Стандарт распространяется на метрическую резьбу диаметром от 1 до 180мм для деталей из пластмасс, соединенных с пластмассовыми и металлическими деталями, и устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы .
Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов — по ГОСТ 9150-81.
Форма впадины резьбы — по ГОСТ 16093-81.
На выступах наружной и внутренней резьбы допускается закругление кромок радиусом R1 в соответствии с табл.
Диаметры и шаги резьбы — по ГОСТ 8724-81.
Не допускается применять:
мелкие шаги для диаметров < 4мм;
шаг 0,5 для диаметров > 16мм;
шаг 0,75мм для диаметров > 18мм;
шаг 1мм для диаметров > 36мм.
Основные размеры резьбы — по ГОСТ 24705—81.
Длина свинчивания резьб — по ГОСТ 16093-81.
Допускается для диаметров от 3 до 8мм применять особо крупные шага.
Основные положения системы допусков, обозначения полей допусков, числовые значения допусков и основных отклонений для размеров резьб — по ГОСТ 16093-81.
Для металлических деталей, сопрягаемых с деталями из пластмасс, поля допусков резьбы — по ГОСТ 16093-81.
В обоснованных случаях, если поля допусков по табл. не обеспечивают предъявляемых к изделию требований, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 16093-81.
В посадках резьбовых соединений допускаются любые сочетания из установленных настоящим стандартом полей допусков соответственно для наружной и внутренней резьбы.
Поля допусков относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20°С и относительной важности окружающего воздуха 65%.
Рекомендации по изготовлению резьбы на деталях из пластмасс
Методы получения резьбы. Получение резьбы на деталях из пластмасс в процессе прессования или литья под давлением является наиболее экономичным при массовом и крупносерийном производстве.
Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно в следующих случаях:
при изготовлении резьбы в деталях из листовых материалов и прутков;
в единичном производстве при выполнении ремонтных работ;
для обеспечения высокой точности при больших и нормальных длинах свинчивания.
Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков.
Выбор степени точности резьбы. Степень точности необходимо выбирать с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению. При этом следует учитывать:
1) поля допусков класса точности «средний» предназначены для резьбовых деталей повышенной точности, к которым предъявляются требования по соосности соединяемых деталей, герметичности (с использованием специальных паст и др.);
2) поля допусков класса точности «грубый» рекомендуются для нагружения резьбовых соединений. В этих соединениях не рекомендуется сопрягать детали из хрупких и упруго-пластичных материалов, так как прочность соединений при этом снижается в 3 — 5 раз;
3) поля допусков класса точности «очень грубый» предназначены для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс и соединений, в которых одна деталь металлическая. Соединения типа металл — пластмасса будут иметь большую прочность, чем соединения типа пластмасса — пластмасса.
Выбор шага резьбы часто определяется толщиной стенки детали. Так как детали, как правило, тонкостенны, то получили большое распространение резьбы с мелкими шагами.
Профиль и основные размеры метрической резьбы для деталей из пластмасс, мм
Шаг Р |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,60 |
||||||||||||
Радиус R1max |
0,011 |
0,014 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,024 |
0,047 |
0,052 |
||||||||||||
Шаг Р |
0,70 |
0,75 |
0,80 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
1,75 |
2,00 |
2,50 |
|||||||||||
Радиус R1max |
0,058 |
0,061 |
0,063 |
0,074 |
0,088 |
0,101 |
0,115 |
0,128 |
0,155 |
|||||||||||
Шаг Р |
3,00 |
3,50 |
4,00 |
4,50 |
5,00 |
5,50 |
6,00 |
|||||||||||||
Радиус R1max |
0,182 |
0,209 |
0,236 |
0,263 |
0,290 |
0,317 |
0,344 |
|||||||||||||
Значения R1max рассчитаны по формулам:
R1max = 0,054Р при Р < 0,5мм;
R1max = 0,054P + 0,02мм при Р > 0,5мм.
Поля допусков (по ГОСТ 11709-81)
Класс точности резьбы |
Длина свинчивания |
|||||||||||
S |
N |
L |
S |
N |
L |
|||||||
Поле допуска наружной резьбы |
Поле допуска внутренней резьбы |
|||||||||||
Средний |
6g |
6h |
H |
6h |
7g6g |
7h6h |
— |
— |
6G |
6Н |
7G |
7Н |
Грубый |
7g6g |
7h6h |
8g |
8h(8h6h) |
9g8g |
9h8h |
6G |
6Н |
7G |
7Н |
8G |
8Н |
Очень грубый |
9g8g |
9h8h |
10h8h |
10h8h |
8G |
8Н |
9Н8Н |
9Н8Н |
При длине свинчивания N и классе точности «грубый» поле допуска 8h6h для резьб с шагом Р < 0,8мм и поле допуска 8h — для резьб с шагом Р > 0,8мм.
