Постоянные муфты

1. Втулочные муфты (по ГОСТ 24246-80)

Назначение:
для соединения соосных цилиндрических валов при передаче вращающего момента от
1 до 12500Н·м без смягчения динамических нагрузок и ограничения частоты
вращения.

Исполнение 1 с коническими штифтами

Муфта втулочная 1—__—7—У3 ГОСТ 24246-80

рисунок

1 — втулка;
2 — штифт по ГОСТ 3129—70

Исполнение 2 с призматическими шпонками

рисунок _

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476—93; 3— кольцо по ГОСТ 2833—77; 4 — шпонка по ГОСТ
23360—78

Номинальный вращающий момент Т, Нм, для исполнения				d для исполнений			D	L для исполнений
1	2	3	4	1,2,3		4		1,2,3	4
				1 ряд	2 ряд
1,0	—	—	—	6	—	—	10	—	—
2,0	—	—	—	7 8	— —	— —	14	30	—
4,0	—	11,2	—	9	—	—	16	35	—
				10	—	—
8,0	—	22,4	—	11	—	—	18	40	—
				12	—	—
16,0	—	45,0	—	14	—		28	45	—
				16	—	—
31,5	—	63,0	—	18	—	—	32	55	—
				—	19	—
				20	—	—
50,0	71,0	100,0	140,0	20	—	16	38	65	45
				22	—	18
				—	24	—
90,0	125,0	180,0	250,0	25	—	21	42	75	50
				28	—	23
125,0	180,0	250,0	355,0	28	—	23	48	90	55
				30	—	—
				32	—	26
200,0	280,0	400,0	560,0	32	—	26	55	105	65
				35	—	28
				36	—	—
				—	38	32
280,0	400,0	560,0	800,0	—	38	32	60	120	80
				40	—	—
				—	42	36
400,0	560,0	—	1120,0	—	42	36	70	140	90
				45	—	—
				—	48	42
560,0	800,0	—	1600,0	—	48	42	80	150	100
				50	—	—
				—	53	46
800,0	1120,0	—	2240,0	—	53	46	90	170	110
				55	—	—
				—	56	—
				60	—	52
1120,0	1600,0	—	3150,0	60	—	52	100	180	120
				63	—	—
				—	65	56
1600,0	2240,0	—	4500,0	—	65	56	110	200	130
				70	—	—
				71	—	62
				—	75	—
2240,0	3150,0	—	6300,0	—	75	—	120	220	150
				80	—	72
				—	85	—
3150,0	4500,0	—	9000,0	—	85	—	130	240	170
				90	—	—
				—	95	82
4500,0	6300,0	—	12500,0	—	95	—	140	280	190
				100	—	92
				—	105	—

Муфты
используются в климатических исполнениях У и Т, для категорий 1, 2, 3,
климатических исполнений УХЛ и О, для категорий 4 по ГОСТ 15150—69.

Муфты
изготовляют в четырех исполнениях:

1 — с
цилиндрическим посадочным отверстием и коническими штифтами по ГОСТ 3129-70;

2 — с
цилиндрическим посадочным отверстием и призматическими шпонками по ГОСТ
23360—78;

3 — с
цилиндрическим посадочным отверстием и сегментными шпонками по ГОСТ 24071—80;

4 — с
прямобочными шлицами по ГОСТ 1139—80.

Исполнение 3 с сегментными шпонками

рисунок

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476—93; 3 — кольцо по ГОСТ 2833—77; 4 — шпонка по ГОСТ
24071—80

Исполнение 4 с прямобочными шлицами

рисунок

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476-93; 3 — кольцо по ГОСТ 2833-77

