Пневматические цилиндры двустороннего действия с односторонним штоком предназна­чены для работы на сжатом воздухе при дав­лении до 1МПа и температуре от -45 до +70°С со скоростью перемещения штока не более 0,5м/с для цилиндров диаметром D св. 160мм и не более 1м/с для цилиндров диа­метром D до 160мм включительно.

Условные графические обозначения ци­линдров должны соответствовать указанным на рис. 7.

рисунок

Рис.7

57. Основные параметры цилиндров по ГОСТ 15608-811 в ред. 1993г.

Диаметр, мм

Статическое усилие на штоке, Н, не менее

цилиндра D

штока d

толкающее

тянущее

толкающее

тянущее

толкающее

тяну­щее

при давлении, МПа

0,4

0,63

1,0

25

12

160

130

240

200

380

300

32

250

220

390

330

620

530

40

14

400

350

620

560

1020

900

50

18

640

550

1000

870

1590

1390

63

1000

900

1550

1450

2600

2350

80

25

1750

1560

2750

2460

4300

3900

100

2700

2550

4300

4000

6750

6350

125

32

4200

4000

6700

6200

10600

9900

160

40

7200

6800

11400

10 700

18 100

17 000

200

11400

10 800

17 800

17 100

28 400

27 200

250

63

17 700

16 500

27 800

26 100

44 200

41400

320

80

30 000

28 000

47 000

44 100

74 800

70100

360

37 600

36 000

59 700

56 700

94 500

90 100

400

90

46 800

44 500

73 700

70 000

117 000

111000

Основные параметры цилиндров должны соответствовать указанным в табл. 57.

Исполнение цилиндров по устойчивости к механическим воздействиям — обыкновенное по ГОСТ 18460-91.

Вид климатического исполнения — У2, У3, УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150-69 в ред. 2004г.

Цилиндры на удлиненных стяжках яв­ляются базовой моделью.

Размеры А, В, D, D1, d, d1, d2, d3, l, l1, h, h1, K, S для всех остальных исполнений цилинд­ров без торможения и с торможением должны соответствовать указанным в табл. 58.

Основные размеры пневмоцилиндров при­ведены в табл. 71-79.

Цилиндры изготовляют следующих испол­нений:

по способу торможения:

1 — без торможения; 2 — c торможением;

по виду крепления:

0 — на удлиненных стяжках; 1 — на лапах; 2 — на переднем фланце; 3 — на заднем фланце; 4 — на проушине; 5 — на цапфах;

по выполнению конца штока: 1 — с наружной резьбой; 2 — c внутренней резь­бой;

по присоединительной резьбе для подвода воздуха:

1 — с метрической резьбой; 2 — c кониче­ской резьбой.

ГОСТ 15608-81 предусматривает также цилиндры с торможением для диаметров D = 360 и D = 400мм на удлиненных стяжках, на лапах, на переднем или заднем фланце, на цапфах.

Примеры обозначений. Цилиндр без торможения 1, на удлиненных стяжках 0, с наружной резьбой на конце штока 1, с метри­ческой присоединительной резьбой 1, диамет­ром D = 100мм и ходом поршня S = 1000мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 1011-100×1000-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

цилиндр с торможением 2, на проушине 4, с внутренней резьбой на конце штока 2, с ко­нической присоединительной резьбой 2, диа­метром 50мм и ходом поршня S = 320мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 2422-050×0320-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

58. Цилиндры с креплением на удлиненных стяжках

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры

D

d

А

Резьба отверстий для подвода воздуха d1

d2

d3

А

В

l

l2

l’

метрическая

коническая

25

32

12

20

M10×1

К 1/8″

M10×1,25

М5

28

34

38

45

16

16

9

40

14

45

M12×1,5

К 1/4″

М12×1,25

М6

42

55

20

20

11

50

63

18

52

М12×1,5

К 1/4″

М16×1,5

М8

52 60

70 78

25

25

14

80

25

65

М16×1,5

К 3/8″

М20×1,5

М8

75

92

32

28

14

100

М16×1,5

К 3/8″

М20×1,5

М10

92

115

32

35

17

125

32

75

М18×1,5

К 1/2″

М27×2

М12

110

140

40

42

20

160

40

85

М18×1,5

К 1/2″

М36×2

М16

140

180

50

52

23

200

М24×1,5

К 3/4″

М36×2

М20

172

220

60

62

28

250

63

115

М24×1,5

К 3/4″

М42×2

М20

210

275

60

62

28

320

80

135

М30×2

К1″

М48×2

М24

265

345

80

80

32

Цилиндры D = 25…40мм с внутренней резьбой (исполнение 2) не изготовляются. При выборе резьб для подвода воздуха следует предпочитать метрическую резьбу. Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