При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, соответствующие длине свинчивания N.
Предельные отклонения диаметров резьбы (по ГОСТ 11709-81)
Значения предельных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать ГОСТ 16093-81.
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг Р, мм |
Поле допуска наружной резьбы |
Поле допуска внутренней резьбы |
|||||||||||||
9h8h |
10h8h |
9H8H |
||||||||||||||
Диаметр резьбы |
||||||||||||||||
d |
d2 |
d1 |
d |
d2 |
d1 |
D |
D2 |
D1 |
||||||||
Предельные отклонения, мкм |
||||||||||||||||
es |
ei |
es |
ei |
es |
es |
ei |
es |
ei |
es |
EI |
ES |
EI |
ES |
EI |
||
Св. 2,8 до 5,6 |
0,80 |
0 |
-236 |
0 |
-190 |
0 |
0 |
-236 |
0 |
-236 |
0 |
0 |
+250 |
0 |
+315 |
0 |
Св. 5,6 до 11,2 |
1,00 |
0 |
-280 |
0 |
-224 |
0 |
0 |
-280 |
0 |
-280 |
0 |
0 |
+300 |
0 |
+375 |
0 |
1,25 |
0 |
-335 |
0 |
-236 |
0 |
0 |
-335 |
0 |
-300 |
0 |
0 |
+315 |
0 |
+425 |
0 |
|
1,50 |
0 |
-375 |
0 |
-265 |
0 |
0 |
-375 |
0 |
-335 |
0 |
0 |
+355 |
0 |
+475 |
0 |
|
Св. 11,2 до 22,4 |
1,00 |
0 |
-280 |
0 |
-230 |
0 |
0 |
-280 |
0 |
-300 |
0 |
0 |
+315 |
0 |
+375 |
0 |
1,25 |
0 |
-335 |
0 |
-265 |
0 |
0 |
-335 |
0 |
-335 |
0 |
0 |
+355 |
0 |
+425 |
0 |
|
1,50 |
0 |
-375 |
0 |
-280 |
0 |
0 |
-375 |
0 |
-355 |
0 |
0 |
+375 |
0 |
+475 |
0 |
|
1,75 |
0 |
-425 |
0 |
-300 |
0 |
0 |
-425 |
0 |
-375 |
0 |
0 |
+400 |
0 |
+530 |
0 |
|
2,00 |
0 |
-450 |
0 |
-315 |
0 |
0 |
-450 |
0 |
-400 |
0 |
0 |
+425 |
0 |
+600 |
0 |
|
2,50 |
0 |
-530 |
0 |
-335 |
0 |
0 |
-530 |
0 |
-425 |
0 |
0 |
+450 |
0 |
+710 |
0 |
|
Св. 22,4 до 45 |
1,00 |
0 |
-280 |
0 |
-250 |
0 |
0 |
-280 |
0 |
-315 |
0 |
0 |
+335 |
0 |
+375 |
0 |
1,50 |
0 |
-375 |
0 |
-300 |
0 |
0 |
-375 |
0 |
-375 |
0 |
0 |
+400 |
0 |
+475 |
0 |
|
2,00 |
0 |
-450 |
0 |
-335 |
0 |
0 |
-450 |
0 |
-425 |
0 |
0 |
+450 |
0 |
+600 |
0 |
|
3,00 |
0 |
-600 |
0 |
-400 |
0 |
0 |
-600 |
0 |
-500 |
0 |
0 |
+530 |
0 |
+800 |
0 |
|
3,50 |
0 |
-670 |
0 |
-425 |
0 |
0 |
-670 |
0 |
-530 |
0 |
0 |
+560 |
0 |
+900 |
0 |
|
4,00 |
0 |
-750 |
0 |
-450 |
0 |
0 |
-750 |
0 |
-560 |
0 |
0 |
+600 |
0 |
+950 |
0 |
|
4,50 |
0 |
-800 |
0 |
-475 |
0 |
0 |
-800 |
0 |
-600 |
0 |
0 |
+630 |
0 |
+ 1060 |
0 |
|
Св. 45 до 90 |
1,00 |
0 |
-280 |
0 |
-280 |
0 |
0 |
-280 |
0 |
-355 |
0 |
0 |
+375 |
0 |
+375 |
0 |
1,50 |
0 |
-375 |
0 |
-315 |
0 |
0 |
-375 |
0 |
-400 |
0 |
0 |
+425 |
0 |
+475 |
0 |
|
2,00 |
0 |
-450 |
0 |
-355 |
0 |
0 |
-450 |
0 |
-450 |
0 |
0 |
+475 |
0 |
+600 |
0 |
|
3,00 |
0 |
-600 |
0 |
-425 |
0 |
0 |
-600 |
0 |
-530 |
0 |
0 |
+560 |
0 |
+800 |
0 |
|
4,00 |
0 |
-750 |
0 |
