|||||||||
|
90 |
105 |
100 |
40; 60; 85 |
10 |
15 |
5 |
1,5 |
12 |
6 |
4 |
12 |
2,5 |
|
100 |
115 |
110 |
50; 90 |
15 |
6 |
4 |
12 |
|||||
|
105 |
120 |
115 |
60, 75; 100 |
20 |
8 |
5 |
15 |
|||||
|
110 |
125 |
120 |
60; 80; 100 |
20 |
8 |
5 |
15 |
|||||
|
115 |
130 |
125 |
40; 60; 80 |
20 |
8 |
5 |
15 |
|||||
|
120 |
135 |
130 |
65; 90; 110 |
20 |
8 |
5 |
15 |
|||||
|
125 |
140 |
135 |
65; 100; 115 |
12 |
20 |
6 |
2,5 |
16 |
8 |
5 |
15 |
2,5 |
* Параметры шероховатости поверхностей d и D Ra = 2,5мкм при изготовлении по 8-му квалитету точности для диаметров свыше 18мм.
Допуски перпендикулярности оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение должны быть по 8-й степени точности ГОСТ 24643-81.
12. Карманы маслоподводящие для жидкой смазки гладких вкладышей
Размеры, мм
Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагруженной зоне подшипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта.
|
d |
с |
r |
r1 |
t |
l |
|
40-50 |
17 |
14 |
3 |
1,5 |
6 |
|
50-60 |
20 |
18 |
|||
|
70-80 |
27 |
24 |
4 |
2 |
8 |
|
90-100 |
34 |
32 |
5 |
10 |
|
|
105-120 |
40 |
40 |
5 |
2,0 |
10 |
|
125 |
50 |
50 |
6 |
2,5 |
12 |
13. Металлические вкладыши с буртиком
Предназначены для подшипников общего назначения.
|
d |
D |
D1 |
D2 |
b |
R |
h |
h1 |
с |
d3 |
r |
r1 |
t |
L/l |
L/l1 |
l2 |
|
Отклонение |
Исполнение 1, 2 |
Исполнение 3, 4 |
|||||||||||||
|
Н7, Н8 |
k6 |
||||||||||||||
|
40 |
50 |
60 |
46 |
12 |
3 |
1,0 |
7 |
1,0 |
5 |
3 |
9 |
2 |
30/25 40/35 |
30/20 45/35 50/40 |
6 |
|
50 |
60 |
70 |
56 |
30/25 50/45 |
30/20 45/35 |
||||||||||
|
60 |
70 |
80 |
66 |
30/25 40/35 50/45 60/55 |
30/20 45/35 60/50 80/65 |
||||||||||
|
70 |
85 |
95 |
80 |
15 |
4 |
1,0 |
8 |
1,6 |
6 |
4 |
12 |
2,5 |
50/45 60/55 |
30/20 45/35 50/40 |
8 |
|
75 |
90 |
100 |
85 |
40/35 50/45 70/65 |
40/50 50/40 70/60 |
||||||||||
|
80 |
95 |
110 |
90 |
40/32 50/42 80/72 |
40/25 60/45 80/65 |
||||||||||
|
90 |
105 |
120 |
100 |
15 |
5 |
1,5 |
12 |
1,6 |
6 |
4 |
12 |
2,5 |
50/42 60/52 80/72 |
45/30 60/45 |
10
|
|
100 |
115 |
130 |
110 |
15 |
6 |
4 |
12 |
50/42 70/62 90/82 110/102 |
50/35 70/55 90/75 110/95 |
||||||
|
110 |
125 |
140 |
120 |
20 |
8 |
5 |
15 |
60/52 80/72 90/82 110/92 |
60/45 80/65 100/85 |
||||||
|
120 |
135 |
150 |
130 |
20 |
8 |
5 |
15 |
60/52 80/72 100/92 125/115 |
60/45 90/75 110/95 |
||||||
|
130 |
150 |
165 |
145 |
20 |
6 |
2,5 |
16 |
1,6 |
8 |
5 |
15 |
2,5 |
70/60 90/80 125/115 |
70/50 100/80 125/105 |
12 |
* Параметры шероховатости поверхностей d и D Ra = 2,5мкм при изготовлении по 8-му квалитету для диаметров свыше 18мм.
