Концы шпинделей агрегатных станков (ГОСТ 13876-87,
ИСО 2905-74)
Стандарт
распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые
втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных
бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения
сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или
встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы
шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.
Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки
Размеры, мм
* Радиус
закругления r шпоночных пазов — по ГОСТ 23360-78.
|
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4(поле допуска 6Н) |
d5 |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5(пред. откл.) ±0,1 |
l6 |
b |
d+t1 (пред. откл.) ±0,1 |
|
|
Поле допуска |
не менее |
Номин. |
Поле допуска |
||||||||||||
|
Н7 |
f7 |
||||||||||||||
|
8 |
15 |
8,6 |
3,5 |
М4×0,7 |
14,4 |
46 |
40 |
35 |
8 |
— |
16 |
25 |
2 |
С11 |
9 |
|
10 |
18 |
10,6 |
5 |
М5×0,8 |
17,4 |
60 |
52 |
48 |
— |
22 |
32 |
3 |
11 |
||
|
12 |
20 |
12,6 |
М6×1 |
19,2 |
33 |
13 |
|||||||||
|
16 |
25 |
16,6 |
6 |
М8×1 |
24 |
85 |
74 |
70 |
21 |
34 |
47 |
5 |
D10 |
17,3 |
|
|
20 |
32 |
20,6 |
31 |
90 |
77 |
73 |
21,3 |
||||||||
|
25 |
37 |
25,6 |
8 |
36 |
100 |
85 |
80 |
10 |
23 |
38 |
53 |
6 |
26,7 |
||
|
28 |
40 |
28.6 |
М10×1 |
39 |
29,7 |
||||||||||
|
36 |
50 |
36,6 |
10 |
М12×1,25 |
49 |
128 |
106 |
101 |
12 |
28 |
45 |
62 |
8 |
37,7 |
|
|
48 |
67 |
48,6 |
12 |
66 |
152 |
129 |
123 |
14 |
40 |
57 |
74 |
10 |
50,1 |
||
|
60 |
90 |
60,8 |
18 |
М16×l,5 |
88,6 |
172 |
150 |
140 |
20 |
30 |
60 |
90 |
16 |
63,6 |
|
|
80 |
110 |
80,8 |
22 |
108,6 |
190 |
170 |
158 |
25 |
20 |
84,3 |
|||||
Примечания:
1. Концы
шпинделей d = 48 и 60мм допускается изготовлять с размером l1 =
105мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l2.
2. Размеры d
+ t1, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36мм. по
согласованию с потребителем допускается заменять соответственно па 21,9 и
38,6мм.
Увеличение размера l
|
d, мм |
Приращение, мм |
Число ступеней |
|
8 — 12 |
4 |
12 |
|
14 — 30 |
5 |
15 |
|
25 — 28 |
5 |
20 |
|
36 — 48 |
6 |
20 |
|
60 — 80 |
10 |
12 |
Размер
lконцов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым
приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок
допускается принимать не менее 50мм.
Концы шпинделей под цанги
Размеры, мм
|
D* |
d(пред. откл.-0,1) |
d1(поле допуска) |
d2 |
d3(поле допуска Н6) |
d4 |
d5 |
d6 (поле допуска 7H) |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5 |
l6 |
S (пред. откл. -0,2) |
|
3 |
9 |
М12×1,25 |
6,2 |
6 |
6,5 |
5 |
М4 |
32 |
12 |
8 |
2 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|
6 |
15 |
М22×1,5 |
10,2 |
10 |
10,5 |
9 |
М8 |
50 |
20 |
12 |
3 |
10 |
10 |
10 |
17 |
|
10 |
18 |
М30×1,5 |
14,2 |
14 |
14,5 |
13 |
М12 |
60 |
26 |
15 |
3 |
12 |
15 |
12 |
22 |
*D —
наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.
