Муфты трения в станках применяют для пуска и останова, реверсирования, пересечения скоростей, переключения направления движения (например, на продольную и поперечную подачу и т. д.).
Фрикционные многодисковые масляные муфты используют в узлах, где трудно обеспечить изоляцию муфты от масла (коробка передач и др.).
Материалами трущихся поверхностей служат закаленная сталь (>60HRCэ) и текстолит.
При муфтах с дисками из текстолита, работающими по стали, нет металлической пыли, появляющейся при трении стали по стали. Текстолитовые диски разрушаются при температуре свыше 110°С.
Стальные диски при трении по стали шлифуют.
Фрикционные многодисковые сухие муфты устанавливают в узлах, где удобно изолировать их от масла. Материалы тру трущихся поверхностей — сталь (среднеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун по асбесту.
Проверочный расчет многодисковых муфт трения (ненормализованных, рис. 1).
Исходные данные:
Т — передаваемый вращающий момент, Н·мм;
n- частота вращения ведущего вала муфты, мин-1;
k- число включений муфты в 1 ч;
i- число поверхностей трения;
β — коэффициент запаса сцепления (обычно 1,3—1,5);
K- наружный радиус поверхностей трения, мм;
r- внутренний радиус поверхностей трения, мм.
Средний радиус поверхностей трения в мм
Средняя окружная скорость, м/с,
Рис. 1. Узел ненормализованных фрикционных многодисковых муфт трения
Допускаемый вращающий момент, Н·мм,
Необходимая сила сжатия дисков, Н
Давление на трущихся поверхностях в МПа
При средней окружной скорости v >2,5м/с допускаемый вращающий момент масляных и сухих муфт умножают на коэффициент скорости Kv:
Коэффициент Kv |
1 |
0,94 |
0,86 |
0,75 |
0,68 |
0,63 |
Окружная скорость, м/с |
До 2,5 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
При работе масляных муфт с частыми переключениями (свыше 50— 100 раз в 1ч) вводят поправочный коэффициент Кmучитывающий число дисков:
Число наружных дисков |
До 3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Коэффициент Кm |
1 |
0,97 |
0,94 |
0,91 |
0,88 |
0,85 |
0,82 |
0,79 |
0,76 |
Для сухих муфт Кm принимают равным единице.
Кроме этого, допускаемые вращающие моменты муфт следует снижать на 1% на каждые дополнительные пять включений сверх 50—100, т. е. вводить коэффициент (1 — К’n ), где К’n = 0,01 на каждые дополнительные пять включений для муфт с числом включений не более 300—350 в 1ч; предельные значения К’n = 0,5; при большем числе включений необходимо производить тепловой расчет муфты.
Значение коэффициента fи наибольшие допускаемые давления [р] приведены в табл. 19. При v > 2,5м/с табличные давления [р] умножают на коэффициент скорости Kv. Давление [р] снижают также введением коэффициентов Кm и К’n.
19. Коэффициент трения f и наибольшие допускаемые давления [р] на поверхность трения
Материал поверхностей трения |
f |
[р], МПа |
Материал поверхностей трения |
f |
[р], МПа |
Для масляных муфт |
Для сухих муфт |
||||
Закаленная сталь по закаленной стали |
0,08 |
0,6-0,8 |
Прессованный асбест или феродопостали или чугуну |
0,3 |
0,2-0.25 |
Чугун по чугуну или по закаленной стали |
0,08 |
0,6-0,8 |
|||
Текстолит по стали |
0,15 |
0,4-0,6 |
Чугун по чугуну или по закаленной стали |
0,15 |
0,25-0,3 |
Меньшие значения давлении рекомендуются при малом числе дисков, большие — при большом.
« Назад [Муфты трения] Далее »