1. Механические свойства болтов, винтов и шпилек из
углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)
[gview file=»https://www.cb-online.ru/wp-content/uploads/2014/05/Gost-1759.0-87.pdf»]
Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48мм.
Механические свойства |
Класс прочности *1 |
||||||||||||
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.6 |
6.8 |
8.8 |
9.8*2 |
10.9 |
12.9 |
|||
d ≤ 16мм |
d > 16мм |
||||||||||||
Номин. |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
||||
Наиб. |
330 |
400 |
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
1040 |
1220 |
||
Твердость по ВиккерсуHV |
Наим. |
95 |
120 |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
|
Наиб. |
250 |
320 |
335 |
360 |
380 |
435 |
|||||||
Твердость по Бринеллю НВ |
Наим. |
90 |
114 |
124 |
147 |
152 |
181 |
238 |
242 |
276 |
304 |
366 |
|
Наиб. |
238 |
304 |
318 |
342 |
361 |
414 |
Продолжение табл. 1
Механические свойства |
Класс прочности *1 |
|||||||||||||
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.6 |
6.8 |
8.8 |
9.8*2 |
10.9 |
12.9 |
||||
d ≤16мм |
d > 16мм |
|||||||||||||
Твердость по Роквеллу |
HRB |
Наим. |
52 |
67 |
71 |
79 |
82 |
89 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Наиб. |
99,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
||||||||
HRCэ |
Наим. |
— |
22 |
23 |
28 |
32 |
39 |
|||||||
Наиб. |
— |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
||||||||
Твердость поверхности HV 0,3max |
Наиб. |
— |
*3 |
|||||||||||
Предел текучести *4 от, МПа |
Номин. |
180 |
240 |
320 |
300 |
400 |
360 |
480 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Наим. |
190 |
240 |
340 |
300 |
420 |
360 |
480 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
Условный предел текучести σ0,2, МПа |
Номин. |
— |
640 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
|||||||
Наим. |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |
|||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σп |
σп/σт или σп/σ0,2 |
0,94 |
0,94 |
0,91 |
0,93 |
0,90 |
0,92 |
0,92 |
0,91 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
0,88 |
|
МПа |
180 |
225 |
310 |
280 |
380 |
440 |
440 |
580 |
600 |
650 |
830 |
970 |
||
Относительное удлинение после разрыва δ5, |
25 |
22 |
14 |
20 |
10 |
16 |
8 |
12 |
12 |
10 |
9 |
8 |
||
Прочность на разрыв по косой шайбе |
Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть |
|||||||||||||
Работа удара, Дж (Ударная вязкость KCU, Дж/см2), не менее |
— |
25 (50) |
— |
20 (40) |
— |
30 (60) |
30 (60) |
25 (50) |
20 (40) |
15 (30) |
*1 Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к
временному сопротивлению, %. Произведение двух указанных цифр соответствует
1/10 номинального значения предела текучести, МПа.
*2 Применяется только для диаметров резьбы d≤ 16мм.
*3 Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390HV, недопустимо.
*4 Если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести σ0,2.
В ГОСТ 17594-87 приводятся химический состав сталей для изготовления болтов, винтов и
шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.
2. Механические свойства гаек из углеродистых и
легированных сталей (ГОСТ 1759.5-87)
В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек,
которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек
минимальное значение твердости приводится только для справок.