Крепежные изделия для исполнений					Масса, кг, не более для исполнений
1	2	3	2, 3, 4		Масса, кг, не более для исполнений
Штифт по ГОСТ 3129-70	Шпонка по ГОСТ 23360-78	Шпонка по ГОСТ 24071-80	Винт по ГОСТ 1476-93	Кольцо по ГОСТ 2833-77	1	2	3	4
1,6×12 2,0×16	—	—	—	—	0,01	—	—	—
					0,03	—	—	—
					0,03	—	—	—
2,5×20	—	3×5,0	M4-6g×6.14H	—	0,04	—	0,04	—
2,5×20		3×5,0			0,04	—	0,03	—
3,0×20		3×6,5			0,06	—	0,05	—
3,0×20		3×6,5			0,05	—	0,04	—
4,0×30	—	4×6,5		26	0,13	—	0,12	—
4,0×30	—	4×7,5		26	0,12	—	0,11	—
5,0×36	—	5×6,5	M6-6g×8.14H	32	0,21	—	0,21	—
		5×7,5			0,19	—	0,19	—
					0,18	—	0,18	—
6,0×40	6×6×25			38	0,39	0,37	0,37	0,27
	6×6×25	5×9,0			0,36	0,34	0,34	0,24
	8×7×25	6×9,0			0,32	0,28	0,28	—
8,0×45	8×7×28	6×9,0		42	0,48	0,45	0,45	0,33
8,0×45	8×7×28			42	0,42	0,38	0,38	0,30
8,0×50	8×7×36	6×10,0		48	0,73	0,69	0,69	0,46
	8×7×36	8×11,0			0,66	0,63	0,63	—
	10×8×36				0,60	0,55	0,55	0,41
10×60	10×8×45		M6-6g×10.14H	55	1,34	1,29	1,29	0,87
		10×13,0			1,22	1,09	1,09	0,83
					1,18	1,04	1,04	—
					1,08	0,96	0,96	0,72
10,0×65	10×8×50	10×13,0	M6-6g×10.14H	60	1,66	1,55	1,55	1,17
	12×8×50	—			1,57	1,50	—	—
	12×8×50				1,48	1,32	—	1,02
12,0×80	12×8×63		M8-6g×12.14H	70	2,80	2,65	—	1,88
	14×9×63				2,58	2,42	—	—
					2,30	2,18	—	1,60
12,0×90			M10-6g×16.l4H	80	3,89	3,72	—	2,75
					3,71	3,54	—	—
	16×10×63				3,44	3,25	—	2,41
16,0×100	16×10×70	—	М10-6g×l6.14H	90	5,74	5,46	—	3,78
					5,52	5,24	—	—
					5,41	5,12	—	—
	18×11×70				4,94	4,62	—	3,36
16,0×100	18×11×80		М10-6g×20.l4H	100	7,32	7,00	—	4,66
					6,92	6,60	—	—
					6,64	6,30	—	4,26
20,0×120	18×11×90			110	10,07	9,60	—	7,72
	20×12×90				9,26	8,72	—	—
					9,10	8,65	—	6,10
					8,40	7,83	—	—
	20×12×100		M12-6g×20.14H	120	12,31	11,72	—	—
	20×14×100				11,29	10,64	—	7,64
	20×14×100				9,31	9,97	—	—
25,0×140	22×14×110			130	15,02	14,09	—	—
	25×14×110				13,77	12,79	—	—
	25×14×125				12,45	11,43	—	9,80
	28×16×125			140	19,05	18,00	—	—
					17,41	16,22	—	11,93
					16,03	14,45	—	—

Примечание. 1-й ряд является предпочтительным.

Пример
условного обозначения втулочной
муфты в исполнении 1, передающей номинальный вращающий момент Т = 280Н·м, с
диаметром посадочного отверстия d = 38мм, в климатическом исполнении У и
категории 3 по ГОСТ 15150—69:

Муфта втулочная 1—280—38—У3 ГОСТ 24246-80

Материал
втулок — сталь 45 по ГОСТ 1050—88. Допускается изготовлять втулки из других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ
1050—88. Виды и толщина покрытий втулок в зависимости от условий хранения и
эксплуатации муфт — по ГОСТ 9303-84 и ГОСТ 7462-73. Технические требования к
покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Штифты — по
ГОСТ 3129-70, твердость — 35 .49 HRCэ. Допуски углов конусов отверстий под
штифты — по 8-й степени точности ГОСТ 8908—81.

