Теплоустойчивая сталь

Теплоустойчивая сталь (по ГОСТ 20072-74)

Сталь предназначена для изготовления де­талей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длитель­ного времени.

Классификация. По видам обработки сталь подразделяют на горячекатаную; кованую; калиброванную; калиброванную шлифован­ную.

По состоянию материала сталь подразде­ляют на термически необработанную; термиче­ски обработанную — Т; нагартованную — Н (для калиброванной стали).

В зависимости от назначения горячеката­ную и кованую сталь подразделяют на под­группы: а — для горячей обработки давлением; б — для холодной обработки (обточки, строж­ки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности); в — для холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппу) указывают в заказе.

Примеры обозначений:

Горячекатаная квадратная сталь со сторо­ной квадрата , обычной точности прока­та В, марки 20Х3МВФ. предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Квадрат (В 30 ГОСТ 2591 – 88) / (20X3МВФ — б ГОСТ 20072 – 74).

Горячекатаная полосовая сталь толщиной , шириной , марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, предназначенная для холод­ной механической обработки (подгруппа б), термически обработанная (Т):

Полоса (36 × 90 ГОСТ 103 – 76) / (20Х1М1Ф1БР-Ш -б -Т ГОСТ 20072 – 74).

Калиброванная круглая сталь диаметром , квалитета h10, марки 12X1МФ, нагартованная (Н), качества поверхности В:

Круг (25 – h10 ГОСТ 7417 – 75) / (12X1МВФ — Н — В ГОСТ 20072 – 74).

Технические требования.Горячекатаную и кованую стать перлитного класса в соответст­вии с заказом поставляют термически обрабо­танной (отожженной, отпущенной или норма­лизованной с высоким отпуском) или без тер­мической обработки.

Горячекатаную сталь и кованую сталь мар­тенситного класса поставляют термически об­работанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

Калиброванную сталь в соответствии с за­казом поставляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3МВФ).

Химические элементы в марках стали обо­значены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, М — молибден, Н — никель, Р – бор, Т — титан, Ф — ванадий, X- хром.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутст­вующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода встали в сотых долях процента.

Сталь, полученную методом электрошла­кового  переплава,  дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки бук­вой Ш.

Механические свойства стали приведены в табл. 1а, 1.

Сортамент стали:

ГОСТ 2590-88 — для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 — для горячекатаной квад­ратной;

ГОСТ 1133-71 — для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 — для горя­чекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 — для калиброванной и ка­либрованной шлифованной круглой;

ГОСТ 8559-75 — для калиброванной квад­ратной;

ГОСТ 8560-78 — для калиброванной шес­тигранной.

1а. Твердость горячекатаной н кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали

1. Механические свойства стали

*Охлаждение на воздухе.

Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным из прутков диаметром или толщиной до вкл. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше: 90 до допускается понижение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % и ударной вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 21. Для прутков диаметром или толщиной и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 % и ударной вязкости на 15 %.

Вариант термической обработки и механических свойств (Iили II) стали марки 25X1МФ оговаривается в заказе.

2. Рекомендации по применению теплоустойчивой стали

Примечание. Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях, дo20000 ч), под весьма длительным сроком работы время значительно более 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).