Склеивание — это способ создания неразъемного соединения элементов конструкции с помощью клея. Процесс склеивания основывается на явлении адгезии — сцепления в результате физических и химических сил взаимодействия клея с различными материалами при определенных условиях.

Конструирование клеевых соединений

Элементы конструкции, сборка которых осуществляется склеиванием, должны иметь для этого специально спроектированное со­единение. При проектировании клеевого соединения необходимо:

• определить величину и тип нагрузки на всю конструкцию и особенно на клеевое со­единение;

• определить изменение свойств клеевого соединения под воздействием среды, в которой оно будет работать;

• выбрать материал конструкции;

• выбрать клей;

• рассчитать размеры и остальные конст­рукционные параметры соединения с учетом запаса прочности;

• выбрать технологию склеивания (обра­ботку поверхности, способ нанесения клея, режим отверждения);

• экономически обосновать выбранную конструкцию и технологию.

При конструировании клеевых соединений необходимо учитывать следующие рекоменда­ции:

• площадь склеивания должна быть как можно большей;

• нагрузку должна нести максимальная часть площади склеивания;

• необходимо добиваться, чтобы напряже­ние в клеевом шве действовало в направлении его максимальной прочности;

• оптимальные зазоры между склеиваемы­ми поверхностями  в зависимости  от марки клея и конструкции должны быть в пределах:

0,05…0,15мм при склеивании металлов между собой;

0,05…0,2мм при склеивании металлов с неметаллическими материалами;

0,1…0,2мм при склеивании металлов с ре­зиной.

В процессе эксплуатации клеевые соедине­ния воспринимают различные нагрузки, кото­рые могут быть приведены к четырем основным типам (рис. 34). В табл. 42 представлены типы конструкций клеевых соединений, способных воспринимать различные нагрузки.

рисунок

Рис. 34. Основные типы нагруження клеевого соединения:

а — сдвиг; б — равномерный отрыв; в — отдир; г — внецентровой отрыв

42. Рекомендуемые типы конструкции клеевых соединений в зависимости от направления нагрузки

Клеевые соединения

Клеевые соединения

рисунок

Угловые стыковые

рисунок

Стыковые с одной и двумя накладками

рисунок

Угловые с загибом кромки

рисунок

Стыковые нахлесточные

рисунок

Угловые в паз

рисунок

Соединения полых профилей

рисунок

Тавровые стыковые

Соединение труб

рисунок

С формированным гладким раструбом

рисунок

Тавровые с уголком

рисунок

С двухраструбной муфтой

рисунок

Тавровые в паз

рисунок

С гладкой надвижной муфтой

рисунок

Стыковые с нахлестом

рисунок

Стыковые в паз

рисунок

Разных диаметров

рисунок

Стыковые на ус

Расчет клеевых соединений

Для расчета наиболее распространенных соединений пользуются приближенными формулами [2].

Действующие напряжения при сдвиге нахлесточного соединения:

τ = F / (ba),

где F — сдвигающая сила; b, a — ширина и дли­на нахлестки.

Для неответственных соединений длина нахлестки

а = (2,5…5)s,

где s — толщина склеиваемых листов.

При динамических нагрузках прочность при сдвиге принимают равной 1/3 ее значения при статическом нагружении.

Расчетные формулы для определения дей­ствующих напряжений в соединениях на «ус» листов и труб представлены в табл. 43.

43. Расчетные формулы для определения напряжений в клеевых соединениях на «ус»

Соединяемые элементы

Вид деформации

Касательные напряжения τ

Нормальные напряжения

Листы

Растяжение

Изгиб

формулы

формулы

Трубы

Растяжение

Изгиб

формулы

формулы

Обозначения:F — растягивающая сила; М — изгибающий момент; θ — угол скоса; r0, r1 — внешний и внутренний радиусы трубы; s — толщина листов; b — ширина листа.

Для клеевых соединений деталей из поли­мерных, композитных и других материалов с малым модулем упругости уточненные расче­ты следует вести с учетом деформации деталей [3, 4].

Эпюра удельных нагрузок имеет обычную вогнутую форму с максимальными значениями по концам.

