Вращающиеся пневмоцилиндры с воздухоподводящей муфтой, имеющей предохранительное устройство, являются силовым приводом приспособлений, осуществляющих зажим заготовок при обработке их на токарных, токарно-револьверных и других станках с частотой вращения до 3000об/мин.
Пневмоцилиндры изготовляют двух типов: 1 — одинарные; 2 — сдвоенные.
Основные параметры вращающихся пневмоцилиндров приведены в табл. 55, размеры — в табл. 56.
Технические требования.
1. Цилиндры должны работать на сжатом воздухе при давлении до 0,63МПа и температуре окружающей среды от +5 до +50^(o)С со скоростью перемещения штока не более 0,5м/с.
2. Падение давления в отсеченном объеме, вызываемое утечками при давлении 0,63МПа, не должно быть более 0,05МПа за 1мин.
3. Давление страгивания поршня без нагрузки не должно быть более 0,04МПа.
4. Радиальное биение цилиндра по наружному диаметру и дисбаланс при минимальном вылете штока не должны превышать следующих значений (приведенных ниже в таблице).
Цилиндры |
Одинарные |
Сдвоенные |
|||||
Диаметр цилиндра, мм |
100; 125 |
160; 200 |
250 |
320 |
160 |
200; 250 |
320 |
Радиальное биение, мм, не более |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
Допустимый дисбаланс для каждой из плоскостей коррекции (А и Б), г·см, не более |
45; 60 |
75; 90 |
128 |
228 |
128 |
162:228 |
360 |
55. Основные параметры вращающихся пневмоцилиндров
Диаметр, мм |
Одинарный цилиндр |
Сдвоенный цилиндр |
Одинарный цилиндр |
Сдвоенный цилиндр |
|||||||
Давление воздуха в пневмосети, МПа |
|||||||||||
цилиндра |
штока |
толкающее |
тянущее |
толкающее |
тянущее |
||||||
0,40 |
0,63 |
0,40 | 0,63 |
0.40 |
0,63 |
0,40 |
0,63 |
|||||
Усилие на выходном звене, Н, не менее |
Частота вращения, с-1, не менее |
||||||||||
100 125 |
25 |
2750 4300 |
4350 6800 |
2600 4150 |
4050 6500 |
— |
— |
— |
— |
50 |
— |
160 200 |
32 |
7400 11500 |
11600 18200 |
7 100 11200 |
11200 17700 |
14100 22300 |
22050 35250 |
13800 22000 |
21800 34800 |
50 41 |
|
250 320 |
40 |
18000 29600 |
28400 46600 |
17400 29000 |
27500 45600 |
35000 57500 |
55400 86350 |
34400 57600 |
54400 90600 |
41 33 |
33 |
Цилиндры с метрической резьбой являются предпочтительными для применения.
56. Основные размеры вращающихся цилиндров, мм
Обозначение цилиндра |
Тип |
D |
d |
L |
D1 |
D2 (Н7) |
D3 (-0,3) |
D4, не более |
d1 |
d2 |
d3 (е9) |
L1 |
L2 |
l |
l1 |
l2 |
Число отверстий, n |
Масса, кг |
не более |
||||||||||||||||||
7020-0101 7020-0102 |
1 |
100 |
M12×1,5 К 1/4″ |
32 |
55 |
75 |
110 |
135 |
М16 |
М10 |
М25 |
125 |
340 |
35 |
20 |
30 |
4 |
6 |
7020-0103 7020-0104 |
125 |
М12×1,5 К 1/4″ |
165 |
8 |
||||||||||||||
7020-0105 7020-0106 |
160 |
М12×1,5 К 1/4″ |
65 |
100 |
140 |
200 |
М20 |
М12 |
32 |
6 |
10 |
|||||||
7020-0107 7020-0108 |
2 |
М12×1,5 К 1/4″ |
240 |
205 |
420 |
17 |
||||||||||||
7020-0109 7020-0111 |
1 |
200 |
М12×1,5 К 1/4″ |
125 |
340 |
25 |
12 |
|||||||||||
7020-0112 7020-0113 |
2 |
М12×1,5 К 1/4″ |
205 |
420 |
19 |
|||||||||||||
7020-0114 7020-0115 |
1 |
250 |
М12×1,5 К 1/4″ |
40 |
80 |
125 |
170 |
290 |
М30 |
М16 |
45 |
145 |
370 |
45 |
30 |
40 |
15 |
|
7020-0116 7020-0117 |
2 |
М12×1,5 К 1/4″ |
245 |
460 |
24 |
|||||||||||||
7020-0118 7020-0119 |
1 |
320 |
М12×1,5 К 1/4″ |
360 |
145 |
370 |
||||||||||||
7020-0121 7020-0122 |
2 |
М12×1,5 К 1/4″ |
50 |
255 |
470 |
38 |
Пример обозначения цилиндра типа 1, D= 100мм и d = M12×1,5:
Пневмоцилиндр 7020-0101 ТУ 2-053-1884-88
Рис. 6. Схема включения пневмоцилнндра в пневмосеть:
1 — вентиль; 2 — фильтр-влагоотделитель; 3 — редукционный пневмоклапан с манометром; 4 — реле давления; 5 — маслораспылитель; б — пневмораспределитель четырехлинейный; 7 — пневмоглушитель; 8 — воздухоподводящая муфта; 9 — цилиндр; 10 — присоединительный фланец
Поле допуска номинального значения допустимого дисбаланса ограничено верхним и нижним отклонениями, которые не могут быть больше или меньше чем 1,5 номинального значения допустимого дисбаланса.
5. Нагрев корпуса муфты в любой точке при непрерывном вращении цилиндра в течение 4ч при частоте вращения 50с-1 и температуре окружающей среды не выше 25°С не должен быть более 70°С.
6. Наработка до первого отказа должна быть не менее 1200ч при числе двойных ходов поршня цилиндра до 2·105.
Средний ресурс должен быть не менее 3000ч при числе двойных ходов поршня цилиндра 1·106.
В конце ресурса падение давления, вызываемое утечками воздуха, не должно превышать 50% сверх установленной в п. 2 нормы.
7. Загрязненность воздуха, подаваемого в рабочие полости цилиндров, должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80. Сжатый воздух должен быть насыщен распыленным маслом вязкостью от 10 до 35мм2/с при температуре 50°С с концентрацией 2…4 капли на 1м3 свободного воздуха
8. Резьба метрическая, поле допуска резьбы 6Н — по ГОСТ 16093-2004.
Резьба коническая по ГОСТ 6111-52. Типовая схема включения пневмоцилиндра в сеть приведена на рис. 6.
« Назад [Вращающиеся пневмоцилиндры с воздухоподводящей муфтой] Далее »