14. Карманы маслоподводящие для жидкой смазки вкладышей с буртиками
Размеры, мм
Маслоподводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать в нагруженной зоне подшипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта
|
d |
с |
r |
r1 = l1 |
t |
l |
|
40-50 |
17 |
14 |
3 |
1,5 |
6 |
|
50-60 |
20 |
18 |
3 |
1,5 |
6 |
|
70-80 |
27 |
24 |
4 |
2 |
8 |
|
90-100 |
34 |
32 |
5 |
2 |
10 |
|
105-120 |
40 |
40 |
5 |
2 |
10 |
|
125 |
50 |
50 |
6 |
2,5 |
12 |
15. Чугунные вкладыши для разъемных корпусов (по ГОСТ 11611-82)
Размеры, мм
|
Обозначения |
Масса, кг |
Общие размеры |
Вкладыш 1 |
Вкладыш 2 |
||||||||||||||
|
Вкладыш в сборе |
d (отклонение по Н8) |
D (отклонение по s7) |
D1 |
L |
l (отклонение по Н8) |
l1 |
h |
h1 |
с |
d1 |
b |
h2 |
Масса, кг |
h3 |
r |
b1 |
Масса, кг |
|
|
32 × 40 |
0,23 |
32 |
40 |
46 |
40 |
24 |
5 |
1,0 |
7 |
0,8 |
10 |
12 |
1,5 |
0,11 |
3,6 |
3,5 |
1,0 |
0,12 |
|
35 × 40 |
0,27 |
35 |
45 |
50 |
40 |
24 |
0,13 |
1,0 |
0,14 |
|||||||||
|
40 × 50 |
0,31 |
40 |
50 |
58 |
50 |
30 |
12 |
15 |
0,14 |
1,8 |
0,17 |
|||||||
|
45 × 50 |
0,37 |
45 |
55 |
63 |
50 |
45 |
0,17 |
0,20 |
||||||||||
|
50 × 63 |
0,44 |
50 |
60 |
68 |
63 |
40 |
5 |
1,0 |
7 |
0,8 |
12 |
15 |
1,5 |
0,20 |
3,6 |
3,5 |
1,8 |
0,24 |
|
50 × 80 |
0,52 |
80 |
70 |
0,24 |
0,28 |
|||||||||||||
|
55 × 63 |
0,51 |
55 |
65 |
73 |
63 |
40 |
0,22 |
0,29 |
||||||||||
|
63 × 80 |
0,59 |
63 |
78 |
86 |
80 |
70 |
0,26 |
0,33 |
||||||||||
|
63 × 100 |
0,75 |
63 |
78 |
86 |
80 |
70 |
0,34 |
0,41 |
||||||||||
|
70 × 80 |
1,13 |
70 |
85 |
95 |
80 |
70 |
6 |
2,0 |
8 |
1 |
12 |
15 |
2 |
0,50 |
4,2 |
5,0 |
2,5 |
0,63 |
|
70 × 100 |
1,38 |
100 |
90 |
0,68 |
0,70 |
|||||||||||||
|
80 × 100 |
1,64 |
80 |
95 |
105 |
100 |
85 |
0,74 |
0,90 |
||||||||||
|
80 × 125 |
2,00 |
125 |
110 |
0,92 |
1,08 |
|||||||||||||
|
90 × 100 |
1,98 |
90 |
110 |
120 |
100 |
85 |
8 |
2,5 |
10 |
2,5 |
0,86 |
1,12 |
||||||
|
90 × 125 |
2,46 |
125 |
110 |
1,12 |
1,34 |
|||||||||||||
|
100 × 125 |
2,45 |
100 |
120 |
130 |
125 |
110 |
3,0 |
12 |
15 |
20 |
1,04 |
1,41 |
||||||
|
100 × 160 |
2,98 |
160 |
140 |
1,31 |
1,67 |
|||||||||||||
Закрепительная втулка 3
|
Обозначение втулки |
d1 |
d2 |
d3 |
h |
h1 |
Масса, кг |
|
25 × 34/3 |
6,5 |
2,5 |
1,5 |
3,5 |
2,0 |
0,001 |
|
70 × 80/3 |
9,5 |
4,0 |
2,5 |
4,0 |
2,5 |
0,002 |
ГОСТ 11611—82 предусматривает также вкладыши диаметрами: d = 25; 28 и 100 — 220мм.