Гайки для концов шпинделей под цанги
Размеры, мм
|
D* |
d (поле допуска 7H ) |
d1 |
d2 |
d3 |
d4, не менее |
Н |
l |
l1 |
S (поле допуска h11) |
с |
|
3 |
M12×l,25 |
6 |
12,5 |
18 |
21,1 |
10 |
6 |
8 |
19 |
0,6 |
|
6 |
M22×l,5 |
11 |
22,5 |
25 |
31,2 |
14 |
8 |
а |
27 |
1,0 |
|
10 |
М30×1,5 |
15 |
30,5 |
34 |
40,3 |
20 |
12 |
16 |
36 |
1,0 |
*D —
наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге
1.
Допускается изменение размера d1 за зоной размещения резьбовых
отверстий d4 (см. табл. 54).
2.
Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:
с окнами для
удаления инструментов;
с двумя
резьбовыми отверстиями d4 под стопорные винты, одним из которых
должно быть среднее;
с размером d1
на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;
с местной
выемкой или увеличенным размером d2 (взамен d3),
достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.
3. Для
шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли
допускается изготовление концов шпинделей d = 20 ÷ 28мм без резьбовых отверстий
d4, с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней
части конца шпинделя.
4. Для
закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны
использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ.
Винты для отверстий d4 ≤ 10мм допускается изготовлять со
шлицем под отвертку.
5.
Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени
точности по ГОСТ 2849-77.
6.
Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:
для станков
классов точности Н и П:
конус Морзе
по ГОСТ 2848-75 …………………………………………………АТ6
конус с
конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93……………………………АТ5
для станков
класса точности В:
конус Морзе
по ГОСТ 2848-75 ………………………………………………….АТ5
конус с
конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93…………………………….АТ4
7.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ±IT14/2
Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ
16868-71)
Стандарт
распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных
станков по ГОСТ 18097-93.
Размеры, мм
|
Резьба |
d1 (пред. откл. по h6) |
d2 (пред. откл. по h12) |
L |
l |
с |
|
|
d |
шаг |
|||||
|
М39 |
4,0 |
40 |
50 |
35 |
14 |
2,0 |
|
М45 |
4,5 |
48 |
60 |
40 |
15 |
|
Резьба — по
ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу — по среднему классу точности спосадке 6g ГОСТ
16093-81.
Проточка
узкая — по ГОСТ 10549-80.
Канавка для
выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69. Допускается взамен канавки
выполнять переходный радиус 1,5мм.
Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим
конусом (ГОСТ 2323-76)
Стандарт
распространяется на концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом
для посадки фланцев шлифовального инструмента.
Размеры, мм
Тип 1
Тип 2
Допускается
уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок с1 и c2
центрового отверстия с углом 60°.
Направление
резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя.
Длину L
разрешается увеличить в 1,25 раза.
Сегментные
шпонки — по ГОСТ 24071-80. Допускается применять призматические шпонки по ГОСТ
23360-78, но при этом ширина паза b должна соответствовать указанной в табл.
54.
|
D |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
L |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
t |
b (пред. откл. пo P9) |
с |
c1 |
с2 |
|
|
Тип 1 |
Тип 2 |
|||||||||||||||
|
10 12 |
— |
Мб М8 |
М5 М6 |
5,5 ,5 |
10 12 |
— |
10 12 |
14 17 |
12 15 |
3,0 3,5 |
— |
— |
0,2 0,3 |
0,15 |
1,0 1,2 |
|
|
16 20 |
М10 М12 |
М8 |
8,5 |
16 20 |
18 |
24 |
22 |
4,5 |
0,6 |
0,2 |
2,0 |
|||||
|
25 32 |
16 19 |
М16 |
М10 М12 |
10,5 12,5 |
25 32 |
16 20 |
24 |
35 |
32 |
6,0 |
5,5 6,0 |
3 4 |
1,0 |
0,6 0,8 |
4,0 |
|
|
40 50 |
22 25 |
М24 |
М16 |
17,0 |
40 50 |
25 32 |
36 |
45 |
42 |
8,0 |
7,2 7,8 |
5 6 |
1,6 |
1,0 |
5,0 |
|
|
65 80 |
28 32 |
М3б×3 |
М24 |
25,0 |
65 80 |
40 50 |
50 |
65 |
62 |
11,0 |
8,8 10,5 |
6 8 |
1,6 2 |
1,6 |
6,5 |
|
|
100 125 |
38 |
М48×3 |
— |
— |
100 125 |
— |
65 80 |
60 |
— |
— |
— |
— |
10 |
2,0 |
— |
— |
Примечание.