Допускается
применение муфт в исполнении 1 с цилиндрическими штифтами по ГОСТ 3128—70.
Размеры шпоночных пазов для втулок — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 24071—80.
Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78. Допуск
симметричности шпоночного паза относительно оси муфты в пределах двух полей
допуска на ширину шпоночного паза. Допуск параллельности плоскости симметрии
шпоночного паза относительно оси муфты — в пределах половины поля допуска на
ширину шпоночного паза. Размеры шлицевых отверстий — по ГОСТ 1139—80.
Допускается изготовление шлицевых отверстий втулок с эвольвентными шлицами по
ГОСТ 6033—80. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14;
валов h14; остальных ± IT14/2 или t₂/t.

2. Размеры втулок муфт с коническими штифтами, с
призматическими шпонками и с сегментными шпонками, мм

Исполнение 1

рисунок

Исполнение 2,3

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м, для исполнений			d (пред. откл. по Н7)	D	L	l	с	d₁ для исполнений		d + t₂	b (пред. откл. по JS9)	b₁	D₁	c₁	r
								1	2 и 3
1	2	3
1,0	—	—	6	10	25	6	0,4	1,6	—	—	—	—	—	—	—
2,0	—	—	7	14	30			2,0
	—	—	8
4,0	—	11,2	9	16	35	8	0,6	2,5	М4-7Н	10,4	3	—	—	0.5	0,1
			10							11,4
8.0	—	22.4	11	18	40			3,0		12,8	4
			12							13,8
16,0	—	45,0	14	28	45	10	0,6	4,0	М6-7Н	16,3	5	1,0	24	1,0	0,2
			16							18,3
31,5	—	63,0	18	32	55	12	1,0	5,0		20,8	6		28
			19							21,8
			20							22,8
50,0	71,0	100,0	20	38	65	15		6,0		22,8			34
			22							24,8
			24							27,3	8
90,0	125,0	180,0	25	42	75	20		8,0		28,3		1,2	37
			28							31,3
125,0	180,0	250,0	28	48	90					31,3			43
			30							33,3
			32							35,3	10			1,6	0,6
200,0	280,0	400,0	32	55	105	25	1,6	10		35,3			49
			35							38,3
			36							39,3
			38							41,3
280,0	400,0	560,0	38	60	120	25	1,6	10	М6-7Н	41,3	10	1,2	54	1,6	0,3
			40							43,3	12
			42							45,3
400,0	560,0	—	42	70	140	35		12	М8-7Н	45,3		1,6	64
			45							48,8	14
			48							51,8
560,0	800,0	—	48	80	150				М10-7Н	51,8			74
			50							53,8
			53							57,3	16
800,0	1120,0	—	53	90	170	45		16		57,3			84
			55							59,3
			56							60,3
			60							64,4	18
1120,0	1600,0	—	60	100	180		2,5			64,4			94
			63							67,4
			65							69,4
1600,0	2240,0	—	65	110	200	45	2,5	20	М12-7Н	69,4	18	2,0	103	1,6	0,5
			70							74,9	20
			71							75,9
			75							79,9
2240,0	3150,0	—	75	120	220	50				79,9			113
			80							85,4	22
			85							90,4
3150,0	4500,0	—	85	130	240			25		90,4			123
			90							95,4	25
			95							100,4
4500,0	6300,0	—	95	140	280	60				100,4			133
			100							106,4	28
			105							111,4

3. Размеры втулок с прямобочными шляпами, мм (ГОСТ
24246—80)

Исполнение 4

рисунок

Номинальный вращающий момент, Н·м	Обозначение посадочного отверстия D₂– Z×dH11×D₂H7×bD9	D	D₁	b₁	d₁	L	l	r	f	с	c₁
140	6×16×20×4 6×18×22×5	38	34	1,0	M6-7H	45	10	0,2	0,3	1,0	1,0
250	6×21×25×5 6×23×28×6	42	37	1,2		50	12	0,2	0,3
355	6×23×28×6 6×26×32×6	48	43			55	12	0,3	0,4
560	6×26×32×6	55	49			65	15			1,6
	6×28×34×7
	8×32×38×6
800	8×32×38×6 5×36×42×7	60	54			80
1120	8×36×42×7 8×42×48×8	70	64	1,6	M8-7H	90	20				1,6
1600	8×42×48×8	80	74		М10-7Н	100
1600	8×46×54×9	80	74		М10-7Н	100		0,5	0,5
2240	8×46×54×9 8×52×60×10	90	84	1,6	М10-7Н	110	25	0,5	0,5	1,6	1,6
3150	8×52×60×10 8×56×65×10	100	94	1,6	М10-7Н	120	30			2,5
4500	8×56×65×10 8×62×72×12	110	103	2,0	М12-7Н	130	30
6300	10×72×82×12	120	113			150	35
9000	10×82×92×12	130	123			170	40
12500	10×92×102×14	140	133			190	45

