Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества (по ГОСТ 535-88)
Стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обыкновенного качества.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям: горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88; горячекатаной полосовой — ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной — ГОСТ 2879-88; угловой равнополочной – ГОСТ 8509-93; угловой неравнополочной – ГОСТ 8510-86; балок двутавровых — ГОСТ 8239-89; швеллеров — ГОСТ 8240-89 (и др. сталей, см. ГОСТ 535-88).
Технические требования. Марки стали, химический состав должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-94.
В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:
I- для применения без обработки поверхности;
II- для холодной механической обработки резанием;
III- для горячей обработки давлением.
Фасонный прокат изготовляют только группы I.
В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4 и 5 (табл. 1). Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например Ст3пс1, Ст3пс5, Ст4сп3.
Прокат разделяется на сортовой и фасонный.
К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).
К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).
Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.
Категория |
Химический состав |
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
Изгиб в холодном состоянии |
Ударная вязкость |
Марка стали |
||
При температуре, °С |
После механического старения |
||||||||
+20 |
-20 |
||||||||
1 |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
Ст0; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; |
2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
Ст5сп; Ст6пс; Ст6сп Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; |
3 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп |
4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
Ст3пс; Ст3сп |
Примечания:
1. Знак «+» означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стати марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.
3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее и более . Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее , стороной квадрата менее и диаметром iстороной квадрата) более .
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1а.
Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3нс, Сг3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 1б.
1а. Механические свойства проката и условия испытания на изгиб (по ГОСТ 535-88)
Марка стали |
Временное сопротивление σв, Н/мм2, для толщин, мм |
Предел текучести σт, Н/мм2, для толщин, мм |
Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм |
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d- диаметр оправки), для толщин, мм |
||||||||
До 10 |
св. 10 |
до 10 |
св. 10 до 20 |
св. 20 до 40 |
св. 40 до 100 |
св. 100 |
до 20 |
св. 20 до 40 |
св. 40 |
|||
не менее |
до 20 |
св. 20 |
||||||||||
Ст0 |
Не менее 300 |
— |
— |
— |
— |
— |
18 |
18 |
15 |
— |
— |
|
Ст3кп |
360 — 460 |
235 |
235 |
225 |
215 |
185 |
27 |
26 |
24 |
d = a |
d=2a |
|
Ст3пс |
370 — 480 |
245 |
245 |
235 |
225 |
205 |
26 |
25 |
23 |
d = a |
d=2a |
|
Ст3сп |
380 — 490 |
370 — 480 |
255 |
245 |
235 |
225 |
205 |
26 |
25 |
23 |
d= a |
d=2a |
Ст4кп |
400 — 510 |
255 |
255 |
245 |
235 |
225 |
25 |
24 |
22 |
d=2a |
d=3a |
|
Ст4пс Ст4сп |
410 — 530 |
265 |
265 |
255 |
245 |
235 |
24 |
23 |
21 |
d=2a |
d=3а |
|
Ст5пс |
490 — 630 |
285 |
285 |
275 |
265 |
255 |
20 |
19 |
17 |
d=3а |
d=4a |
|
Ст5сп |
490 — 630 |
295 |
285 |
275 |
265 |
255 |
20 |
19 |
17 |
d=3а |
d=4a |
|
Ст6пс Ст6сп |
Не менее 590 |
315 |
315 |
305 |
295 |
295 |
15 |
14 |
12 |
— |
— |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 ниже по сравнению с указанным.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм2 при условии выполнения остальных норм.
16. Ударная вязкость проката
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее |
||
при температуре, °С |
после механическогостарения |
|||
+20 |
-20 |
|||
Ст3пс,Ст3сп |
3,0-4,9 |
108 |
49 |
49 |
5,0-9,9 |
108 |
49 |
49 |
|
10-25 |
98 |
29 |
29 |
|
26-40 |
88 |
— |
— |
|
Ст4пс,Ст4сп |
3,0-4,9 |
98 |
— |
— |
5,0-9,9 |
98 |
— |
— |
|
10-25 |
88 |
— |
— |
|
26-40 |
69 |
— |
— |
Примечания:
1. Знак «-» означает, что испытание не проводится.
2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра , квадратного, начиная со стороны квадрата , фасонного — с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.
3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.
Примеры условных обозначений проката.
Прокат горячекатаный круглый диаметром обычной точности прокатки (В), IIкласса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории 1, группы II:
Круг(30- В-IIГОСТ 2590 – 88) / (Ст5пс I- IIГОСТ535 – 88)
Уголок горячекатаный равнополочный размером 50 × , высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 2:
Уголок (5 × 3 — А ГОСТ 8509 – 93) / (Ст3пс 2 ГОСТ 535 – 88)