Предельное
отклонение для размера t, равного 5,5; 6,0мм, должно быть +0,2мм; для t,
равного 7,2; 7,8; 8,8; 10,5мм – +0,3мм
Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных
станков (по ГОСТ 24644-81 в ред. 1992г.)
Концы
шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 — для сверлильных и
расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой; исполнение 2 —
для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с
резьбовым отверстием.
Исполнение 3
Исполнение 4
Исполнение
3-е метрическим конусом и торцовой шпонкой для расточных станков.
|
Обозначение конуса шпинделя |
Dl, |
D2, не менее |
с,не менее |
d1, не менее |
b (Н5) |
|
|
Метрический |
М120 |
220 |
180 |
40 |
М10 |
40 |
|
М160 |
320 |
|||||
Исполнение
4-е внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7
: 24 для координатно-расточных станков.
|
Внутренний конус Морзе |
Наружная конусность |
D3 |
D4 |
D5 |
l1(пред. откл.+0,1) |
R |
S |
|
2 |
7 : 24 |
31,84 |
32,8 |
42 |
18 |
1,5 |
36 |
|
3 |
48,33 |
50,0 |
60 |
20 |
50 |
Концы
шпинделей с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 — по ГОСТ 9953-82
для сверлильных станков.
Концы шпинделей с конусностью 7 : 24
Исполнение 5
Исполнение 6
Исполнение 5
с конусами от 30 до 70 — для сверлильных и рас точных станков и с конусами 30,
40, 45, 50 — для фрезерных станков.
1 — шпонка;
2 — винт по ГОСТ 11738-84
Исполнение 6
— с конусами 30, 40, 45, 50, 55 — для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 7
Исполнение 8
Пример
условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе I.
Конец шпинделя 1-IК ГОСТ 24644-81;
То же,
исполнение 1 с метрическим конусом 80;
Конец шпинделя 1-8ОМ ГОСТ 24644-81;
То же,
исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7 : 24;
Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
Исполнение 7
с конусом 60 — для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 8
— с конусами от 65 до 80 — для расточных и фрезерных станков.
Размеры, мм
|
Обозначение конуса |
D1 |
D2 (js12) |
e |
d (H12) |
d1, не менее |
d2 |
d3 |
|||
|
Ряды |
||||||||||
|
1-й |
2-й |
3-й |
4-й (h5) |
|||||||
|
30 |
— |
50 |
70 |
69,832 |
54,0 |
0,15 |
17,4 |
17 |
М10 |
М6 |
|
40 |
— |
65 |
90 |
88,882 |
66,7 |
25,3 |
М12 |
|||
|
80 |
90 |
|||||||||
|
45 |
80 |
90 |
100 |
101,600 |
80,0 |
32,4 |
21 |
М8 |
||
|
100 |
— |
|||||||||
|
50 |
100 |
110 |
125 |
128,570 |
101,6 |
0,2 |
39,6 |
27 |
М16 |
М10 |
|
125 |
160 |
|||||||||
|
55 |
160 |
— |
150 |
152,400 |
120,6 |
50,4 |
М20 |
|||
|
60 |
200 |
— |
220 |
221,440 |
177,8 |
60,2 |
35 |
|||
|
250 |
220 |
|||||||||
|
70 |
250 |
— |
335 |
335,000 |
265,0 |
0,25 |
92,0 |
42 |
М24 |
М12 |
|
320 |
— |
|||||||||
|
65 |
— |
— |
— |
280,000 |
220,0 |
0,25 |
75,0 |
42 |
М20 |
М12 |
|
75 |
400,000 |
315,0 |
0,32 |
114,0 |
56 |
М24 |
М20 |
|||
|
80 |
500,000 |
400,0 |
140,0 |
56 |
M30 |
|||||
Продолжение табл. 57
|
Обозначение конуса |
l1, не менее |