4. Фланцевые муфты (по ГОСТ 20761—96)

Назначение: для соединения соосных
цилиндрических валов и передаче вращающего момента без уменьшения динамических
нагрузок: стальными муфтами —от 16 до 40000Н·м при окружной скорости на
наружном диаметре муфт до 70м/с; чугунными муфтами — от 8 до 20000Н·м при
окружной скорости до 35м/с, климатических исполнений У и Т для категорий 1—3;
климатических исполнений УХЛ и О для категорий 4 по ГOCT 15150-69.

рисунок

Полумуфты
изготовляют двух исполнений: 1 — с цилиндрическим отверстием для длинных концов
валов по ГОСТ 12080—66;

2 — с
цилиндрическим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66.

Значения
номинального вращающего момента указаны для муфт с постоянными по величине и
направлению нагрузками. Если нагрузка является переменной и может периодически
достигать двукратного увеличения, значения номинального вращающего момента
должны быть уменьшены в 1,4 раза.

При
реверсивном вращении и переменной нагрузке значения номинального вращающего
момента должны быть уменьшены в 1,96 раза.

Номинальный вращающий момент Т для муфт из стали, Н·м^*1	а^*2 (отклонение по Н7)	D, не более	l, не более		L, не более		Масса, кг, не более
			Исполнения				Исполнения
			1	2	1	2	1	2
16	11; 12; 14 16; 18	80	30 40	25 28	63 84	53 60	1,2	1,1
31,5	16; 18; 19 20; 22	90	40 50	28 36	84 104	60 76	1,6	1,4
63	20; 22; 24 25; 28	100	50 60	36 42	104 124	76 83	2,8	2,5
125	25; 28 30; 32; 35; 36	110	60 80	42 58	124 170	83 120	4,5	4,0
160	30; 32; 35; 36; 38	130	80	58	170	120	7,5	59
250	32; 35; 36; 38 40; 42; 45	135	80 110	58 82	170 230	120 170	8,0	7,0
400	35; 36; 38 40; 42; 45; 48; 50	140	80 110	58 82	170 230	120 170	9,5	8,0
630	45; 48; 50; 53; 55; 56 60	160	110 140	82 105	230 290	170 220	14,5	12,3
1000	50; 53; 55; 56 60; 63; 65; 70; 71	170	110 140	82 105	230 290	170 220	19,0	16,0
1600	60; 63; 65; 70; 71;75 80; 85	190	140 170	105 130	290 350	220 270	25,3	20,0
2500	70; 71; 75 80; 85; 90; 95 100	220	140 170 210	105 130 165	290 350 430	220 270 340	41,0	34,0
4000	80; 85; 90; 95 100; 105; 110	240	170 210	130 165	350 430	270 340	58,0	50,5
6300	95 100; 105; 110; 120; 125 130	280	170 210 250	130 165 200	350 430 510	270 340 410	96,0	80,0
10000	110; 120; 125 130; 140; 150	320	210 250	165 200	430 510	340 410	121,5	101,0
16000	125 130; 140; 150	360	210 250	165 200	430 510	340 410	169,0	141,0
25000	150	400	250	200	510	410	250,5	191,0

^*1 Значения номинального вращающего
момента T указаны для муфт из сталей марки 40 или 35Л, для муфт, изготовляемых
из чугуна марки СЧ20, значения Т вдвое меньше указанных в таблице. При
применении материалов с более высокими механическими свойствами допускается
увеличение значения Т до пределов, устанавливаемых расчетным методом.

^*2 d = 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25;
28; 30; 32; 35; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140мм
являются предпочтительными величинами.

ГОСТ
предусматривает также d свыше 150мм и номинальные вращающие моменты более
25000Н·м.