В случае приклейки полки линейно-упругого уголка к жесткому основанию и дей­ствия отрывающей нагрузки вдоль другой полки распределение давления в клеевом слое подчиняется зависимостям для балки на упру­гом основании.

В реальных конструкциях наблюдается значительный разброс показателей прочности. Это следует учитывать при проектировании конструкций, вводя коэффициент запаса прочности, который назначают в результате экспериментальной отработки клеевого соединения.

В зависимости от степени от­ветственности конструкции и ус­ловий ее работы выбирают значе­ние коэффициента запаса прочно­сти от 1,5 до 3.

 

Выбор клея

При выборе
клея для конкретного назна­чения и конкретных условий эксплуатации клеевого
изделия необходимо учитывать следующие факторы:

природу
склеиваемых материалов;

условия
эксплуатации;

уровень
требуемой прочности;

особенности
клееной конструкции;

физико-механические
и химические свой­ства клея;

технологию
склеивания.

Основные
требования, предъявляемые к конструкционным клеям:

клей должен
быть нейтральным по отно­шению к склеиваемым материалам, т. е. не вызывать
коррозии и не способствовать ее развитию;

отверждение
клея должно происходить без выделения летучих веществ;

клей должен
быть не хрупким, обладать стойкостью к различным агрессивным жидко­стям в
зависимости от назначения;

клей должен
иметь достаточную жизнеспо­собность, хорошую зазорозаполняемость;

клеевые
соединения металлов должны об­ладать высокой прочностью, не зависящей от
действия переменных температур и других факторов.

Одним из важнейших
показателей конст­рукционных клеев является термостойкость. По этому признаку
клеи можно разделить на группы: до 80°С, до 150°С, до 200…350°С, до 700°С и
выше.

Технологические
характеристики неко­торых
клеев и прочностные свойства соеди­нений на этих клеях, применяемых для склеи­вания
металлов между собой и с неметаллическими материалами, приведены в табл. 44.
Для одних и тех же сочетаний материалов ука­зано несколько различных по
свойствам клеев, поэтому выбор конкретного клея в каждом случае будет
определяться прочностью соеди­нения, его устойчивостью к эксплуатационным
условиям, условиями технологических процес­сов склеивания и требованиями по
обеспече­нию надежности клееной конструкции.

Клеи для
склеивания резин между со­бой
и с другими материалами. Для склеи­вания резиновых изделий, резин к металлам,
дереву, пластмассам, стеклу и другим мате­риалам применяют клеи на основе
различ­ных синтетических каучуков.

Конструкционные
резиновые клеи, кроме каучуков, содержат вулканизующие вещества.

В зависимости
от типа используемого вулканизующего вещества клеи отверждаются при комнатной
или повышенной (140… 150°С) температуре.

Невулканизующиеся
клеи, склеивание которыми происходит в результате испаре­ния растворителя,
обеспечивают относи­тельно невысокую прочность. Основой та­ких клеев является
натуральный каучук.

Основные
свойства, условия применения и назначения клеев приведены в табл. 45.

Клеи для
изготовления инструмента.

Клеи для
таких целей должны обеспечивать термостойкость до ~700°С; клеевые соедине­ния
должны выдерживать ударные нагрузки и вибрацию в процессе работы. Клеи должны
быть стойкими к действию смазочно-охлаждающих жидкостей, обладать теплопро­водностью.

Для
изготовления конкретного типа режу­щего инструмента клей выбирают в соответст­вии
с его физико-механическими характери­стиками, термостойкостью и
технологическими свойствами (табл. 46).

44. Свойства и назначение конструкционных клеев

Марка клея, химическая основа

Физическое состояние

Жизнеспособность (срок хранения)

Режим отверждения

Интервал рабочих температур, °С

Прочность, МПа

Склеиваемые материалы, назначение и свойства

T, °C

p, МПа

τ, ч

σсдв

σp

БФ-4, фенолоформальдегидный

Жидкий, пленка

1 год

140…150

0,5…1,0

—

-60…+85

16…20

—

Цветные металлы, коррозионностой­кие стали,
пластмассы, керамика, фар­фор, эбонит, стекло, дерево, фибра, кожа, ткани.
Для приклеивания тензо-датчиков. Шов пластичен, водо-, бензо-, масло-,
грибо-, вибростоек. Ограничен­но стоек к спиртам