Пример условного обозначения вкладыша в сборе с диаметром d = 50мм, длиной L = 63мм:
Вкладыш 50 × 63 ГОСТ 11611-82
Отверстие диаметром d окончательно растачивают в сборе с корпусом подшипника.
Обточку до наружного диаметра D и подрезку внутренних торцов вкладышей по размеру l производят совместно деталей 1 и 2. Вкладыши изготовляют из антифрикционного чугуна АЧС-1 или АЧК-2 по ГОСТ 1585-85, закрепительные втулки — из стали Ст3.
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: для валов — пo h14, для остальных — ±IT/2.
Отклонение от перпендикулярности оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение — по 8-й степени точности ГОСТ 24643-81.
Овальность, конусообразность, бочкообразность отверстий d — по 7-й степени точности ГОСТ 24643-81.
16. Фиксация вкладыша в корпусе по ГОСТ 11611-82
Размеры, мм
Вкладыши с закрепительной втулкой в корпусе
Выемка в основании корпуса под закрепительную втулку
|
Диаметр вала |
b |
r |
h |
|
25 |
1,0 |
3,5 |
3,6 |
|
28 |
|||
|
32 |
|||
|
36 |
|||
|
40 |
1,8 |
3,5 |
3,6 |
|
45 |
|||
|
50 |
|||
|
55 |
|||
|
63 |
|||
|
70 |
2,5 |
5,0 |
4,2 |
|
80 |
|||
|
90 |
|||
|
100 |
|||
|
110 |
|||
|
125 |
17. Профиль и размеры канавок подшипников
Размеры, мм
|
d |
h |
h1 |
r |
R |
b |
l |
f |
а |
|
До 63 |
1,5 |
2,3 |
3 |
9 |
7 |
6 |
1,5 |
5 |
|
Св. 63 до 80 |
2 |
3 |
4 |
12 |
8 |
8 |
2 |
6 |
|
» 80 » 90 |
2,5 |
3,8 |
5 |
15 |
10 |
10 |
2 |
8 |
|
» 90 » 110 |
3 |
4,6 |
6 |
18 |
13 |
12 |
2,5 |
8 |
Допускаемые режимы работы металлических втулок и вкладышей подшипников приведены в табл. 18.
18. Допускаемые режимы работы подшипников
|
Материалы втулок и вкладышей |
pv, МПа·м/с |
v, м/с, до |
p, МПа, до |
|
Бронза |
10 |
3 |
10 |
|
БрОЦС5-5-5 |
|||
|
Бронза |
20 |
3 |
12 |
|
БрОФЮ-1 |
|||
|
Бронза |
15 |
≥ 2 |
— |
|
БрАЖ9-4Л |
|||
|
Сплав |
5 |
3 |
— |
|
ЦАМ9-1,5Л |
|||
|
Чугун АЧС-1 |
1,8 |
0,2 |
9 |
|
Чугун АЧК-2 |
12 |
1 |
12 |
Корпуса подшипников скольжения
Корпуса подшипников скольжения предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов — при больших длинах валов и в других случаях.
Корпуса подшипников изготовляют в неразъемном исполнении (на лапах — по ГОСТ 11521-82, фланцевые — по ГОСТ 11522-82-ГОСТ 11524-82) и разъемном исполнении (по ГОСТ 11607-82-ГОСТ 11610—82) со втулками и вкладышами из антифрикционного чугуна (по ГОСТ 11525-82, ГОСТ 11611-82, ГОСТ 25105-82).
Технические требования. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Материал: основания и крышки СЧ15; шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Окс.
Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой.
В смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб M10×1 и М14×1,5 соответственно резьбы К1/8″ и К1/4″ по ГОСТ 6111-52.
Острые кромки притупить.
Предельные отклонения размеров поверхностей, полученных обработкой и не ограниченных допусками, должны быть:
по Н14 — для отверстий;
по h14 — для валов;
по ±IТ14/2 — для остальных.