Масса
приведена для стальных муфт. Для чугунных муфт масса должна быть не более 0,95
от указанной.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79.

Допускается
сочетание полумуфт в разных исполнениях и с различными диаметрами посадочных
отверстий.

Пример
условного обозначения фланцевой
муфты, передающей номинальный крутящий момент Т=16Н·м с диаметром посадочного
отверстия d = 12мм, полумуфты исполнения 1, из стали, климатического исполнения
У, категории 3:

Муфта фланцевая 16-12-11-У3 ГОСТ 20761-96

То же, из
чугуна:

Муфта фланцевая 16-12- 12-У3 ГОСТ 20761-96

То же, одна
полумуфта с диаметром посадочного отверстия d = 12мм исполнения 1, другая — с
диаметром d = 18мм исполнения 2, обе полумуфты из стали:

Муфта фланцевая 16-12-11-18-21-У3 ГОСТ 20761-96

5. Упругие втулочно-пальцевые муфты (по ГОСТ 21424—93)

Упругие
втулочно-пальцевые муфты общего назначения применяют для соединения соосных
валов при передаче вращающего момента от 6,3 до 16000Н·м и уменьшения
Динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т для категорий 1—3 и климатических
исполнений УХЛ и О для категории 4 по ГОСТ 15150- 69.

Полумуфты
изготовляют в следующих исполнениях:

1 — с
цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080—66;

2 —
цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080—66;

3 — с
коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081—72;

4 — с
коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081—72.

Размеры, мм

Mufta 250-32-I.1-U3 (2)

Скачать 3D-модель втулочный-пальцевой муфты можно в разделе 3D-модели

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м	d*H8	d₁*Н9	D не более	L, не более				Lh14				Частота вращения с^-1, не более	Смещение валов, не более		Масса, кг, не более
	1-й ряд			Исполнение
				1	2	3	4	1	2	3	4		радиальное	угловое
6,3	9		71	43	—	43	—	20	—	13	—	147	0,2	1^(o)30′	0,58
	10 11			49	43	49	—	23	20	16	—				0,60
															0,59
16	12 14		75	63	53	63	—	30	25	20	—	127			0,70
															0,68
	16			83	59	83	59	40	28	30	18				0,75
31,5	16 18		90	84	60	84	60	40	28	30	18	106	0,3		1,52
															1,40
63	20 22		100	104	76	104	76	50	36	38	24	95			2,02 2,04
125	25 28		120	125	89	125	89	60	42	44	26	77			3,97 4,13
	30 (2-й ряд)			165	121	165	121	80	58	60	38				4,37
250	32; 36		140	165	121	165	121	80	58	60	38	63	0,3	1^(o)00′	5,91; 6,25
	40; 45			225	169	225	169	110	82	85	56				6,63; 6,80

Продолжение табл. 5

Номинальный вращающий момент Т, Н·м	d*H8	d₁*Н9	D не более	L, не более				Lh14				Частота вращения с^-1, не более	Смещение валов, не более		Масса, кг, не более
	1-й ряд			Исполнение									Смещение валов, не более
	1-й ряд			1	2	3	4	1	2	3	4		радиальное	угловое
500	40; 45		170	226	169	225	169	110	82	85	56	60	0,3	1^(o)00′	11,75; 12,60
710	45; 50; 56		190	226	170	226	170	110	82	85	56	50	0,4		14,31; 15,21; 15,22
1000	50; 56		220	226	170	226	170	110	82	85	56	48	0,4		18,87; 19,75
1000	63		220	286	216	286	216	140	105	107	72	48			26,09
2000	63; 71 80; 90		250	288	218	288	218	140	105	107	72	38			31,98; 34,48
2000	63; 71 80; 90		250	348	268	348	268	170	130	135	95	38			36,07; 40,03
4000	80; 90		320	350	270	350	270	170	130	135	95	30 24	0,5	0^(o)30′	66,71; 71,61
8000	100; 110; 125		400	432	342	432	342	210	165	170	125	30 24	0,5		132,68; 140,88; 142,98
16000	125		500	435	345	435	345	210	165	170	125	19	0,6		234,61
	140			515	415	515	415	250	200	205	155				264,61
	160			615	495	615	495	300	240	245	185				308,11

ГОСТ
предусматривает 2-й ряд диаметров d и d₁: 19; 24; 30; 35; 38; 42;
48; 55; 60; 65; 70; 75; 85; 95; 120; 130; 150мм.