ЭАФ-2, эпоксид­ный

Жидкий

1,5 ч

20 50…80

0

0,005…0,3

Не менее 4

2…3

Не менее 18

-60…+60

6…8

25…35

35…40

35…40

Металлы, пластмассы, пенопласты. От­верждение клея и
при умеренно низких температурах (-10°С), во влажных усло­виях и под водой.
Клеевой шов водо-, бензо-, масло-, грибостоек

ПУ-2, полиуретановый

Пастообразный

2ч

20

110

75…85

0,1…0,5

24…48

3…4

5…6

-60…+80

4

20

—

—

35

—

Металлы, пластмассы, керамика, стекло, дерево,
ферриты. Шов бензо-, масло-, грибо- и вибростоек, соединения облада­ют
длительной прочностью

ВК-41, эпоксид­ный, модифи­цирован­ный

Пленка толщиной 0,22…0,3 мм

3 мес

120

0.3..Д5

3

-60…+80

32

45

Металлы, стеклопластики. Для созда­ния
высоконагруженных соединений, склеивание сотовых конструкций. Со­единения
стойки к действию мине­ральных масел, топлив, бензина, гид­рожидкостей

Циакрин ЭО, акр штат­ный

Жидкий

6 мес

20

0,01…0,1

24

-60…+100

9

12…15

Металлы, стекло, дерево, резина и др. Ограниченная
водостойкость. Рекомен­дуемая площадь склеивания не более 20см2.
Зазор между склеиваемыми поверх­ностями не более 0,05мм. Время схваты­вания
от нескольких секунд до несколь­ких минут

КМ-200, КМ-203, акрилат-ный

Жидкий

6 мес

20

0,01…0,1

24

-196…+125 (КМ-200), -60.. .+125 (КМ-203)

8

20 (КМ-200), 16 (КМ-203)

Металлы, стекло, каучуки, пластмассы. Влагостойки.
Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут. Зазор между
склеиваемыми поверхно­стями для клея КМ-200 не более 0,05мм, для КМ-203-до
0.3мм

ТК-200, ТК-201, акрилатный

Тоже

6 мес

20

0,01…0,1

24

-60…+130

10…12

25…28

Металлы, стекло, каучуки, пластмас­сы. Зазор между
склеиваемыми по­верхностями для клея ТК-200 не более 0,05мм, для клея ТК-201
— 0,3мм. Вре­мя схватывания от нескольких секунд до нескольких минут

ТК-300, ТК-301, акрилатный

Тоже

6 мес

20

0,01…0,1

24

-60…+250

10

20

Металлы (сталь, алюминий, латунь с гальваническим
покрытием, титан и др.), каучуки, пластмассы. Для креп­ления деталей при
сборке узлов аппа­ратуры, подвергающихся воздействию повышенных температур.
Для клея ТК-300 зазор между склеиваемыми поверхностями не более 0,05мм, для
ТК-301 до 0.3мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут

ЭЛ-20, эпоксиполиамидный

Тоже

З…4ч

20

20, затем 50…70

0,05…0,3

24

20, затем 4…S

-60…+125

4 8

20…23 30…40

Стали, алюминиевые и титановые сплавы, вольфрам,
свинец, кадмий, пластмассы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел,
бензина, спиртов. Влагостойкость удовлетворительная

БЭН-85П, БЭН-20П, эпоксино-волачный

Пленка толщиной 0,02…0,2мм

18мес

180

150

0,5

0,5…1

6…7

6

-60…+125

27

34

—

Металлы, сотовые конструкции

УП-5-207, эпоксид­ный

Пасто­образный

1 год

120…150

0,1…0,5

40 мин

-60…+200

25 (Ст3)

—

Сталь, алюминий, латунь, медь, пермолой, ковар,
золото, керамика, пластмас­сы. Отличительная особенность — спо­собность
склеивать замасленные метал­лы. Стойки к гидростатическому давлению до 107Па