l2, не менее |
l3 |
с |
m, не менее |
n |
E/2, неменее |
b |
Винт(поз. 2) |
h1 |
ν |
|
30 |
73 |
16 |
9 |
8,0 |
12,5 |
8,0 |
16,5 |
15,9 |
М6×16 |
— |
0,03 |
|
40 |
100 |
20 |
16,0 |
23,0 |
|||||||
|
45 |
120 |
13 |
9,5 |
18,0 |
9,5 |
30,0 |
19,0 |
М8×20 |
|||
|
50 |
140 |
25 |
18 |
12,5 |
19,0 |
12,5 |
36,0 |
25,4 |
М10×30 |
0,04 |
|
|
55 |
178 |
30 |
25,0 |
48,0 |
|||||||
|
60 |
220 |
38,0 |
61,0 |
22 |
|||||||
|
70 |
315 |
36 |
24 |
20,0 |
50,0 |
20,0 |
90,0 |
32,0 |
М12×45 |
30 |
|
|
65 |
265 |
36 |
25 |
16,0 |
38,0 |
16,0 |
75,0 |
М10×30 |
28 |
0,05 |
|
|
75 |
400 |
56 |
30 |
25,0 |
50,0 |
25,0 |
108,0 |
40,0 |
M12×45 |
42 |
|
|
80 |
500 |
63 |
30 |
31,5 |
50,0 |
31,5 |
136,0 |
М16×60 |
58 |
1. Размер D
— по ГОСТ 15945-82.
2. 1-й и 2-й
ряды — для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2-го рядов значения d3
не регламентируются.
3. 3-й ряд —
для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2-го
рядов значения D2 выбирать по конструктивным соображениям из
таблицы.
4. Для
станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять.
5. По
согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером
D1 по 4-му ряду.
6.
Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с
одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по таблице.
7.
Допускается увеличение длины винта и размеров с и l3до значений,
определяемых расчетом.
8. Для
станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.
Хвостовики
инструментов. По ГОСТ 24644-81 хвостовики инструментов изготовляют с конусами
Морзе и метрическими, исполнения 1 — 3 — для сверлильных и расточных станков,
исполнение 4 — для фрезерных станков. Также изготовляют хвостовики инструментов
с конусностью 7:24 исполнения 5 для сверлильных, расточных и фрезерных станков
(табл. 57а).
.Хвостовики инструментов с конусностью 7 : 24
(ГОСТ 24644-81)
Исполнение 5
Размеры, мм
|
Обозначение конуса хвостовика инструмента |
D3 |
d (а10) |
d5 |
d6 |
h |
h1(пред. откл. ±0,4) |
l1 |
l3, неменее |
l4 |
l5 |
l6,неменее |
t(пред. откл. -0,5) |
r, неболее |
b (Н12) |
V |
|
30 |
50 |
17,4 |
16,5 |
M12 |
3 |
1,6 |
70 |
34 (50) |
50 |
8 |
24 |
16,2 |
— |
16,1 |
0,06 |
|
40 |
63 |
25,3 |
24 |
M16 |
5 |
95 |
43 (70) |
67 |
10 |
32 (30) |
22,5 |
1 |
|||
|
45 |
80 |
32,4 |
30 |
M20 |
6 |
3,2 |
110 |
53 (70) |
86 |
40 (38) |
29,0 |
19,3 |
|||
|
50 |
97,5 |
39,6 |
38 |
M24 |
8 |
130 |
62 |
105 |
12 |
47 |
35,6 |
2 |
25,7 |
0,1 |
|
|
55 |
130 |
50,4 |
48 |
9 |
168 |
(90) |
130 |
(45) |
45,0 |
||||||
|
60 |
156 |
60,2 |
58 |
M30 |
10 |
210 |
76 (110) |
165 |
59 (56) |
60,0 |
|||||
|
65 |
195 |
75,0 |
72 |
M32 |
12 |
4,0 |
— |
89 |
— |
— |
70 |
72,0 |
32,4 |
||
|
70 |
250 |
92,0 |
90 |
M36 |
14 |
300 |
89 (160) |
256 |
16 |
86,0 |
|||||
|
75 |
280 |
114 |
110 |
M48 |
16 |
5,0 |
— |
115 |
— |
— |
92 |
104 |
2 |
40,5 |
|
|
80 |
350 |
140 |
136 |
18 |
6,0 |
115 |
132 |
Примечания:
1. Размер D-
по ГОСТ 15945-82.
