Эти муфты служат для ограничения пе­редаваемого момента и предохранения частей механизмов от поломок при пере­грузках, превышающих расчетные.

Втулочные муфты со срезным штифтом

Размеры муфты (рис. 7) принимают

L = (3…5)dB,

D= (1,5…1,8)dB

или берут из табл. 1.

рисунок

Рис. 7. Предохранительная втулочная муфта со срезным штифтом

Исходными данными являются:

1. Наибольший номинальный вра­щающий момент Tном, передаваемый муф­той, Н·мм.

2. Расчетный вращающий момент Т срабатывания муфты Н·мм, во избежание случайных включений муфты берут Т = 1,25Тном.

3. Радиус расположения поверхности среза r, мм.

4. Материал предохранительного штиф­та: среднеутлеродистые стали.

5. Временное сопротивление разрыву (в зависимости от марки стали штифта) σв, МПа.

Для расчета из табл. 22 берут коэффици­ент пропорциональности К между предела­ми прочности на срез и на разрыв.

При проектированном расчете для вы­бора Kпредварительно задается d.

Расчетный предел прочности на срез штифта, МПа

τср = К·σв.

Диаметр предохранительного штифта (проектировочный расчет), мм

формула

Предельный вращающий момент, Н·мм, при котором происходит срез штифта (проверочный расчет),

формула

22. Коэффициент пропорциональности К

Диаметр штифта d, мм

Материалштифта

Штифт с V-образной канавкой

средней вязкости (ε = 12…17%)

вязкий (ε = 20…22%)

2-3

4-5

0,8-0,78

0,72-0,68

0,81-0,80

0,76-0,75

0,8-0,9

0,8-0,9

Значения К приведены для муфт с осевым расположением штифтов. В муфтах с радиальным расположением штифта коэффициент К следует увеличивать на 5—10%.

Кулачковые, шариковые и фрикционные предохранительные муфты

23. Кулачковые, шариковые и фрикционные предохранительные муфты

Муфты общемашиностроительного применения предназначены для предохране­ния привода от перегрузок при передаче вращающего момента от 4 до 400Н·м, клима­тических исполнений: У и ТС категорий 2-4, УХЛ и О категорий 3.1, 4, 4.1, 4.2 по ГОСТ 15150 для эксплуатации без смазки (всухую), У и Т категорий 1-5, УХЛ и О ка­тегорий 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в масляной ванне.

Предохранительная кулачковая муфта по ГОСТ 15620-93

рисунок

Предохранительная шариковая муфта по ГОСТ 15621-77

рисунок

Общие размеры

Кулачковая и шариковая муфты

Номинальный вращающий момент, Н·м

d*

Н7

l

h14

l1

b

h

h11

t

Н12

n,

c-1

Масса, кг, не более

Исполнение

Исполнение

кулачковой

шариковой

1

2

3

1

2и 3

4

8

20

12

3

3

1,8

27

0,31

0,48

9

20

10

23

6,3

9

20

14

4

4

2,5

21

0,48

0,60

10

23

11

23

10

11

23

16

5

5

3,0

17

0,83

0,91

12

12

30

25

14

14

14

30

25

16

12

12

30

25

18

0,87

1,05

14

14

14

30

25

16

16

15

40

28

25

14

14

14

30

25

21

6

6,0

3,5

13

1,55

1,80

16

16

15

40

28

18

17

40

28

40

18

17

40

28

24

1,74

2,00

20

20

20

50

36

22

22

22

50

36

63

20

20

20

50

36

28

8

7,0

4,0

10

2,42

2,50

22

22

22

50

36

25

25

25

60

42

100

25

25

25

60

42

32

10

8,0

5,0

8

4,85

4,80

28

28

28

60

42

30

80

58

160

28

28

28

60

42

36

7,25

6,80

30

80

58

32

32

32

80

58

250

32

32

32

80

58

42

12

7

9,70

11,5

36

35

80

58

38

38

80

58

40

40

110

82

400

38

38

80

58

48

14

9

5,5

5

15,5

19,6

40

40

110

82

42

42

110

82

45

45

110

82

Допускаемое отношение моментов срабатывания Тмакс/Тном ≤ 1,3. Полумуфты изготовляют трех исполнений:

1 — с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом по ГОСТ 23360-78;

2 — со шлицевым посадочным отверстием, соответствующим соединению средней серии по ГОСТ 1139-80;

3 — с эвольвентным шлицевым отверстием по ГОСТ 6033—80.