УП-5-240, эпоксид­ный

Тиксотропный

6 мес

120…150

0,1…0,5

40 мин

-60…+200

38

—

Сохранение прочности 95% исходной после имитации
12лет хранения. Стой­ки к воздействию: тропических условий, многократному
термоциклированию в диапазоне -60 …+200°С, влаги, вибра­ции, растворителей,
масел, смазочно-охлаждающих жидкостей; стойки к воз­действию неравномерных
нагрузок

ВИЛАД Пк-1,

полиуретановый

Вязкая

жидкость

3…6 ч

20

120

Контактное

5 сут

2

-40…+100

До 135 кратковременно

25…30

—

Металлы, стекло, керамика, дерево, пластмассы. Не
содержит растворите­лей. Клей может отверждаться при ми­нусовой температуре и
под водой. Вибро-, водо-, масло- и бензостоек

УП-5-230, эпоксид­ный

Тоже

0,25…0,5 ч

20

0,3…0,5

7сут

-60…+150

28

38

Металлы, стеклопластики; для склеива­ния деталей
разных габаритов

УП-5-245, эпоксид­ный

Жидкость

0,3…0,5 ч

20

0,3…0,5

7сут

-60…+150

—

25

Металлы, кварц, керамика, феррит, стекло с металлом.
Для соединения раз­нородных и хрупких материалов

УП-5-246, эпоксид­ный

Вязкая жидкость

З…4ч

20

0,3…0,5

24

-60…+150

24

35

Металлы, асбо- и стеклопластики. Об­ладает
повышенной эластичностью; ударовибростоек

БФТ-52, фенолоформальдегидный модифици­рованный

Жидкий

бмес

170… 180

0,5…1

20… 30 мин

-60…+250

16

—

Металлы, неметаллические материалы. Приклеивание
фрикционных накладок к колодке барабанного тормоза. Влаго-, масло-,
бензостоек

ВК-9, эпоксиполиамидный*

Пасто­образный

2…3ч

20

20, затем 50…70

0,01…0,2

24

20, затем 2..3

-60…+125

До 250 кратковременно

4

15…20 (Д16)

—

34…40 (Д16)

Стали, алюминиевые и титановые сла­вы, вольфрам,
свинец, кадмий, пласт­массы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел,
бензина, спиртов. Влаго­стойкость — удовлетворительная. Обла­дает повышенной
эластичностью, не вызывает коррозии металлов

СТЫК, полиуретановый, модифици­рованный полиэфиром.
СТЫК-К

Жидкий

—

-30…+90

—

1…72

-253…+200

10

—

Металлы, полимеры, стекло, дерево, резина.
Склеивание разнородных метал­лов по ржавчине и нефтепродуктам.

СТЫК-К вспенивающийся, заполняет зазоры до 20мм

АНАТЕРМ-105, акриловый

Тоже

12мес

20

Кон­тактное

24

-60…+150

—

45

Металлы. Клей анаэробный. Склеивание и герметизация
плоских и цилиндриче­ских соединений с максимальным зазором 0,3мм.
Высокоударопрочный

ВК-13М, фенолоформальдегидный, модифици­рованный
каучуком

Вязкая жидкость, пленка

24 ч

160

0,4… 0,8

2

-60…+200

22

—

Металлы, стеклотекстолит, силикатные стекла,
асбостекловолокнит. Вибросто­ек, стоек в среде масел, топлив, не вызывает
коррозии металлов

ВК-32-200

Вязкая жидкость

24 ч

170…180

0,6…2

2

-60…+200

13

16

Металлы, стеклотекстолит, силикатные стекла,
асбостекловолокнит. Вибростоек, стоек в среде масел, топлив; не вызывает
коррозии металлов

Эластосил 11-01а, кремний-органичес­кий

Пасто­образный

3 мес

20

0,01…0,1

24

-60…+200 в среде воздуха

—

1,6

Сталь, алюминий, медь, стекло, керамика, бетон,
вулканизированные силиконовые резины. «Схватывание» происходит за
2… 3ч. Для получения максимальной прочно­сти на металлическую поверхность
предва­рительно наносят подслой П-11

ВК-18М, фенолоформальдегидный, модифици­рованный

Вязкая жидкость

—

180…200

0.03…2

3

-60…+500 (до 800 кратковре­менно)