-475 |
0 |
0 |
-750 |
0 |
-600 |
0 |
0 |
+630 |
0 |
+950 |
0 |
|
5,00 |
0 |
-850 |
0 |
-500 |
0 |
0 |
-850 |
0 |
-630 |
0 |
0 |
+670 |
0 |
+1120 |
0 |
|
5,50 |
0 |
-900 |
0 |
-530 |
0 |
0 |
-900 |
0 |
-670 |
0 |
0 |
+710 |
0 |
+1180 |
0 |
|
6,00 |
0 |
-950 |
0 |
-560 |
0 |
0 |
-950 |
0 |
-710 |
0 |
0 |
+750 |
0 |
+ 1250 |
0 |
|
Св. 90 до 180 |
1,50 |
0 |
-375 |
0 |
-335 |
0 |
0 |
-375 |
0 |
-425 |
0 |
0 |
+450 |
0 |
+475 |
0 |
2,00 |
0 |
-450 |
0 |
-375 |
0 |
0 |
-450 |
0 |
-475 |
0 |
0 |
+500 |
0 |
+600 |
0 |
|
3,00 |
0 |
-600 |
0 |
-450 |
0 |
0 |
-600 |
0 |
-560 |
0 |
0 |
+600 |
0 |
+800 |
0 |
|
4,00 |
0 |
-750 |
0 |
-500 |
0 |
0 |
-750 |
0 |
-630 |
0 |
0 |
+670 |
0 |
+950 |
0 |
|
6,00 |
0 |
-950 |
0 |
-600 |
0 |
0 |
-950 |
0 |
-750 |
0 |
0 |
+800 |
0 |
+1250 |
0 |
Примечания:
1. Нижнее отклонение диаметра d1 не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины наружной резьбы.
2. Верхнее отклонение диаметра D не устанавливается.
3. Обозначение резьбы — по ГОСТ 16093-81.
4. ГОСТ П709-81 предусматривает также диаметры, шаги, допуски и длины свинчивания резьб с особо крупным шагом.
Примеры условного обозначения резьбы номинальным диаметром 24мм с крупным шагом:
наружной резьбы: M24-10h8h;
внутренней резьбы: М24-9Н8Н.
То же, с мелким шагом 1мм:
наружной резьбы: M24xl-10h8h;
внутренней резьбы: М24х1-9Н8Н.
Расчет прочности обычно связывают с длиной свинчивания. Длина должна быть оптимальной, т.е. чтобы прочность витков была равна прочности стенок пластмассовой детали. Больше этой величины длину брать не следует, так как вследствие осевой усадки с увеличением длины точность резьбы значительно снижается, уменьшается и прочность. Но при одной и той же длине свинчивания прочность резьбы зависит от величины шага. Наиболее прочной по результатам испытаний для реактопластов с порошкообразным и волокнистым наполнителем является резьба с шагом 1,5мм. Резьбы с большими шагами имеют несколько меньшую прочность, но в таких резьбах нужно увеличить толщину стенки, что нежелательно.
Резьбы с шагом менее 1,5мм вследствие переобогащения витков смолой, особенно у вершин и поверхности, имеют значительно меньшую (в несколько раз) прочность.
Однородность материала при литье резьбовых деталей из термопластов не изменяется, но прочность резьб с малыми шагами падает вследствие соскакивания витков при сравнительно небольших радиальных деформациях детали. Наибольшая прочность отмечена у резьб с шагом 2-3мм.
В резьбах, получаемых резанием, максимальная прочность для реактопластов с порошкообразным наполнителем достигается при шаге 1,5мм.