Предельные отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями — по js16.
В корпусах должны устанавливаться втулки по ГОСТ 11525—82 или вкладыши по ГОСТ 11611-82.
19. Неразъемные корпуса на лапах с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11521 -82)
* Размер для справок.
Размеры, мм
|
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. по Н8) |
А |
L |
Н |
Н1 |
h |
В |
В1 |
b |
l |
r |
||
|
1-й ряд* |
2-й ряд |
1-й ряд* |
2-й ряд |
|||||||||||
|
12 × 16 |
12 |
18 |
65 |
90 |
45 |
22 |
12 |
16 |
16 |
9 |
13 |
19 |
||
|
12 × 20 |
20 |
20 |
||||||||||||
|
14 × 16 |
14 |
20 |
16 |
16 |
||||||||||
|
14 × 20 |
20 |
20 |
||||||||||||
|
16 × 20 |
16 |
22 |
75 |
105 |
50 |
25 |
14 |
11 |
17 |
21 |
||||
|
16 × 25 |
25 |
25 |
||||||||||||
|
18 × 20 |
18 |
24 |
20 |
20 |
||||||||||
|
18 × 25 |
25 |
25 |
||||||||||||
|
20 × 25 |
20 |
26 |
80 |
120 |
58 |
28 |
20 |
25 |
||||||
|
20 × 32 |
25 |
32 |
||||||||||||
|
22 × 25 |
22 |
28 |
20 |
25 |
||||||||||
|
22 × 32 |
25 |
32 |
||||||||||||
Продолжение табл. 19
|
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. по Н8) |
А |
L |
Н |
Н1 |
h |
В |
В1 |
b |
l |
r |
||
|
1-й ряд* |
2-й ряд |
1-й ряд* |
2-й ряд |
|||||||||||
|
25 × 32 |
25 |
32 |
100 |
140 |
68 |
34 |
16 |
25 |
32 |
13 |
20 |
30 |
||
|
25 × 40 |
32 |
40 |
||||||||||||
|
28 × 32 |
28 |
36 |
25 |
32 |
||||||||||
|
28 × 40 |
32 |
40 |
||||||||||||
|
32 × 40 |
32 |
40 |
120 |
165 |
80 |
42 |
20 |
17 |
24 |
35 |
||||
|
32 × 50 |
32 |
40 |
120 |
165 |
80 |
42 |
20 |
40 |
50 |
17 |
24 |
35 |
||
|
35 × 40 |
35 |
45 |
32 |
40 |
||||||||||
|
35 × 50 |
40 |
50 |
||||||||||||
|
40 × 50 |
40 |
50 |
145 |
200 |
95 |
48 |
25
|
22 |
32 |
41 |
||||
|
40 × 63 |
50 |
63 |
||||||||||||
|
45 × 50 |
45 |
55 |
40 |
50 |
||||||||||
|
45 × 63 |
50 |
63 |
||||||||||||
|
50 × 63 |
50 |
60 |
165 |
220 |
112 |
56
|
52 |
|||||||
|
50 × 80 |
63 |
80 |
||||||||||||
|
55 × 63 |
55 |
65 |
50 |
63 |
||||||||||
|
55 × 80 |
63 |
80 |
||||||||||||
|
63 × 80 |
63 |
73 |
200 |
270 |
140 |
71 |
32 |
63 |
80 |
26 |
39 |
63 |
||
|
63 × 100 |
80 |
100 |
||||||||||||
|
70 × 80 |
70 |
85 |
63 |
80 |
||||||||||
|
70 × 100 |
80 |
100 |
||||||||||||
|
80 × 100 |
80 |
95 |
235 |
315 |
165 |
85 |
36
|
33 |
48 |
75 |
||||
|
80 × 125 |
100 |
125 |
||||||||||||
|
90 × 100 |
90 |
105 |
80 |
100 |
||||||||||
|
90 × 125 |
100 |
125 |
||||||||||||
|
100 × 125 |
100 |
115 |
265 |
345 |
195 |
100 |
40 |
90 |
||||||
|
110 × 125 |
110 |
125 |
||||||||||||
|
125 × 125 |
125 |
140 |
310 |
410 |
226 |
118 |
45 |
39 |
58 |
105 |
||||
|