Допускается
замена упругих втулок набором колец с наружным и внутренним диаметрами, равными
диаметрам втулки.

Допускается
предельное отклонение d no H8.

Полумуфты
изготовляют из чугуна марки СЧ20. Допускается изготовлять полумуфты из Других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна марки СЧ20.

Материал
пальцев—сталь, с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45 по
ГОСТ 1050—88.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360—78 для исполнений 1; 3
и ГОСТ 10748—79 для исполнений 2, 4.

Ширина
шпоночных пазов для муфт исполнений 3 и 4 — по ГОСТ 12081—72.

Допуски
углов конусов отверстий (поверхность А) — 9 степени точности.

Допускаются
другие виды соединений муфт с валами.

Допускается
сочетание полумуфт разных исполнений с различными диаметрами посадочных
отверстий в пределах одного номинального вращающего момента.

Условное
обозначение муфты должно содержать наименование муфты, цифры, характеризующие
номинальный вращающий момент, диаметр посадочного отверстия, исполнение
полумуфт и климатическое исполнение муфты по ГОСТ 15150—69.

Пример
обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным вращающим моментом 250Н·м, диаметром
посадочного отверстия d = 40мм, исполнения полумуфт 1, климатическим
исполнением У, категории 3:

Муфта 250-40-1-У3 ГОСТ 21424-93

То же,
исполнения полумуфт 2:

Муфта 250-40-2-У3 ГОСТ 21424-93

То же,
номинальным вращающим моментом 250Н·м, одна из полумуфт диаметром d = 32мм,
исполнения 1, другая — диаметром d = 40мм, исполнения 4, климатическим
исполнением Т, категории 2:

Муфта 250-32- 1-40-4-Т2 ГОСТ 21424-93

Примечание. В обозначении муфты после значения
номинального вращающего момента указывают обозначение полумуфты с отверстиями
для крепления пальцев.

6. Продольно-свертные муфты (по ГОСТ 23106—78 в ред.
1990г.)

Назначение:
для соединения цилиндрических валов при передаче вращающего момента без
смягчения динамических нагрузок и компенсаций смещений, климатических условий
У и Т, категорий 1,2, 3 и климатических исполнений УХЛ и О категорий 4 по ГОСТ
15150—69.

Основные параметры, конструкция и размеры муфт

Размеры, мм

рисунок

1 — полумуфта;
2 — полукожух; 3 — фиксирующие полукольца; 4 — болт по ГОСТ 7796—70; гайка по
ГОСТ 5916- 70; 6 — шайба по ГОСТ 6402-70; 7 — винт по ГОСТ 17473-80

*Размеры для
справок

Верхний
полукожух не показан.

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м	d		D	L	s	s₁ Н9	Частота вращения, с^-1, не более	Динамический момент инерции, кг·м²	Масса, кг, не более
Номинальный вращающий момент, Т, Н·м	1-й ряд	2-й ряд	D	L	s	s₁ Н9	Частота вращения, с^-1, не более	Динамический момент инерции, кг·м²	Масса, кг, не более
125	25; 28	—	90	90	2	8	4,2	0,002	2,37; 2,04
200	— 32	30 35	105	120		8 10		0,004	3,79 3,73; 3,70
315	36 40	35; 38	110	120		10 12		0,006	5,29; 5,31; 5,18 5,05
500	40 45	42	120	170		12 14		0,011	6,21; 5,94 5,76
800	50	48	140		3	14		0,013	6,76; 6,40
1250	55 60	56 63	150			16 18		0,020	9,32; 9,19 8,54; 8,28
2000	70	63 65; 71	170	220		18 20		0,045	13,15 12,28; 12,61; 11,51
3150	80	75 85	200	220		20 22		0,116	24,50 23,39; 22,20
5000	90	85 95	210	270		22 25		0,145	25,67 24,43; 21,30
8000	100	110	240	340		28	1,6	0,228	32,55; 29,71
12500	125	120 130	280	340		32	1,6	0,646	66,60; 68,08 66,50

Примечание. При наличии на валах элементов,
фиксирующих муфту по продольной оси, фиксирующие полукольца не применять.

