Классификация.По видам обработки прокат делят на: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности.
По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный — ТО; нагартованный — НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).
Прокат сортовой изготовляют двух групп качества поверхности:
2ГП — преимущественно для горячей обработки давлением;
3ГП — преимущественно для холодной механической обработки.
Марки стали: 08. 10. 15. 20, 25. 30. 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.
В обозначении марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.
Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 НВ.
Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.
Нормированная в баллах макроструктура (КМС) приведена в табл. 4.
Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или термообработанном состоянии приведены в табл. 5.
3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1)
Марка стали |
Предел текучести σт, МПа |
Временное сопротивление σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Ударная вязкость* KCU, Дж/см2 |
не менее |
|||||
08 |
196 |
320 |
33 |
60 |
— |
10 |
205 |
330 |
31 |
55 |
— |
15 |
225 |
370 |
27 |
55 |
— |
20 |
245 |
410 |
25 |
55 |
— |
25 |
275 |
450 |
23 |
50 |
88 |
30 |
295 |
490 |
21 |
50 |
78 |
35 |
315 |
530 |
20 |
45 |
69 |
40 |
335 |
570 |
19 |
45 |
59 |
45 |
355 |
600 |
16 |
40 |
49 |
50 |
375 |
630 |
14 |
40 |
38 |
55 |
380 |
650 |
13 |
35 |
— |
58 (55пп) |
315 |
660 |
12 |
28 |
— |
60 |
400 |
680 |
12 |
35 |
— |
* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.
Примечания:
1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).
Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до на прокат диаметром или толщиной от 90 до , должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 — 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).
4. Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более
Центральная пористость |
Точечная неоднородность |
Ликвационный квадрат |
Общая пятнистая ликвация |
Краевая пятнистая ликвация |
Подусадочная ликвация для проката размером |
Подкорковые пузыри |
Межкристаллитные трещины |
|
До |
св. |
|||||||
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
Не допускаются |
Примечание. Для проката размером и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.
5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Прокат нагартованный |
Прокат отожженный или высокоотпущенный |
|||||
не менее |
||||||
10 |
410 |
8 |
50 |
290 |
26 |
55 |
15 |
440 |
8 |
45 |
340 |
23 |
55 |
20 |
490 |
7 |
40 |
390 |
21 |
50 |
25 |
540 |
7 |
40 |
410 |
19 |
50 |
30 |
560 |
7 |
35 |
440 |
17 |
45 |
35 |
590 |
6 |
35 |
470 |
15 |
45 |
40 |
610 |
6 |
35 |
510 |
14 |
40 |
45 |
640 |
6 |
30 |
540 |
13 |
40 |
50 |
660 |
6 |
30 |
560 |
12 |
40 |
Нормируемая твердость (ТВ2) проката приведена в табл. 6.
Сортамент проката:
горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;
горячекатаного квадратного — ГОСТ 2591-88;
горячекатаного шестигранного — ГОСТ 2879-88;
горячекатаного полосового — ГОСТ 103-76;
кованого круглого и квадратного — ГОСТ 1133-71;
калиброванного круглого — ГОСТ 7417-75;
круглого со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.
Примеры условных обозначений
Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), IIкласса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1).с контролем ударной вязкости по (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:
Круг (В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88) / (30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88)
Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:
Полоса (В-2-2-КД-36 × 90 ГОСТ 103-76) / (45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88)
Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М3), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):
Квадрат (h11-КД-15 ГОСТ 8559-75) / (20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88)
Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (Ml), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):
Шестигранник (h12-НД-8 ГОСТ 8560-78) / (45-ВМ1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88)
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11. немерной длины (НД), диаметром , качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по (ТВ3), нагартованный (НГ):
Круг (h11– НД — 8 ГОСТ 14955-77) / (20 – В – М2 – ТВ3 – НГ ГОСТ 1050-88)
5а. Нормированные механические свойства (М3) проката, определяемые на образцах, вырезанных из термообработанных заготовок (закалка + отпуск)
Марка стали |
Механические свойства проката размером |
|||||||||||
до |
от 16 до |
от 40 до |
||||||||||
Предел текучести σт, МПа |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение |
Работа удара КС, Дж |
Предел текучести σт, МПа |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Работа удара КС, Дж |
Предел текучести σт, МПа |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Работа удара КС, Дж |
|
не менее |
не менее |
не менее |
не менее |
|||||||||
25 |
375 |
550 — 700 |
19 |
35 |
315 |
500 — 650 |
21 |
35 |
— |
— |
— |
— |
30 |
400 |
600 — 750 |
18 |
30 |
355 |
550 — 700 |
20 |
30 |
295 |
500 — 650 |
21 |
30 |
35 |
430 |
630 — 780 |
17 |
25 |
380 |
600 — 750 |
19 |
25 |
315 |
550 — 700 |
20 |
25 |
40 |
460 |
650 — 800 |
16 |
20 |
400 |
630 — 780 |
18 |
20 |
355 |
600 — 750 |
19 |
20 |
45 |
490 |
700 — 850 |
14 |
15 |
430 |
650 — 800 |
16 |
15 |
375 |
630 — 780 |
17 |
15 |
50 |
520 |
750 — 900 |
13 |
— |
460 |
700 — 850 |
15 |
— |
400 |
650 — 800 |
16 |
— |
55 |
550 |
800 — 950 |
12 |
— |
490 |
750 — 900 |
14 |
— |
420 |
700 — 850 |
15 |
— |
60 |
580 |
850 — 1000 |
11 |
— |
520 |
800 -950 |
13 |
— |
450 |
750 — 900 |
14 |
— |
Примечания:
1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63мм.
3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения.
6. Нормируемая твердость, НВ, проката
Марка стали |
Прокат горячекатаный и кованый |
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности |
||
без термообработки |
после отжига или высокого отпуска |
нагартованный |
отожженный или высокоотпущенный |
|
не более |
||||
08 |
131 |
— |
179 |
131 |
10 |
143 |
— |
187 |
143 |
15 |
149 |
— |
197 |
149 |
20 |
163 |
— |
207 |
163 |
25 |
170 |
— |
217 |
170 |
30 |
179 |
— |
229 |
179 |
35 |
207 |
— |
229 |
187 |
40 |
217 |
187 |
241 |
197 |
45 |
220 |
197 |
241 |
207 |
50 |
241 |
207 |
255 |
217 |
55 |
255 |
217 |
269 |
229 |
60 |
255 |
229 |
269 |
229 |
7. Допустимые центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат
Наименование дефекта |
Диаметр или толщина прутка, мм |
Максимально допустимый балл для стали |
||
электродуговой с вакуумированием, кислой мартеновской |
Электрошлакового переплава |
|||
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ |
ШХ20СГ |
|||
Центральная пористость |
От 30 и более |
2 |
2 |
1 |
Точечная неоднородность |
30 — 95 |
1,5 |
2,5 |
1 |
100 и более |
2 |
2,5 |
1 |
|
Ликвационный квадрат |
От 30 и более |
0,5 |
0,5 |
Не допускается |