17

30

Металлы, работающие при 500 °С. Водо-, влаго-,
масло-, бензо- и вибростоек. Харак­теризуется длительной прочностью под
нагрузкой

К-300-61,

эпоксикремний-органический

Пасто­образный

2ч

20

50…60

70…80

0,05…0,3

48

10

4…6

-60…+250

20…36

19

Металлы, асботекстолит, асбоцемент, стек­лотекстолит,
пресс-материал АГ-4, керами­ка, слюда, кварцевое стекло, теплоизоляци­онные
материалы. Стоек к органическим растворителям, кремнийорганическим мас­лам

К-400, эпоксикремний-органический

Тоже

2ч

200

80

0,3…1

48

4

-196…+250 (до 400 кратковременно)

20-32

19

Стали, алюминиевые, магниевые и титано­вые сплавы,
латуни, серебро, керамика, графит, ситалл, стеклотекстолит.Тропикостоек,
стоек к кремнийорганическим маслам

ВК-43М, карборануретановый

Пасто­образный

3ч

100…120

0,01…0,2

4…6

-60…+400

20; 6 (400°С)

—

Металлы, углепластики, графит, металлы и
неметаллические материалы со спецпокры­тиями

ВК-22, кремний-органичес­кий

Тоже

3…4ч

20

Контакт­ное

3…5сут

-60…+600

25

25

Теплоизоляционные, теплозащитные мате­риалы с
металлами

ВК-15, кремний-органичес­кий

Вязкая жидкость

—

150

0,1…0,3

2

-60…+700, до 1200 кратковременно

9

10

Стали, титановые сплавы, стеклотексто­лит, графит.
Стоек в среде масел, бензина, углеводородов. Вибро- и влагомаслостоек

ВК-20, ВК-20М, полиуретанкарборановый

Жидкий

5…7 ч

150

20 (ВК-20М) 80…90

(ВК-20М)

0,05…0,15

3 сут

3…5сут

6 сут

-60…+400

До 800 кратковременно

До 1000 кратковре­менно

19,7 8…10

—

Сталъ, титановые сплавы, латунь, стекло­пластики,
неметаллические материалы с металлами. Стоек к действию масел, топлив, влаги,
морского тумана, солнечной радиации. Водостоек

ВК-36

эпоксид­ный

Пленка толщиной 0,24мм

3 мес

175

0,5… 1

3

-60…+150

33, 25 (150°С)

—

Металлы, стеклопластики, композиционные материалы,
сотовые конструкции

ВК-50

Пленка

3 мес

130…140

1…3

3

-60…+200

15

24

Металлы, композиционные материалы. Швы
газонепроницаемые, отсутствие лету­чих веществ. Виброводостоек. Заполняет
зазоры до 1мм. Эластичен. Работоспособен под постоянным напряжением 9МПа
более 1000ч

*BK-9
применяется также для изготовления режущего инструмента (разверток, метчиков,
протяжек, калибров, абразивного инструмента).

Обозначения:
Т- температура; р-давление; τ — время отверждения; σсдв —
предел прочности при сдвиге; σр — предел прочности при
равномерном отрыве.

45. Свойства и назначение клеев для склеивания резин
между собой и с другими материалами

Марка клея, химическая основа

Жизнеспособность (срок хранения)

Режим отверждения

Интервал рабочих температур, °С

Прочность соединения

Назначение клея и свойства соединения

Т, °С

р, МПа

τ, ч

Сочетание материалов

σр, σоткл, МПа

88-НП, наирит

6 мес

20

0,02

24

-40…+70

Резина со сталью

2-0 (σоткл)

1,1(σр)

Вулканизованные резины общего назначе­ния с
металлами, стеклом, резиной и др. материалами. Не стоек к длительному воз­действию
воды и растворов кислот

продолжение табл. 45

Марка клея, химическая основа

Жизнеспособность (срок хранения)

Режим отверждения

Интервал рабочих температур, °С

Прочность соединения

Назначение клея и свойства соединения

Т, °С

р, МПа

τ, ч

Сочетание материалов

σр, σоткл, МПа

Лейконат, изоцианат

1,5 года

По режиму вулканизации

—

-60…+130

Резина П-64а или 3826 с

металлами

4,0 (σр)