2. В
технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D1по
табл. 57.
3. Размеры
хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для
станков с ЧПУ с конусами 30 … 50 по ГОСТ 25827-93. Допускается применять
такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.
4.
Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100мм для
конуса 50, D = 160мм для конуса 60.
5. Размеры,
заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
Шпонки (поз. 1 на эскизе к табл. 57) (ГОСТ
24644-81)
Размеры, мм
|
Обозначение конуса конца шпинделя |
b (h5) |
d |
d1 |
h |
h1 |
h2 |
l, неболее |
l1 |
с |
c1 |
|
30 |
15,9 |
7 |
12 |
6 |
— |
16 |
17 |
— |
1 |
1 |
|
40 |
20 |
|||||||||
|
45 |
19,0 |
9 |
14 |
8 |
19 |
|||||
|
50 |
25,4 |
11 |
17 |
10 |
25 |
26 |
1,5 |
1,5 |
||
|
55 |
||||||||||
|
60 |
22 |
46 |
12,0 |
|||||||
|
65 |
32,0 |
32 |
58 |
15,0 |
2,5 |
2,5 |
||||
|
70 |
13 |
20 |
12 |
30 |
40 |
68 |
19,0 |
|||
|
75 |
40 |
42 |
50 |
86 |
22,0 |
|||||
|
80 |
17 |
26 |
16 |
58 |
63 |
106 |
24,0 |
Примечания:
1. Для
станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры с1 и h2 на
одно и то же значение.
2. В
технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер lв пределах габарита,
определяемого значениями D1, по табл. 57 (исполнения 5-8).
3. Твердость
шпонок 36 … 40 НRСЭ.
Пример
обозначения шпонки для конца
шпинделя с конусом 30:
Шпонка 30 ГОСТ 24644-81.
Диаметры, квадраты н отверстия под квадраты
хвостовиков инструментов (ГОСТ 9523-84, ИСО 237-75)
Размеры, мм
Квадраты и диаметры хвостовиков основной серии
|
d* |
Предпочтительный диаметр |
Квадрат |
d* |
Предпочтительный диаметр |
Квадрат |
||||
|
св. |
до |
а |
l |
св. |
до |
а |
l |
||
|
1,06 |
1,18 |
1,12 |
0,90 |
4 |
10,60 |
11,80 |
11,20 |
9,00 |
12 |
|
1,18 |
1,32 |
1,25 |
1,00 |
11,80 |
13,20 |
12,50 |
10,00 |
13 |
|
|
1,32 |
1,50 |
1,40 |
1,12 |
13,20 |
15,00 |
14,00 |
11,20 |
14 |
|
|
1,50 |
1,70 |
1,60 |
1,25 |
15,00 |
17,00 |
16,00 |
12,50 |
16 |
|
|
1.70 |
1,90 |
1,80 |
1,40 |
17,00 |
19,00 |
18,00 |
14,00 |
18 |
|
|
1,90 |
2,12 |
2,00 |
1,60 |
19,00 |
21,20 |
20,00 |
16,00 |
20 |
|
|
2,12 |
2,36 |
2,24 |
1,80 |
21,20 |
23,60 |
22,40 |
18,00 |
22 |
|
|
2.36 |
2,65 |
2,50 |
2,00 |
23,60 |
26,50 |
25,00 |