Допускается
применение муфт без кожуха при условии установки стационарного ограждения.

Пример
обозначения продольно-свертной муфты с номинальным вращающим моментом Т = 125Н·м,
диаметром посадочных отверстии в полумуфтах под валы d = 28мм, с фиксирующими
полукольцами климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150-69:

Муфта 125-28-1-У3 ГОСТ23106-78

То же, но
без фиксирующих полуколец:

Муфта 125-28-2-У3 ГОСТ23106-78

Размеры канавок валов под фиксирующие полукольца, мм

рисунок

*Размер для
справок.

Шероховатость,
указанная на чертеже, на поверхность А не распространяется

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м	d	d₁ h9	l Н11	l₁ h11	r	с
125	25; 28	22	4	3	0,2	0,5
200	30; 32	25	5	4	0,4
200	35	30	5	4
315	35; 36	30	5	4
	38	32	5	4
	40	35	6	5
500	40	35	6	5
500	42; 45	38
800	48; 50	40
800	55; 56	45	6	5	0,6	1,0
1250	60	50	8	6
	63	53	8	6
	63	53	8	6
2000	65	55
	70; 71	60
	75	65	8	6
3150	80	70	10	8
3150	85	75	10	8
5000	85 90 95	75 80 85	10	8	0,6	1,0
8000	100 110	90 100	12	10	1,0	1,6
12500	120; 125 130	110 115	12	10	1,0	1,6

Крепежные изделия

Номинальный вращающий момент Т, Нм	Деталь 4 Болт по ГОСТ 7796—70	Деталь 5 Гайка ГОСТ 5916—70	Деталь 6 Шайба по ГОСТ 6402—70	Деталь 7 Винт по ГОСТ 17473—80
125	M10-6g×40.56; 4 шт.	М10-6Н.04; 4 шт.	10 65Г; 4 шт.	A.M5-6g×12.56; 12 шт.
200	M12-6g×45.56; 4 шт.	М12-6Н.04; 4 шт.	12 65Г;
315	M12-6g×50.56; 4 шт.	М12-6Н.04; 4 шт.	4 шт.
500	M12-6g×60.56; 6 шт.	М12-6Н.04; 6 шт.	12 65Г; 6 шт.	A.M5-6g×12.56; 16 шт.
800	Ml6-6g×65.56; 6 шт.	М16-6Н.04; 6 шт.	16 65Г;
1 250	M16-6g×70.56; 6 шт.	М16-6Н.04; 6 шт.	6 шт.
2000 3150	M16-6g×90.56; 8 шт.	М16-6Н.04; 8 шт.	16 65Г; 8 шт.	A.M5-6g×12.56; 20 шт.
5000	M20-6g×95.56; 8 шт.	М20-6Н.04; 8 шт.	20 65Г; 8 шт.	A.M6-6g×15.56; 20 шт.
8000	M24-6g×105.56; 8 шт.	М24-6Н.04; 8 шт.	24 65Г;
12500	M24-6g×130.56; 8 шт.	М24-6Н.04; 8 шт.	8 шт.

Полумуфта, деталь 1

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м	d H9		d₁ H13	d₂	d₃, H13	Число отверстий n	d₄	Число отверстий n₁	D	D₁	D₂	L	L₁	l	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅	l₆	l₇	l₈ H11
	1-й ряд	2-й ряд
125	25	—	32	20	10,5	4	M5-7H	6	90	87	55	90	84	3	11,0	30	8	26	7	38	35	20
	28	—
200	—	30	35	26	12,5				105	102	65	120	110	5	15,0	40	10	35	10	50	49	22
	32	—	35
	—	35	40
315	—	35	40						110	107
	36	—	40
	—	38	45
	40	—	45
500	40	—	45			6		8	120	117	80	170	160								71	28
	—	42	50
	45	—	50
800	—	48	—	30	17,0				140	137	90
	50	—	55
1250	55	—	65						150	147	105
	—	56	65
1250	60	—	70	30	17,0	6	М5—7Н	8	150	147	105	170	160	5	15,0	40	10	35	10	50	71	28
	—	63	75																		91	38
2000	—	63	75			8		10	170	167	130	220	210
	—	65	80
	70	—	80
	—	71	85
3150	—	75	85				М6—7Н		200	197	140
	80	—	90
	—	85	95
5000	—	85	95	40	21,0				210	207	150	270	260		17,0	50	12	42	11	62	112	46
	90	—	100
	—	95	105
8000	100	100	—	110	25,0				240	237	170	340	320	10	25,5	61	15	56	18	76	143	54
	—	—	110	120
12500	—	120	130	42					280	277	200
	125	—	135
	—	130	140