Невулканизованные резины на основе наиритового,
нитрильного, стирольного каучуков со сталью, алюминием, латунью

ЛН, наирит

1 год

20

0,02…0,05

24

-60…+120

Резина с металлами

2,4 (σотсл)

Резины типа НО-68-1 и другие с металла­ми,
пластмассами, деревом и др. материа­лами

НТ-150-1, наирит

—

20

Контактное

24…48

-50…+60

Резина НО-68-1 со

сталью

1,2…1,5 (σотсл)

Резины типа НО-68-1 с металлами, резины с резиной
холодным способом

51К-41

—

20

Тоже

24

-60…+250

—

—

Фторкаучуки и резинотканевые материалы

СФ-2а, бутадиеннитрильный

6 мес

20

Тоже

24

-60…+80

—

—

Резины на основе этиленпропиленового каучука с
металлами. Рекомендуется вза­мен 88-НП

51-К-34, наирит

6 мес

20

Тоже

24

-40…+70

—

—

Резины общего назначения между собой и с другими
материалами. Рекомендуется взамен 88-Н и 88-НП

51-К-36, наирит

6 мес

20

Тоже

24

-50…+70

—

—

Тоже

Циакрин СО-9

8 мес

20

Тоже

24

-60…+100

Резина с металлом

1,4…4,0(σр)

Все марки резин, кроме силоксановых к металлам и
между собой

КТ-75″К», кремний-органиче­ский

—

20

Тоже

48

-60…+300

Резина ИРП-1401 со сталью 30ХГСА

1.8 (σр)

Вулканизованные кремнийорганические резины к
металлам, невулканизованные силиконовые резины к металлам в про­цессе
вулканизации

Эластосил 11-01″Б», кремний-органический

6 мес

20

0,02…0,03

Не

менее

2

-60…+200

Резина ИРП-1338 сИРП-1338

Резина ИРП-1266 с алюми­нием

1.96(σотсл) 1,6(σотсл)

Кремнийорганические резины между со­бой и с
металлами

КР-5-18, бутадиеннитрильный

—

20

Контакт­ное

48

-60…+80

Резина 203Б со сталью

4,8(σотсл)

Вулканизованные и невулканизованные резины на основе
нитрильных каучуков с металлами и стеклотканью. Соединения масло- и
топливостойкие

88-СА, наирит

6 мес

20

Тоже

24

-60…+60

Резина 56 со сталью, алюмини­ем

1,3 (σр) 2,5(σотсл)

Резины общего назначения с металлами, стеклом, др.
материалами и резины с ре­зинами. Рекомендуется взамен 88-НП

ВКР-7, бутадиен-нитрильный

—

20

—

—

-60…+80

См. назна­чение клея

12(σотсл)

Вулканизованные резины на основе нитрильного и
фторкаучука

51-К-10, наирит

6ч

20

—

—

-60…+80

Резина НО-68-1 с алюминием

2,5…6,0(σотсл)

Вулканизованные резины различной хи­мической природы
со сталью и др. мате­риалами

78-БЦС-П, наирит, неопрен

3 мес

20

—

—

-60…+70

Резина с металлом

Не менее 1.3 (σр)

2,5(σотсл)

Резины общего назначения с металлами и другими
материалами

УП-5-247, эпоксидный

20

100

0,05

3…7сут

50 мин

-60…+150

Резина и ИРП-1316 с ИРП-1316

9,8 (σр)

Резины общего назначения и фторорганические резины.
Соединения тепло- и маслостойкие

51-К-13, хлорбутадиеновый и метилвинилцерезиновый,
каучуки

3 мес

В процессе вулканизации

-60.. .+70

Резина ИРП-1390 со сталью

Не менее 4,0 (σр)

Резины марки ИРП-1390 совместно с праймером 51-К-19
к металлу с последующей вулканизацией, для крепления резин на основе каучуков
НК, СКИ, СКМС-10 в процессе вулканизации. Со­единение устойчиво к
динамическим нагрузкам

51-К-26, 51-К-27, хлорбутилкаучук

3 мес

В процессе вулканизации

-60…+120

(См. на­значение клея)