рисунок

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

l1

h, не более

h1

К

Ход порш­ня S по ГОСТ 6540-68

В4

h

h1

К

Ход поршня 5 по ГОСТ 6540-68

не более

10

5

4

92

10…250

10…320

—

—

—

—

—

20

12

4

98

10…400

—

—

—

—

—

24

12

4 5

106

10…500

10…630

86

95

30

5

106

80…500

80…630

28

13

5

120

10…800

110

39

10

138

80…800

28

13

5

120

10… 1000

135

39

10

138

80… 1000

35

30

18

13

5

130

10…1250

160

51

18

143

80… 1250

38

33

22

17

8

130

10… 1600

205

56

23

163

100… 1600

45

40

29

24

8

142

10…2000

245

65

25

170

100…2000

55

50

35

30

8

160

10…2500

305

76

30

198

125…2500

77

67

55

45

10

180

10…2500

375

98

38

208

125…2500

59. Цилиндры с креплением на лапах

Размеры, мм

рисунок

D

Общие размеры

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

А1

А2

B1

b

m1

К2

K3

К2

K3

25

28

26

45

7

3,5

118

140

—

—

32

34

30

52,5

3,5

118

140

40

42

36

63,5

4

131

155

50

52

45

80

10

5

150

182

150

182

63

60

50

89

5

150

182

150

182

80

75

58

104

12

6

168

205

186

223

100

92

72

129,5

14

8

178

220

196

238

125

110

85

155

18

10

202

256

215

269

160

140

110

200

24

12

218

282

251

315

200

172

130

240

12

238

302

266

330

250

210

155

292,5

28

14

262

336

309

374

320

265

190

362,5

35

18

307

396

335

424

60. Цилиндры с креплением на фланцах

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры

Ход поршня S цилиндра без торможения по ГОСТ 6540-68

D

A3

А4

В2, не более

D2

(Н8)

d4

(Н14)

l3

(h14)

l4

(H14)

25

28

52

65

20

5,8

8

4

10…250

32

34

60

72

20

5,8

8

4

10…320

40

42

70

85

50

7

8

4

10…400

50

52

85

100

60

7

8

4

10…500

63

60

95

110

60

7

10

5

10…630

80

75

112

130

80

10

12

7

10…800

100

92

138

162

80

12

14

9

10… 1000

125

110

165

190

100

15

16

11

10…1250

160

140

212

245

125

19

18

11

10…1600

200

172

260

300

160

24

22

14

10…2000

250

210

305

345

200

24

28

20

10…2500

320

265

380

430

250

28

32

22

10…2500

61. Цилиндры с креплением на проушине

рисунок

Общие размеры

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

D

d6

(Н8)

d7

t

(d11)

l5, не менее

К4

l5, не менее

К4

25

8

18

14

18

104

—

32

40

12

25

18

24

112

16

130

50

120

63

16

32

30

28

124

20

135

80

16

32

30

33

138

23

173

100

25

50

40

40

147

32

182

125

25

50

40

40

157

32

196

160

32

60

55

40

165

40

228

200

32

60

55

45

182

42

240

250

40

80

80

60

215

55

288

320

45

100

85

80

250

70

318

62. Цилиндры с креплением на цапфах

Размеры, мм

рисунок

Общие размеры

Цилиндры с торможением

D

B3, не менее

N, не менее

d8

(f9)

l6

(h14)

Ход поршня по ГОСТ 6540-68

25

40

70

10

14

—

32

48

82

12

16

—

40

58

105

16

22

—

50

72

125

20

24

80…500

63

82

150

22

32

80…630

80

100

178

25

36

80…800

100

125

210

32

40

80…1000

125

155

260

36

50

80…1250

160

195

300

40

50

100…1600

200

240

365

50

60

100…2000

250

300

445

60

70

125…2500

320

385

570

80

90

125…2500

* Цилиндры с торможением D = 25…40мм ГОСТ 15608-81 не предусматривает.

Технические требования.

1. Цилиндры, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны соответство­вать требованиями ГОСТ 15151-69 в ред. 2004г.

2. Цилиндры должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 для эксплуатации при температурах выше 1°С и не грубее класса 9 — для эксплуатации при температурах ниже 1°С по ГОСТ 17433-80.

3. При эксплуатации пневмоцилиндров должно быть обеспечено смазывание трущих­ся поверхностей.

4. Падение давления в рабочих полостях цилиндра из-за утечек воздуха через уплотне­ния подвижных соединений при давлении 1МПа, неподвижном поршне и суммарном объеме (проверяемой полости цилиндра и под­соединяемой емкости), равном или меньшем 50см2 × D см, не должно превышать 0,01МПа за 2мин.

5. Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки не должно превышать значений, указаний в табл. 63.

6. При давлении в рабочей полости не более давления страгивания, указанного в табл. 63, должно обеспечиваться перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода.

63. Давление страгиваиия поршня

Диаметр

Давление страгивания, МПа

без торможения

с торможением

25…63

0,030

0,050

80…125

0,025

0,035

160… 320

0,020

0,030

360…400

0,015

0,020

7. Тормозные устройства цилиндров долж­ны обеспечивать время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых дросселях и давлении 0,4МПа не менее значе­ний, указанных в табл. 64.

8. Полный средний  ресурс — не менее 4млн. двойных ходов или 400км пройденного поршнем суммарного пути.

Предельное состояние характеризуется уменьшением статического усилия на што­ке более чем на 15% или падением давления относительно указанного в п. 4 более чем в 2,5раза, не устраняемых текущим ремонтом.

64. Время прохождения поршнем тормозного пути

Диаметр цилиндра, мм

50

63

80

100

125

160

200

250

320

360

400

Время, с

3

8

10

12

15

18

20

20

24

24

26

9. Средняя наработка до отказа — не менее 400тыс. двойных ходов или 400км пройден­ного поршнем пути.

Критерии отказа: нарушение одного из технических требований в пп. 5, 6 и 7, а также увеличение падения давления в 2,5раза по сравнению со значениями, указанными в п. 4, или уменьшением статического усилия на 15% по сравнению со значениями, указанны­ми в табл. 57.

10. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.001-85.

« Назад [Пневмоцилиндры поршневые] Далее »