20,00 |
24 |
|
|
2,65 |
3,00 |
2,80 |
2,24 |
5 |
26,50 |
30,00 |
28,00 |
22,40 |
26 |
|
3,00 |
3,35 |
3,15 |
2,50 |
30,00 |
33,50 |
31,50 |
25,00 |
28 |
|
|
3,35 |
3,75 |
3,55 |
2,80 |
33,50 |
37,50 |
35,50 |
28,00 |
31 |
|
|
3,75 |
4,25 |
4,00 |
3,15 |
6 |
37,50 |
42,50 |
40,00 |
31,50 |
34 |
|
4,25 |
4,75 |
4,50 |
3,55 |
42,50 |
47,50 |
45,00 |
35,50 |
38 |
|
|
4,75 |
5,30 |
5,00 |
4,00 |
7 |
47,50 |
53,00 |
50,00 |
40,00 |
42 |
|
5,30 |
6,00 |
5,60 |
4,50 |
53,00 |
60,00 |
56,00 |
45,00 |
46 |
|
|
6,00 |
6,70 |
6,30 |
5,00 |
8 |
60,00 |
67,00 |
63,00 |
50,00 |
51 |
|
6,70 |
7.50 |
7,10 |
5,60 |
67,00 |
75,00 |
71,00 |
56,00 |
56 |
|
|
7.50 |
8,50 |
8,00 |
6,30 |
9 |
75,00 |
85,00 |
80,00 |
63,00 |
62 |
|
8.50 |
9,50 |
9,00 |
7,10 |
10 |
85,00 |
95,00 |
90,00 |
71,00 |
68 |
|
9,50 |
10,60 |
10,00 |
8,00 |
11 |
95,00 |
106,00 |
100,00 |
80,00 |
75 |
* Из числа
возможных диаметров в определенном интервале выбирается значение, ближайшее к
значению предпочтительного диаметра хвостовика.
Квадраты и диаметры хвостовиков дополнительной серии
|
Диаметр хвостовика* d |
Квадрат |
Диаметр хвостовика* d |
Квадрат |
||||
|
св. |
до |
а |
l |
св. |
до |
а |
l |
|
1,06 |
1,12 |
0,90 |
4 |
3,15 |
3,35 |
2,65 |
5 |
|
1,12 |
1,18 |
0,95 |
3,35 |
3,55 |
2,80 |
||
|
1,18 |
1,25 |
1,00 |
3,55 |
3,75 |
3,00 |
||
|
1,25 |
1,32 |
1,06 |
3,75 |
4,00 |
3,15 |
6 |
|
|
1,32 |
1,40 |
1,12 |
4,00 |
4,25 |
3,35 |
||
|
1,40 |
1,50 |
1,18 |
4,25 |
4,50 |
3,55 |
||
|
1,50 |
1,60 |
1,25 |
4,50 |
4,75 |
3,75 |
||
|
1,60 |
1,70 |
1,32 |
4,75 |
5,00 |
4,00 |
7 |
|
|
1,70 |
1,80 |
1,40 |
5,00 |
5,30 |
4,25 |
||
|
1,80 |
1,90 |
1,50 |
5,30 |
5,60 |
4,50 |
||
|
1,90 |
2,00 |
1,60 |
5,60 |
6,00 |
4,75 |
||
|
2,00 |
2,12 |
1,70 |
6,00 |
6,30 |
5,00 |
8 |
|
|
2,12 |
2,24 |
1,80 |
6,30 |
6,70 |
5,30 |
||
|
2,24 |
2,36 |
1,90 |
6,70 |
7,10 |
5,60 |
||
|
2,36 |
2,50 |
2,00 |
7,10 |
7,50 |
6,00 |
||
|
2,50 |
2,65 |
2,12 |
7,50 |
8,00 |
6,30 |
9 |
|
|
2,65 |
2,80 |
2,24 |
5 |
8,00 |
8,50 |
6,70 |
|
|
2,80 |
3,00 |
2,36 |
8,50 |
9,00 |
7,10 |
10 |
|
|
3,00 |
3,15 |
2,50 |
9,00 |
9,50 |
7,50 |
||
* Из числа
возможных диаметров в определенном интервале предпочтительным является
значение, ближайшее к верхнему пределу.
