Инструментальная нелегированная сталь (по ГОСТ 1435-90)
ГОСТ 1435-90 распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Классификация. Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную — А.
По назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди сталь подразделяют на три группы (табл. 10а):
1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 — для патентированной проволоки и ленты;
3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;
б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
По состоянию материала металлопродукцию изготовляют: без термической обработки; термически обработанной — Т; нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
Марки и химический состав инструментальной нелегированной стали по плавочному анализу должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Сортамент. Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный: круглый — ГОСТ 2590-88; квадратный — ГОСТ 2591-88; шестигранный — ГОСТ 2879-88; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133-79; полосы — ГОСТ 103-76; ГОСТ 4405-75; прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78 квалитетов h11 и h12; прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77 квалитетов h11 и h12.
1. Химический состав инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-90)
Марка стали |
Содержание элемента, % |
||||
углерода |
кремния |
марганца |
серы |
фосфора |
|
не более |
|||||
У7 |
0,65 — 0,74 |
0,17 — 0,33 |
0,17 — 0,33 |
0,028 |
0,030 |
У8 |
0,75 — 0,84 |
0,17 — 0,33 |
|||
У8Г |
0,80 — 0,90 |
0,33 — 0,58 |
|||
У9 |
0,85 — 0,94 |
0,17 — 0,33 |
|||
У10 |
0,95 — 1,04 |
0,17 — 0,33 |
|||
У11 |
1,05 — 1,14 |
0,17 -0,33 |
|||
У12 |
1,15 — 1,24 |
0,17 — 0,33 |
|||
У13 |
1,25 — 1,35 |
0,17 — 0,33 |
|||
У7А |
0,65 — 0,74 |
0,17 — 0,28 |
0,018 |
0,025 |
|
У8А |
0,75 — 0,84 |
0,17 — 0,28 |
|||
У8ГА |
0,80 — 0,90 |
0,33 — 0,58 |
|||
У9А |
0,85 — 0,94 |
0,17 — 0,28 |
|||
У10А |
0,95 — 1,04 |
0,17 — 0,28 |
|||
У ПА |
1,05 — 1,14 |
0,17 — 0,28 |
|||
У12А |
1.15- 1,24 |
0,17 — 0,28 |
|||
У13А |
1,25 — 1,35 |
0,17 — 0,28 |
Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента; Г — повышенное содержание марганца.
2. Содержание серы встали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,013 %.
1а. Группы металлопродукции из инструментальной нелегированной стали
Группа метало-продукции |
Марка стали |
Содержание элемента, % |
||
хрома |
никеля |
меди |
||
не более |
||||
1 |
У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У10А, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У11А, У12А, У13А |
Не более 0,20 |
0,25 |
0,25 |
2 |
У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А |
Не более 0,12 |
0,12 |
0,20 |
3 |
У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У10А, У13, У7А, У8А. У8ГА, У9А, УНА, У12А, У13А |
0,20 — 0,40 |
0,25 |
0,25 |
Примечания:
1. В металлопродукции 2-й группы суммарное содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,40 %.
2. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускается повышенное но сравнению с указанным в таблице содержание никеля, меди и хрома на 0,05% каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение содержания никеля, меди и хрома не допускается.
2. Твердость термообработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки (по ГОСТ 1435-90)
Марка стали |
Твердость термообработанной металлопродукции |
Твердость образцов после закалки в воде |
||
НВ, не менее |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Температура закалки, °С |
НЛСэ(HRC), не менее |
|
У7. У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА |
187 |
4,4 |
800 – 820 780 — 800 |
63 (62) |
У9, У9А |
192 |
4,35 |
760 — 780 |
63 (62) |
У10, У10А |
207 |
4,2 |
770 — 800 |
63 (62) |
У11. УНА |
212 |
4,15 |
770 — 800 |
63 (62) |
У12, У12А У13, У13А |
212 217 |
4,15 4,1 |
760 — 790 |
64 (63) |
Твердость прутков для сердечников должна соответствовать приведенной ниже.
Вид термообработки |
НВ, не более |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
HRC3 (HRC), не менее |
Отжиг или отпуск Закалка |
269 — |
3,7 — |
— 65 (64) |
Примечание.Термообработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным ниже.
Марка стали |
Временное сопротивление σв, Н/мм2, не более |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
650 |
У10, У10А, У11, УНА, У12, У12А, У13, У13А |
750 |