Продолжение табл. 6

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м	d Н9		r	В	B₁	B₂	В₃	Е	h	h₁	h₂	h₃	и	u₁	с	Пред. откл. ×	s	s₁ h9	Масса, кг, не более
	1-й ряд	2-й ряд
125	25	—	2	18	30	85	60	38	16	1,5	10	15	38	76	0,5	±0,22	11,5	8,5	1,01
	28																13,0	10,0	0,84
200		30	2	25	35	100	68	50	16	1,5	12	17	50	100	1,0		14,0	11,0	1,61
	32	—															15,0	11,0	1,57
	—	35															16,5	12,5	1,55
315	—	35			40		70		19								16,5	12,5	2,29
	36	—															17,0	13,0	2,20
	—	38															18,0	14,0	2,15
	40	—															19,0	14,0	2,07
500	40	—	2	28		110	75		22				100	150	1,5		19,0	14,0	2,60
	—	42	2,5														20,0	15,0	2,45
	45	—	2,5														21,5	15,0	2,37
800	—	48	2,5	30			80		25							±0,40	22,5	17,0	2,99
	50	—															23,5	18,0	2,79
1 250	55	—	2,5	40	60	130	100										26,0	19,5	4,13
	—	56															26,0	20,0	4,00
	60	—															28,5	21,0	3,65
	—	63															30,0	22,5	3,48
2 000	—	63	2,5	45	70	150	110		35	2,0			150	200	2,0		30,0	22,5	6,00
	—	65	2,5														31,0	23,5	5,68
	70	—	3,0														33,5	25,0	5,50
	—	71	3,0														34,0	25,0	5,10
3 150		75	3,0	50	85	180	130	50	35	2,0	12	17	150	200	2,0	±0,40	36,0	27,5	11,26
	80	—															38,5	29,0	10,63
	—	85															41,0	31,5	10,03
5 000	—	85		55	90	195	140	62			15	20	186	248			41,0	31,5	11,64
	90	—															43,5	32,5	11,03
	—	95															46,0	35,0	9,48
8 000	100	—	3,0	65	105	210	165	76	39				228	304			48,5	36,0	14,70
	—	110	4,0														53,5	41,0	12,70
12 500	—	120	4,0	100	140	240	200		49								58,5	44,0	31,60
	125	—															61,0	46,5	30,69
	—	130															63,5	49,0	26,60

Примечание. Для муфт без фиксирующих полуколец
канавку (поверхность Ж) в полумуфтах не выполнять.

Технические
требования к полумуфтам. Материал—чугун СЧ 20 по ГОСТ 1412—85. Допускается изготовление из других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ 20,

Класс
точности размеров отливок — 8, степень коробления отливок — 8, класс точности
массы отливок — 13 по ГОСТ 26645—85. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—92.
Литейные радиусы —от 3 до 7мм.

Виды
покрытий полумуфт и толщина покрытий в зависимости от условий хранения и
эксплуатации муфт — по ГОСТ 9.303—84 и ГОСТ 7462-73.

Технические
требования к покрытиям полумуфт — по ГОСТ 9.301—86.

Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ±IT15/2.

Полукожух, деталь 2

Размеры, мм

рисунок

* Размер для
справок.

Номинальный вращающий момент Т, Н·м	L	l	l₁	r	d	Число отверстий	s	Масса, кг, не более
125	84	4	38	45,0	5,3	6		0,12
200	110	5	50