125 × 160 |
125 |
160 |
||||||||||||
|
140 × 125 |
140 |
155 |
330 |
430 |
245 |
125 |
100 |
125 |
115 |
|||||
|
140 × 160 |
125 |
160 |
||||||||||||
* 1-й ряд является предпочтительным (оптимальным) для применения, так как он обеспечивает рациональный ряд несущих способностей корпусов при наименьших затратах.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 32; В1 = 50:
Корпус 32 × 50 ГОСТ 11521-82
Технические требования — по ГОСТ 25106—82
20. Корпуса подшипников скольжения разъемные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11607—82)
Размеры, мм
|
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. поН8) |
D1 |
А |
A1 |
L |
L1 |
H |
H1 |
Н2 |
h |
В |
В1 (пред. откл. по h9) |
b |
b1 (пред. откл. по h9) |
l |
l1 |
r, не менее |
d1 |
m |
|
25 × 25 |
25 |
32 |
43 |
120 |
60 |
155 |
80 |
50 |
32 |
60 |
15 |
25 |
— |
11 |
18 |
17 |
8 |
28 |
М8 |
3,5 |
|
28 × 25 |
28 |
36 |
48 |
|||||||||||||||||
|
25 × 32 |
25 |
32 |
43 |
135 |
70 |
170 |
95 |
70 |
42 |
80 |
18 |
32 |
— |
13 |
24 |
20 |
10 |
35 |
M10 |
4,0 |
|
28 × 32 |
28 |
36 |
48 |
|||||||||||||||||
|
32 × 32 |
32 |
40 |
52 |
|||||||||||||||||
|
35 × 32 |
35 |
45 |
55 |
|||||||||||||||||
|
40 × 40 |
40 |
50 |
63 |
150 |
80 |
185 |
105 |
80 |
45 |
90 |
20 |
40 |
— |
30 |
43 |
5,0 |
||||
|
45 × 40 |
45 |
55 |
68 |
|||||||||||||||||
|
50 × 48 |
50 |
60 |
73 |
170 |
95 |
215 |
125 |
90 |
53 |
102 |
25 |
48 |
— |
17 |
40 |
23 |
52 |
М12 |
4,0 |
|
|
55 × 48 |
55 |
65 |
80 |
|||||||||||||||||
|
63 × 60 |
63 |
78 |
92 |
220 |
125 |
280 |
160 |
120 |
70 |
140 |
30 |
60 |
70 |
22 |
— |
30 |
15 |
69 |
М16 |
— |
|
70 × 60 |
70 |
85 |
105 |
|||||||||||||||||
|
80 × 75 |
80 |
95 |
115 |
260 |
150 |
320 |
195 |
150 |
85 |
170 |
35 |
75 |
85 |
26 |
— |
34 |
20 |
85 |
М20 |
|
|
90 × 75 |
90 |
110 |
125 |
|||||||||||||||||
|
100 × 100 |
100 |
120 |
140 |
300 |
170 |
380 |
220 |
160 |
95 |
195 |
40 |
100 |
110 |
32 |
— |
40 |
22 |
90 |
М24 |
|
|
110 × 100 |
110 |
130 |
150 |
|||||||||||||||||
|
125 × 110 |
125 |
145 |
165 |
320 |
190 |
400 |
240 |
180 |
106 |
210 |
110 |
140 |
— |
105 |
||||||
|
140 × 120 |
140 |
160 |
180 |
340 |
210 |
420 |
260 |
200 |
118 |
230 |
45 |
120 |
— |
112 |
||||||
|
160 × 140 |
160 |
185 |
210 |
360 |
230 |
440 |
280 |
225 |
132 |
260 |
140 |
180 |
130 |
* Размеры для справок.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 70мм, В = 60мм:
Корпус 70 × 60 ГОСТ 11607- 82
Технические требования — по ГОСТ 25106-82.
В разъемных корпусах подшипников следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов
Для d = 25… 160мм.
1. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789— 73) поверхностей, не подвергаем механической обработке, Rz < 630мкм
21. Корпуса подшипников скольжения разъемные наклонные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11609-82)
Чертеж I
Чертеж II
Следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
|
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. поН8) |
D1 |
А |
A1 |
L |
L1 |
H |
H1 |
Н2 |
h |
В |
В1 (пред. откл. по h9) |
b |
b1 (пред. откл. по h9) |
l |
l1 |
r, не менее |
d1 |
m |
|
25 × 25 |
25 |
32 |
43 |
120 |
60 |
155 |
80 |
50 |
32 |
60 |
15 |
25 |
— |
11 |
18 |
17 |
8 |
28 |
М8 |
3,5 |
|
28 × 25 |
28 |
36 |
48 |
|||||||||||||||||
|
25 × 32 |
25 |
32 |
43 |
135 |
70 |
170 |
95 |
70 |
42 |
80 |
18 |
32 |
— |
13 |
24 |
20 |
10 |
35 |
M10 |
4,0 |
|
28 × 32 |
28 |
36 |
48 |
|||||||||||||||||
|
32 × 32 |
32 |
40 |
52 |
|||||||||||||||||
|
35 × 32 |
35 |
45 |
55 |
|||||||||||||||||
|
40 × 40 |
40 |
50 |
63 |
150 |
80 |
185 |
105 |
80 |
45 |
90 |
20 |
40 |
— |
30 |
43 |
5,0 |
||||
|
45 × 40 |
45 |
55 |
68 |
|||||||||||||||||
|
50 × 48 |
50 |
60 |
73 |
170 |
95 |
215 |
125 |
90 |
53 |
102 |
25 |
48 |
— |
17 |
40 |
23 |
52 |
М12 |
4,0 |
|
|
55 × 48 |
55 |
65 |
80 |
|||||||||||||||||
|
63 × 60 |
63 |
78 |
92 |
220 |
125 |
280 |
160 |
120 |
70 |
140 |
30 |
60 |
70 |
22 |
— |
30 |
15 |
69 |
М16 |
— |
|
70 × 60 |
70 |
85 |
105 |
|||||||||||||||||
|
80 × 75 |
80 |
95 |
115 |
260 |
150 |
320 |
195 |
150 |
85 |
170 |
35 |
75 |
85 |
26 |
— |
34 |
20 |
85 |
М20 |
|
|
90 × 75 |
90 |
110 |
125 |
|||||||||||||||||
|
100 × 100 |
100 |
120 |
140 |
300 |
170 |
380 |
220 |
160 |
95 |
195 |
40 |
100 |
110 |
32 |
— |
40 |
22 |
90 |
М24 |
|
|
110 × 100 |
110 |
130 |
150 |
|||||||||||||||||
|
125 × 110 |
125 |
145 |
165 |
320 |
190 |
400 |
240 |
180 |
106 |
210 |
110 |
140 |
— |
105 |
||||||
|
140 × 120 |
140 |
160 |
180 |
340 |
210 |
420 |
260 |
200 |
118 |
230 |
45 |
120 |
— |
112 |
||||||
|
160 × 140 |
160 |
185 |
210 |
360 |
230 |
440 |
280 |
225 |
132 |
260 |
140 |
180 |
130 |
Пример условного обозначения разъемного наклонного корпуса с d = 70мм:
Корпус 70 ГОСТ 11609-82
Технические требования — по ГОСТ 25106-82.
Корпуса изготовляют из чугуна СЧ15 или из чугунов других марок с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ 15. По согласованию допускается корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов
1. Указанные на чертеже II размеры B2, l2, r1, r2 определяют по формулам:
B2 = (2,0…2,5)d1; l2 = (0,9… 1,2)r; r1 = 0,5B2; r2 = (0,7… 0,9)B2.
r3 = 3мм при L1 ≤ 80мм; r3 = 10мм при L1 = 150…220мм;
2. Радиус закругления гз определяют в зависимости от значения L1.
r3 = 3мм при L1 ≤ 80мм; r3 = 10мм при L1 = 150… 220мм;
r3 = 5мм при L1 = 95…125мм; r3 = 20мм при L1 ≥ 240мм.
3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789—73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке, Rz ≤ 630мкм.