Размеры, мм

Предохранительная фрикционная муфта по ГОСТ 15622-96

рисунок

Кулачковая муфта

Шариковая муфта

Фрикционная муфта

d1

k6

D

L

d1

k6

D

L

d1

k6

D

L

t

n,

c-1

Масса, кг, не более

не более

не более

не более

32

36

63

36

45

67

38

48

42

48

75

32

50

75

2,5

50

0,64

48

56

75

50

56

80

38

80

3,0

42

0,68

80

90

83

0,75

56

71

85

65

71

100

45

65

90

3,5

25

1,10

105

120

70

95

1,20

65

85

110

70

80

55

85

120

4,0

17

2,00

80

100

140

85

95

150

65

95

125

5,0

17

3,60

125

160

100

190

70

100

150

13,0

3,80

90

140

180

100

125

220

120

160

10

5,00

105

180

190

100

155

260

90

145

180

5,5

7

7,60

*ГОСТы предусматривают 2-й ряд для исполнения 1 как менее предпочтительный.

ГОСТ 15622—96 предусматривает муфты с моментом Т до 16000Н·м.

Для размера b предельные отклонения по ГОСТ23360-78.

n- допускаемая частота вращения.

По ГОСТ 1Ьб22-96 материал фрикционной пары при относительной скорости скольжения: до 3 м/с — сталь по стали; свыше 3 м/с — бронза по стали.

Допускаемое давление на фрикционных поверхностях — не более 0.6МПа

Пружины — по ГОСТ 13766-86.

Пример условного обозначения предохранительной кулачковой муфты с но­минальным вращающим моментом 63Н·м, диаметром посадочного отверстия 25мм, исполне­ния 1, климатического исполнения У и категории 3:

Муфта 63—25—У3 ГОСТ 15620—93.

То же, исполнения 2 с наружным диаметром шлицев d = 25мм:

Муфта 63—6×21×25×5—У3 ГОСТ 15620—93

То же, исполнения 3 с номинальным диаметром зубьев шлицев, d= 25мм, модулем m= 1,5мм:

Муфта 63—25×1,5—У3 ГОСТ 15620—93

23,а. Обозначение посадочных отверстий муфт с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139-80

Размеры, мм

D

Обозначение по ГОСТ 1139-80

D

Обозначениепо ГОСТ 1139-80

z×d×D

b

z×d×D

b

14

6×11×14

3,0

28

6×23×28

6,0

16

6×13×16

3,5

32

6×26×32

6,0

20

6×16×20

4,0

38

6×32×38

6,0

22

6×18×22

5,0

42

6×36×42

7,0

25

6×21×25

5,0

48

6×42×48

8,0

24. Элементы кулачковых предохранительных муфт

Основные размеры кулачковых предохранительных муфт те же, что и основные размеры кулачковых муфт (см. табл. 14).

Грань кулачка, расположенная под углом 30°, является рабочей.

Направление вращения валов — в одну сторону, согласно расположению граней.

Сила на кулачках:

Размеры, мм

рисунок

D

h

С

С1

К

f

40

4

10,35

6,55

14,73

0,5

45

4

11,22

7,44

16,03

0,5

50

4

12,09

8,33

17,33

0,5

55

4

13,39

9,66

18,63

0,5

60

6

14,66

8,93

22,09

0,8

70

6

16,83

11,17

24,70

0,8

80

6

19,00

13,38

27,30

0,8

90

6

21,17

15,59

29,90

0,8

100

8

22,44

14,89

34,67

1,2

110

8

24,62

17,11

37,36

1,2

125

8

28,95

21,52

41,16

1,2

140

10

32,38

23,05

47,23

1,5

160

10

36,73

27,46

52,43

1,5

Сила, Н.