Прочность нарезанных резьб в стекловолокните, текстолите, полиамидах возрастает с увеличением шага до 2,5мм. Нарезанные резьбы диаметром до 10мм прочнее резьб, полученных литьем и прессованием.
ГОСТ 15948-76 распространяется на резьбооформляющие детали (кольца и стержни) для формования метрической резьбы по ГОСТ 11709-81 в пластмассовых изделиях.
Расчет исполнительных размеров резьбы резьбооформляющих деталей следует выполнять в соответствии с табл. 106.
Расчет исполнительных размеров резьбы резьбооформляющих деталей (ГОСТ 15948-76)
Болт
Гайка
Резьбооформляющее кольцо
Резьбооформляющий стержень
Наименование размера |
Расчетная формула |
Резьбооформляющее кольцо |
|
Наружный диаметр |
Dк = d + d · 0,01Smax – Td — es (1) |
Средний диаметр |
D2x = d2 + d2 · 0,01Smax — Td2 — es (2) |
Внутренний диаметр |
D1к = d1 + d1 · 0,01Smax – Td2 — es — 0,144P (3) |
Шаг |
Pк = P (1 + 0,01Scp) (4) |
Резьбооформляющий стержень |
|
Наружный диаметр |
dст = D + D · 0,01Smin + TD2 + EI (5) |
Средний диаметр |
d2cт = D2 + D2 · 0,01Smin + TD2 + EI (6) |
Внутренний диаметр |
d1ст = D1 + D1 · 0,01Smin +ТD1 + ЕI (7) |
Шаг |
Pст = Pк = P(1 + 0,01Scp) (8) |
Обозначения в формулах (1) — (8):
d, d2 и d1 — соответственно наружный, средний и внутренний номинальный диаметры резьбы болта в мм;
D, D2 и D1 — соответственно наружный, средний и внутренний номинальный диаметры резьбы гайки в мм;
Р — шаг резьбы;
Тd и Тd2 — допуски наружного и среднего диаметров резьбы болта в мм;
TD2 и ТD1 — допуски среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки в мм;
es — верхнее отклонение диаметров резьбы болта в мм;
EI — нижнее отклонение диаметров резьбы гайки в мм;
Smax, Smin и Sср — соответственно наибольшая, наименьшая и средняя усадка пластмассы в процентах.
Диаметры резьбы резьбооформляющих деталей, рассчитанные по формулам табл. 106 следу округлять в соответствии с требованиями, указанными в табл. , причем диаметры резьбы кольца следует округлять в сторону увеличения, а диаметры резьбы стержня — в сторону уменьшения.
Кратная величина округления диаметра резьбы, мм
Диаметр резьбы, мм |
Степень точности среднего диаметра формуемой резьбы |
|
6 — 7 |
8 — 10 |
|
До 10 |
0,005 |
0,02 |
Св. 10 до 50 |
0,010
|
|
Св. 50 до 180 |
0,020 |
0,05 |
Предельные отклонения диаметров резьбы резьбооформляющих деталей следует назначать соответствии с полями допусков, приведенными в табл. 108.
Предельные отклонения диаметров резьбы резьбоофрмляющих деталей
Степень точности среднего диаметра формуемой резьбы |
Обозначение поля допуска |
|
для кольца |
для стержня |
|
6 — 7 |
Н7 |
h6 |
8 — 10 |
Н9 |
h9 |
Шаг резьбы резьбооформляюших деталей, рассчитанный по формулам (4) и (8), округляете до сотых долей миллиметра.
Предельные отклонения шага резьбы резьбооформляющих деталей следует назначать в соответствии с табл. 109.
Предельные отклонения шага относятся к расстояниям между любыми витками резьбы резьбооформляющих деталей.
Предельные отклонения шага резьбы
Длина резьбы |
Предельные отклонения шага |
До 12 |
±0,008 |
Св. 12 до 32 |
±0,010 |
» 32 » 50 |
±0,012 |
» 50 |
±0,014 |
Предельные отклонения половины утла профиля резьбы резьбооформляющих деталей следует назначать в соответствии с табл. 110.
Предельные отклонения половины угла профиля резьбы
Длина резьбы |
Предельные отклонения шага |
До 0,35 |
±65 |
Св. 0,35 до 0,60 |
±50 |
» 0,60 » 1,00 |
±40 |
» 1,00 » 1,50 |
±35 |
» 1,50 » 3,00 |
±25 |
» 3,00 |
±20 |
« Назад [Резьба метрическая для деталей из пластмасс] Далее »