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
|||||||||||||||||||||||
04 |
05 |
4 |
||||||||||||||||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость поВиккерсуHV |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Твердость по РоквеллуHRCэ |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
||||||||||||||||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
|||||||||||||||||
≤4 |
380 |
188 |
302 |
500 |
272 |
353 |
27,8 |
36 |
— |
— |
— |
|||||||||||||
4-7 |
||||||||||||||||||||||||
7- 10 |
||||||||||||||||||||||||
10- 16 |
||||||||||||||||||||||||
16 — 48 |
510 |
117 |
30 |
|||||||||||||||||||||
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
|||||||||||||||||||||||
5 |
6 |
8 |
||||||||||||||||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по РоквеллуHRCэ |
Твердость по ВиккерсуHV |
||||||||||||||||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
|||||||||||||||||
≤ 4 |
520 |
130 |
302 |
600 |
150 |
302 |
800 |
170 |
302 |
— |
— |
|||||||||||||
4 — 7 |
580 |
670 |
810 |
188 |
||||||||||||||||||||
7 — 10 |
590 |
680 |
830 |
|||||||||||||||||||||
10 — 16 |
610 |
700 |
840 |
|||||||||||||||||||||
16 — 48 |
630 |
146 |
720 |
170 |
920 |
233 |
353 |
38 |
||||||||||||||||
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
|||||||||||||||||||||||
9 |
10 |
12 |
||||||||||||||||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Твердость по РоквеллуHRCэ |
Напряжение от пробной нагрузки σF, |
Твердость по ВиккерсуHV |
Твердость по РоквеллуHRCэ |
|||||||||||||||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
|||||||||||||||
≤ 4 |
900 |
170 |
302 |
1040 |
272 |
353 |
28 |
38 |
1150 |
295 |
353 |
31 |
38 |
|||||||||||
4 — 7 |
915 |
188 |
1040 |
1150 |
||||||||||||||||||||
7 — 10 |
940 |
1040 |
1160 |
|||||||||||||||||||||
10 — 16 |
950 |
1050 |
1190 |
|||||||||||||||||||||
16 — 48 |
920 |
1060 |
1200 |
— |
— |
|||||||||||||||||||
Для классов прочности 04, 4, 5, 6, 9 нижний предел твердости HRэ, не регламентируется,
верхний — не более HRCэ 30.
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,6d), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5d и менее 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4d и менее 0,6d), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8d.
ГОСТ 1759.5-87 предусматривает химический состав сталей для изготовления гаек, а
также рекомендуемые марки сталей.
3. Механические свойства болтов, винтов, шпилек из
цветных сплавов при нормальной температуре (ГОСТ 1759.0-87)
Условное обозначение группы* |
Временное сопротивление МПа |
Предел текучести σт (σ0,2), |
Относительное удлинение δ5, % |
Твердость по Бринеллю НВ |
Марка материала или сплава * |
не менее |
|||||
31 |
260 |
120 |
15 |
Не регламентируется |
АМг5П, АМг5 |
32 |
310 |
Не регламентируется |
12 |
75 |
Латунь Л63, ЛС59-1 |
33 |
Латунь ЛС59-1, Л63, антимагнитные |
||||
34 |
490 |
Не регламентируется |
Бронза БрАМи9-2 |
||
35 |
370 |
195 |
10 |
Д1, Д1П, Д16, Д16П |
* Относится также к гайкам.
ГОСТ 17590-87 предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек.
Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из сплавов, не предусмотренных
стандартом. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в
ГОСТе для соответствующих групп материала.
Примеры условных обозначений крепежных изделий.
Винт по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l= 60мм, класса прочности 5.8.
из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9мкм, хроматированным:
Винт А2М12×1.25 — 6е × 60.58.С.019 ГОСТ
17473-80
Гайка по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с
цинковым покрытием толщиной 6мкм, хроматированным:
Гайка 2М12×1.25-LH-6H.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70
Примечания:
1. В условном обозначении не указываются: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая
резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые
стандартами на продукцию;
класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматриваются
два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение
указывается по ГОСТ 9.306-85.
Рекомендуемая схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек:
4. Виды и условные обозначения покрытий болтов,
винтов, шпилек и гаек (ГОСТ 1759.0-87)
Вид покрытия |
Обозначение покрытия |
|
по ГОСТ 9.306-85 |
цифровое |
|
Цинковое, хроматированное |
Ц. хр |
01 |
Кадмиевое, хроматированное |
Кд. хр |
02 |
Многослойное: медь-никель |
м. н |
03 |
Многослойное: медь-никель-хром |
М. Н. X. 6 |
04 |
Окисное, пропитанное маслом |
Хим. Оке.прм |
05 |
Фосфатное, пропитанное маслом |
Хим. Фос. прм |
06 |
Оловянное |
О |
04 |
Медное |
М |
08 |
Цинковое |
ц |
09 |
Окисное, наполненное хроматами |
Ан. Оке.нхр |
10 |
Окисное из кислых растворов |
Хим. Пас |
11 |
Серебряное |
Ср |
12 |
Никелевое |
Н |
13 |
Болты,
винты, шпильки и гайки изготовляют с одним из видов покрытий, указанных в табл.
4, или без покрытий. Допускается применять другие виды покрытий — по ГОСТ
9.303-84.
Выбор
толщины покрытий — по ГОСТ 9.303—84. Технические требования — по ГОСТ 9.301-86.
« Назад [Технические
требования на болты, винты, шпильки и гайки] Далее »