3600

4350

5770

7350

9800

11300

14870

Диаметр муфты D, мм

40

45

50

55

60

70

80

Сила, Н

18 940

23500

28560

32840

45940

60350

Диаметр муфты D, мм

90

100

110

125

140

160

Степень вероятности включения без холостого хода:

Вероятность включения, %

70

67

64

Диаметр муфты D, мм

40-60

70-100

110-160

25. Дисковые муфты со срезным штифтом

Размеры, мм

рисунок

Наименьшая срезывающая сила Р, Н

d

Н7

d0

d1

D

H7/h6

А

В

С

f

m

l-0,1

l1

l2

D1

d2

f0

f1

r

t=h

n

700

1300

1,5

2

М16

5

10

22

16

11

8

1

12

11,5

10

8

1

1

1.5

5

3

1.5

2900

5300

8250

3

4

5

М20

8

15

30

25

17

10

1,5

18

14

15

12

2 3 4

1,5

2

8

4

2

12000

21000

33000

6

8

10

М30

12

25

50

45

26

16

2

28

24,5

24

22

5 6 8

2

2,5

12

6

4

Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128-70; 1,5×18; 2×18; 3×18; 4×30; 5×30; 6×45; 8×45; 10×45.

Материал: втулок—сталь 40Х, твердость 49,5 HRCэ; пробок—сталь 30, твердость 36,5 HRСэ.

Пружинно-кулачковые муфты

Предохранительные пружинно-кулачко­вые муфты (рис. 8) рассчитывают на кон­тактную прочность и изгиб так же, как и сцепные кулачковые муфты.

Допускаемый вращающий момент по контактным напряжениям, Н·мм,

Т = 0,5Dzbhp,

где D — средний диаметр кулачков, мм; обычно D выбирается в пределах 1,25-2,5 диаметра вала;

z — число кулачков;

b — ширина ку­лачков, мм;

h — высота кулачков, мм;

р — допускаемое номинальное давление, принимают равным 30МПа.

Допускаемый вращающий момент по изгибу (определяют для кулачков с плоски­ми гранями при z > 11)

формула

где z1 — расчетное число кулачков, равное 1/2—1/3 общего числа кулачков;

и] — допускаемое напряжение на из­гиб, МПа, выбирают по пределу текучести с запасом не ниже 1,5;

l — толщина кулачков у основания, см; при беззазорном сцеплении:

формула

где a — угол наклона рабочих граней, прак­тически принимают не более 65°.

Потребную силу сжатия пружины Рпр, Н, для передачи вращающего момента опреде­ляют из следующих уравнений:

формулы

где Тр — расчетный вращающий момент, мм; Н·мм; Тр = 1,3Тномном — наиболь­ший номинальный вращающий момент);

D — средний диаметр кулачков, мм;

а — угол наклона рабочих граней, граду­сы;

р1 — угол трения между кулачками (для стали 5—6°);

f2 — коэффициент трения в шлицевом (шпоночном) соединении (для стали 0,15— 0,16);

d — диаметр вала, мм.

Формула (1) не учитывает сил трения в кулачках и в шлицевом соединении, что соответствует работе муфты при длительной перегрузке. При мгновенных перегрузках предполагается действие сил трения и расчет ведут по формуле (2).

Для, надежности работы муфты кромки кулачков следует закруглять.

рисунок

26. Камни для перевода муфт

Размеры, мм

рисунок

В

d11

D

d11

D1 наибольший

Н

c11

d Е8

Отверстие d1

Н7

l

l1

f

Цилин­дричес­кийштифт, ГОСТ3128-70

10

14

5

5

18

8

0,5

5×12

12

16

6

6

22

10

0,5

6×16

16

20

8

8

28

12

1,0

6×18

20

26

10

10

36

14

1,0

10×22

25

32

12

13

45

16

1,5

13×25

32

40

16

16

56

22

1,5

16×36

40

50

20

20

70

24

2,0

20×40

50

60

25

25

85

30

2,0

25×50

Материал:

для типа А — чугун СЧ20, текстолит, бронза;

для типа Б — сталь 40Х, твердость 49,5 HRCэ.