Поля допусков размеров диаметров и квадратов (ГОСТ
9523-84)
|
Размер |
Поле допуска |
|
|
а (для квадрата) |
Хвостовик |
h12 (включая погрешность формы и расположения) h11 (рекомендуемый допуск на изготовление) |
|
d |
h9 или h11 |
|
Отверстия под квадраты
|
a D11 |
l, не менее |
D, не более |
a D11 |
l, не менее |
D, не более |
|
0,90 |
1,24 |
— |
9,00 |
11,91 |
— |
|
1,00 |
1,38 |
10,00 |
13,31 |
||
|
1,12 |
1,56 |
11,20 |
15,11 |
||
|
1,25 |
1,76 |
12,50 |
17,11 |
||
|
1,40 |
1,96 |
14,00 |
19,13 |
||
|
1,60 |
2,18 |
16,00 |
21,33 |
||
|
1,80 |
2,42 |
18,00 |
23,73 |
||
|
2,00 |
2,71 |
20,00 |
26,63 |
21,25 |
|
|
2,24 |
3,06 |
22,40 |
30,13 |
23,50 |
|
|
2,50 |
3,42 |
25,00 |
33,66 |
26,50 |
|
|
2,80 |
3,82 |
28,00 |
37,66 |
30,00 |
|
|
3,15 |
4,32 |
31,50 |
42,66 |
33,50 |
|
|
3,55 |
4,82 |
35,50 |
47,66 |
37,50 |
|
|
4,00 |
5,37 |
40,00 |
53,19 |
42,50 |
|
|
4,50 |
6,07 |
45,00 |
60,19 |
47,50 |
|
|
5,00 |
6,79 |
50,00 |
67,19 |
53,00 |
|
|
5,60 |
7,59 |
56,00 |
75,19 |
60,00 |
|
|
6,30 |
8,59 |
63,00 |
85,22 |
67,00 |
|
|
7,10 |
9,59 |
71,00 |
95,22 |
75,00 |
|
|
8,00 |
10,71 |
80,00 |
106,22 |
85,00 |
ГОСТ 9523-84
устанавливает диаметры хвостовиков и размеры квадратов для металлорежущих
инструментов с цилиндрическими хвостовиками (развертки, метчики и др.).
Он включает
две серии размеров — основную и дополнительную.
В каждой
серии приведены размеры квадратов для данного диаметра хвостовика.
Полный
диапазон диаметров подразделяется на интервалы, для каждого из которых дается
соответствующий стандартный квадрат как .тля основной, так и для дополнительной
серии, для использования в тех случаях, когда необходимо более мелкое
разделение относительно малых диаметров.
значения сечений квадратов а и предпочтительных диаметров d приводятся в
соответствии с рядом R20 предпочтительных чисел: границы интервалов диаметров
являются вспомогательными величинами из ряда R40 предпочтительных чисел.
В основной
серии приводятся не только две границы каждого интервала диаметров, но и
значение предпочтительного диаметра, соответствующее теоретическому
оптимальному отношению а :d = 0,80 стороны квадрата и диаметра хвостовика.
В границах
любого интервала это отношение а :d изменяется от 0,75 до 0,85 для основной
серии и от 0,80 до 0,85 для дополнительной серии, учитывая только номинальное
значение aи d.
Если
учитывать допуски на размеры а и d, то отношение не должно быть менее 0,72.
Соответствие
настоящего стандарта международному стандарту ИСО 237—75.
Диаметры
хвостовиков и размеры квадратов, установленные в настоящем стандарте,
полностью соответствуют ИСО 237-75.
В настоящем
стандарте по сравнению со стандартом ИСО 237-75 предусмотрены размеры
отверстий под квадраты.
« Назад [Концы
шпинделей станков и хвостовики инструментов] Далее »