—

Резины 51-1632, 51-1639 к металлу со­вместно с
праймером 51-К-19 и покров­ным клеем 51-К-24 с дальнейшей вулка­низацией

51-К-22, натуральный каучук

З…6мес

То же

-60…+90

Полуэбонит 51-1629 со сталью

Не менее 3,5 (σр)

Полуэбонит 51-1629 к металлу с после­дующей
вулканизацией

Эластосил’ 137-83, кремний-органичес­кий

6 мес

20

0,01…0,1

24

-130…+300

(См. назначе­ние клея)

1,5(σотсл)

2,0 (σр)

Кремнийорганические резины к металлу. Для склеивания
и герметизации изделий из стекла, керамики, алюминия, меди и других
материалов

*
Используется также в качестве конструкционного клея.

Обозначения: Т- температура отверждения,
вулканизации; р — давление при отверждении; τ — время выдержки при
указанных тем­пературе и давлении; σр — предел прочности
клеевого соединения при равномерном отрыве; σотсл — предел прочности
клеевого соединения при отслаивании.

46. Свойства и назначение клеев для изготовления
инструмента

Марка клея, химическая основа

Физическое состояние

Жизнеспособность (срок хранения)

Режим отверждения

Термостойкость, °С

Кт, МПа/°С

Предел прочности, при сдвиге σсдв,
МПа

Изготавливаемый инструмент

Т, °С

р, МПа

τ, ч

УП-5-207, эпоксидный

Пасто­образный

1 год

150

Контактное

0,5

200

—

49 (Ст45 с Т15К6)

Расточные и подрезные резцы, фре­зы, протяжки, зубчатые
колеса, сверла, долбяки, развертки, метчики

ТКЛ-75, эпоксикремний-органический

То же

4ч

20

80

150

Контакт­ное

48

4…6

3

300

0,0794

29

Протяжки, расточные резцы, абра­зивный и
вспомогательный инстру­мент

ВК-2, полиуретан-карборановый

Тоже

4…7ч

150

0,03… 0,05

3

До 700 кратковременно

0,0333

20

Сверхтвердые материалы (карбона­до, эльбор и др.) с
малой поверхно­стью. Изготовление резцов, фрез, сверл, разверток, метчиков

ВК-2И, полиуретановый

Тоже

8ч

220

0,03…0,15

3

400, 700 кратковременно

0,0117

25

Резцы, развертки, теплонапряженные инструменты

КТИ-1, эпоксидный

Таблетки, порошок

1 год

180

Кон­тактное

2

200

0,106

63 (сдвиг при сжатии)

Резцы расточные и с механическим креплением, фрезы,
метчики, спи­ральные сверла

ВК-31, эпоксидный

Пленка

3 мес

175

0,5…1,0

1,5

150

0,231

72

Штампы, крупногабаритные инст­рументы

ВК-28, эпоксидный, модифицированный карборан
содержащими соединениями

Вязкая жид­кость

1 мес

150…200

0,02

1,2

250

—

10…14

Концевой инструмент с твердосплавной рабочей частью
и сталь­ными корпусами, развертки, метчи­ки, резцы, калибры и др.

Обозначения: Т- температура отверждения; р —
давление при отверждении; τ — время выдержки при указанных температуре и
давле­нии; KТ — коэффициент температурной чувствительности.

Обозначение клеевых соединений

1. В клеевых соединениях (ГОСТ 2.313-82) место соединения элементов изображается сплошной линией толщиной 2мм (рис. 35, а). Для обозначения клеевого соединения приме­няют условный знак, который наносят на ли­нии-выноски сплошной основной линией.

2. Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5мм тонкой линией (рис. 35 б, в).

3. Обозначение клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техниче­ским условиям следует приводить в техниче­ских требованиях чертежа записью по типу: «Клей БФ-2 ГОСТ…».

При необходимости в том же пункте тех­нических требований следует приводить тре­бования к качеству шва.

4. При выполнении швов клеями различ­ных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать запи­сью по типу:

Клей БФ-4 ГОСТ… (№3)

рисунок

Рис. 35. Обозначение клеевых соединений на чертежах