Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (по ГОСТ 14955-77)
На круглой качественной стали специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного стоя. Сталь подразделяют:
по качеству отделки поверхности на группы: А, Б, В, Г, Д, Е;
по точности изготовления на квалитеты: h5. h6, h7. h8, h9. h10, h11, h12;
по виду продукции: на прутки, мотки;
по состоянию материала: на термически обработанную – Т, нагартованную — Н.
Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0м — при диаметре от 0,2 до 0,6мм включительно; от 1,0 до 1,5м — при диаметре св. 0,6 до 2,0мм включительно; от 1,5 до 2,0м — при диаметре св. 2,0 до 3,0мм включительно; от 1,9 до 3,5м — при диаметре св. 3,0 до 9,0мм включительно; от 1,9 до 4,0м — при диаметре св. 9,0мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине + 50мм.
Примеры обозначений
Сталь диаметром , в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная марки 20Х:
Пруток 5-В-h9-Т-20Х ГОСТ 14955-77
То же, в мотках, нагартованная:
Моток 5-B-h9-H-20XГОСТ 14955-77
Сталь диаметром , в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная марки У8:
Пруток 10-Б-h8-Т-У8 ГОСТ 14955-77
Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14082-78 и ГОСТ 1435-90.
1. Диаметры стали и предельные отклонения в зависимости от классов точности, мм
|
Диаметр* |
Предельные отклонения по диаметру для квалитетов** |
|||||||
|
h5 |
h6 |
h7 |
h8 |
h9 |
h10 |
h11 |
h12 |
|
|
0,2 — 0,3 |
— |
-0.005 |
-0.010 |
-0,014 |
-0.025 |
— |
— |
— |
|
0,35 — 0,60 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0.025 |
— |
— |
— |
|
0,65 – 0,95 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
— |
— |
— |
|
1,0 — 3,0 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
-0.040 |
-0,060 |
— |
|
3,1 — 6,0 |
-0,005 |
-0,008 |
-0,012 |
-0,018 |
-0,030 |
-0,048 |
-0,075 |
-0,120 |
|
6,1 — 10,0 |
— |
— |
-0,015 |
-0,022 |
-0,036 |
-0,058 |
-0,090 |
-0,150 |
|
10,25 — 18,0 |
— |
— |
— |
-0,027 |
-0,043 |
-0,070 |
-0,110 |
-0,180 |
|
18,5 – 30,0 |
— |
— |
— |
-0,033 |
-0,052 |
-0,084 |
-0,130 |
-0,210 |
|
31,0 – 50,0 |
— |
— |
— |
— |
-0,062 |
-0,100 |
-0,160 |
-0,250 |
*В указанных пределах брать из ряда: 0,2 — 3,0 с интервалом 0,05; 3,1 — 10,0 с интервалом 0,1; 10,25 – 14,0 с интервалом 0,25; 14,5; 15.0; 15,5; 16.0; 16.5; 17,0; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0 – 50,0 с интервалом .
**Сталь квалитетов h5…h8 и изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от группы отделки поверхности
|
Группа отделки поверхности стали |
Диаметр, мм |
Вид продукции |
|
А, Б, В |
От 0,6 до 5.0 вкл. Св. 5.0 до 20 вкл. |
Прутки Прутки, мотки |
|
Г |
От 2,0 до 5,0 вкл. От 20 до 50 вкл. |
Прутки |
|
Св. 5,0 до 20 вкл. |
Прутки, мотки |
|
|
Д |
От 5,0 до 20 вкл. Св. 20 до 50 вкл. |
Прутки, мотки Прутки |
|
Е |
От 0.2 до 0,4 вкл. От 0,4 до 0,6 вкл. Св. 0,6 до 0,95 вкл. |
Прутки Прутки, мотки, катушки Мотки, катушки |
3. Шероховатость поверхности стали в зависимости от группы отделки и класса точности
|
Группа отделки поверхности стали |
Квалитеты |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 |
Допустимые дефекты поверхности |
Максимальная глубина залегания дефектов |
|
|
Параметр Ra, мкм, не более |
Базовая длина, мм |
||||
|
А |
h5, h6, h7, h8, h9,h10 |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
Дефекты не допускаются |
|
Б |
h6, h7. h8, h9,h10, h11 |
0,63 |
0,8 |
||
|
В |
h7, h8, h9, h10, h11 |
1,25 |
0,8 |
||
|
Г |
h8, h9, h10, h11 |
2.5 |
0,8 |
Отдельные дефекты механического происхождения |
1/2 предельного отклонения по диаметру |
|
Д |
h9, h10, h11, h12 |
— |
— |
Предельное отклонение по диаметру |
|
|
Е |
h8, h9 |
— |
— |
Продольные риски |
1/2 предельного отклонения по диаметру |
Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.