Стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.

Типы основных соединений деталей из древесины (табл. 111 — 114) имеют следующие условные обозначения:

УК — угловое концевое; УЯ — угловое ящичное; УС — угловое серединное; К — по кромке; Ду — по длине на «ус».

Примечания  к табл.

1. Угловые соединения (концевые и сере­динные) допускается выполнять с фасками и фальцами,   размеры   которых   соответствуют стандартизованному дереворежущему  инстру­менту.

2. Допускается подсечка заплечников под углом 45°.

3. Дно паза может быть плоским или дру­гой формы в зависимости от формы присое­диняемой детали.

 Типы и размеры угловых концевых соединений деталей из древесины

Типы соединений

Условные обозначения, схемы и размеры соединений

На шип открытый сквозной:

одинарный

УК-1

рисунок

S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 – S1)

На шип открытый сквозной:

двойной

рисунок

Тройной

рисунок

На шип с полупотемком:

несквозной

рисунок

сквозной

рисунок

На шип с потемком:

несквозной

рисунок

Сквозной

рисунок

На шипы круглые вставные (шканты):

несквозные и сквозные

рисунок

На ус со вставными круглыми шипами (шкантами):

несквозные

рисунок

На ус со вставным плоским шипом:

несквозной

рисунок

сквозной

рисунок

Зубчатое

рисунок

Примечания:

1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений ти­пов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25мм.

2. В соединениях типов УК-1 — УК-7 значение величины S2 установлены для симметрич­ного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанав­ливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

При различных толщинах соединяемых деталей S1 назначают в зависимости от толщины с шипом.

3. В соединениях типов УК-1 — УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление со­единения нагелем на клею, а угол а принимают в зависимости от конструкции изделия.

 Типы и размеры угловых серединных соединений деталей из древесины

Типы соединений

Условные обозначения, схемы и размеры соединений

На шип одинарный:

несквозной

рисунок

несквозной в паз

рисунок

Сквозной

рисунок

На шип двойной:

сквозной

рисунок

В паз и гребень

несквозной

рисунок

В паз

несквозной

рисунок

На шипы круглые вставные (шканты)

несквозные

рисунок

На шип «ласточкин хвост»

несквозной

рисунок

Примечания:

1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений ти­пов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25мм, а угол а устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

2. В соединениях типов УС-1 — УС-4 значение величины S2 установлены для симметрич­ного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанав­ливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) деталей из древесины

Типы соединений

Условные обозначения, схемы и размеры соединений

На шип прямой

открытый

рисунок

На шип «ласточкин хвост»

открытый

рисунок

На шип круглый вставной (шкант)

открытый

рисунок

 Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей из древесины

Типы соединений

Условные обозначения, схемы и размеры соединений

На рейку

рисунок

В четверть

К-2

рисунок

h = S0/2 — 0,5мм.

Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски

мм

S0

b

От 12 до 15 вкл.

6

Св. 15 » 20 »

8

» 20 » 30 »

10

» 30

16

Допускается в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30мм глубина четверти b = 8мм

В паз и гребень

прямоугольный

К-3

рисунок

r = от 1 до 2мм; l1 более l на 1 — 2мм

мм

S0

S1

l

От 10 до 12 вкл.

4

6

Св. 12 » 19 »

6

6

» 19 » 25 »

8

8

» 25 » 29 »

10

10

» 29 » 40 »

12

12

Допускается на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S0 = 22мм, S1 = 6мм, l = 6мм. Допускается формирование соединения 6eз заоваливания радиусом r углов гребня и паза

В паз и гребень:

прямоугольный

К-4

рисунок

S0

S

S1

l

l1

b

b1

28

6

7

6

7

15

14

36

9

10

6

7

17

16

трапецеидальный

К-5

рисунок

S0

S1

l

l1

r

12- 13

5,5

7

8

1,5

15- 16

6.5

8

9

2

20 — 22

8,5

10

11

2

25

9,0

10

11

2

30 — 35

11,5

12

13

3

40 — 45

14,5

12

15

3

50 — 60

16,5

12

15

3

Допускается на кромках одно- и двухсторонние фаски. В соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30мм допускается l = 7мм.

Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза

На гладкую фугу

K-6

рисунок

В паз и гребень

прямоугольный

K-7

рисунок

S0

S1

l

l1

b

16

6

6

6,5

5

27

6

6

7

10,5

Соединение деталей по длине на зубчатый шил должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.

Соединение деталей по длине на «ус» (Ду) должно соответствовать требованиям, указан­ным на рис. 8.

рисунок

где L = 8S0

Рис. 8

В деталях, требующих повышенной проч­ности, длину усового соединения L устанавли­вают (10 — 12)S0.

Точность изготовления элементов и мето­ды испытания соединений указаны в рекомен­дуемом приложении.

Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.

 

Прочность соединений деревянных изделий

 

Наибольшая прочность клеевых соедине­нии деревянных деталей достигается при точ­ности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3мм. Нижний предел от 0 до 0,2мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3мм — для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.

 

Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166—78. Предел прочно­сти вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа по формуле

 

σ = P·100 / (BS),

 

где Р — максимальная нагрузка при разруше­нии образца, Н; В — ширина бруска, м; S -толщина бруска, м.

 

Прочность клеевого соединения на глад­кую фугу при скалывании вдоль волокон ис­пытывают по ГОСТ 15613.1-84.

 

Прочность соединений деталей по длине на «ус» испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500мм.

 

Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.

 

Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонталь­ным расположением элементов и вертикаль­ным направлением действия нагрузок, испы­тывают по схеме, указанной на рис. 9.

 

рисунок

 

Рис. 9

 

Дополнительные источники

 

Концы шлифовальных шпинделей с внут­ренними центрирующими поверхностями — ГОСТ 2324-77.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения ГОСТ 11708-82.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги — ГОСТ 16967-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки — ГОСТ 24834-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом — ГОСТ 4608-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1мм. Допуски — ГОСТ 9000-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная — ГОСТ 24739-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов — ГОСТ 9909-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная усиленная 45° — ГОСТ 13535-07.

 

Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, до­пуска — ГОСТ 13536-68.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основ­ные размеры — ГОСТ 24737-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диа­метры и шаги — ГОСТ 24738-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допус­ки — ГОСТ 9562-81.

 

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Допуски — ГОСТ 25096-82.

Хвостовики инструментов с конусом 7 : 24. Размеры. ГОСТ 25827-93 (ИСО 7388-1-81).