Основные параметры

Основные параметры должны соответство­вать величинам, указанным ниже.

Номинальные расходы Qном в л/мин (расхо­ды жидкости с определенной вязкостью через гидроаппарат при установленном номиналь­ном перепаде давлений) по ГОСТ 13825-80: 1; 1,6; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500.

Номинальные рабочие объемы V0 в см3 (расчетные значения сумм изменений объемов рабочих камер насосов, насосмоторов и гид­ромоторов за один оборот вала)  по  ГОСТ

13824-80: 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; (11,2); 12,5; (14); 16; (18); 20; (22,4); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (71); 80; (90); 100; (112); 125; (140); 160; (180); 200; (224); 250; (280); 320; (360); 400; (450); 500; (560); 630; (710); 800; (900); 1000; (1120); 1250; (1400); 1600; (1800); 2000; (2240); 2500; (2800); 3200; (3600); 4000; (4500); 5000; (5600); 6300; (7100); 8000; (9000).

Значения, указанные в скобках, относятся к дополнительному ряду.

Номинальные частоты вращения nном в мин-1 (наибольшие частоты вращения, при которых гидромашина должна работать в те­чение установленного ресурса с сохранением параметров в пределах установленных норм) по ГОСТ 12446-80: 0,6; 0,96; 1,5; 2,4; 3,78; 6; 9,6; 15; 24; 37,8; 60; 75; 96; 120; 150; 192; 240; 300; 378; 480; 600; 750; 960; 1200; 1500; 1920; 2400; 3000; 3780; 4800; 6000; 7500; 9600; 12 000; 15 000; 19 200; 24000.

Для насосов с приводом от электродвига­теля допускается применять значения nном со­ответствующих электродвигателей.

Нормальные диаметры (мм) деталей под­вижных уплотняющих цилиндрических пар, поршней, плунжеров, штоков, золотников, кранов и т.п. и их втулок по ГОСТ 12447-80: 1; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (70); 80; (90); 100; (110); 125; (140); 160; (180); 200; (220); 250; (280); 320; (360); 400; (450); 500; (560); 630; (710); 800; (900); 1000.

Значения, указанные в скобках, относятся к дополнительному ряду.

Номинальные вместимости Vном (дм3) гид­робаков, гидроаккумуляторов, пневмоаккумуляторов, ресиверов, емкостных масленок, шприцев и смазочных баков по ГОСТ 12448-80: 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000; 10 000; 12 500; 16 000; 20000; 25000.

Номинальные давления рном (МПа), т.е. наибольшие избыточные давления, при кото­рых устройство должно работать в течение установленного ресурса (срока службы) с сохранением параметров в пределах установлен­ных норм (по ГОСТ 12445-80): 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; .0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

Различают также максимальное давление Рmах, допустимое для периодической работы гидрооборудования, и пиковое давление рп, действующее мгновенно и определяемое в основном характеристиками предохранитель­ных устройств.

Узлы станочного гидропривода, как прави­ло, изготовляются в двух климатических ис­полнениях (по ГОСТ 15150-69 в ред. 2004г.): УХЛ для умеренного и холодного климата или О — общеклиматическое (в том числе для тро­пического климата); при этом устанавливается категория размещения 4 — в закрытых отапли­ваемых или охлаждаемых производственных помещениях. Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или 04) указы­ваются в конце условного обозначения.

При отсутствии специальных указаний в технической документации допускаются виб­рационные нагрузки на элементы гидроприво­да при ускорении не менее 5м/с и частоте 1…35Гц.

Ряды основных параметров по ГОСТ 6540-68 в ред. 1991г. распространяются на поршне­вые и плунжерные гидро- и пневмоцилиндры общего назначения.

Номинальное давление рном, МПа: 0,63*; 1,0*; 1,6*; 2,5; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0. (Знаком * отмечены давления, которые относятся только к пневматическим цилиндрам).

Ряд диаметров цилиндров (поршня) D, мм: 10; 12, 16; 20; 25; 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900).

Ряд диаметров штока d, мм: 4; 5; 6; 8; 10; 12 (14); 16 (18); 20 (22); 25 (28); 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900).

Ряд хода поршня (плунжера) s, мм: 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50 (56); 63 (70): 80; 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800; 1000 (1120); 1250 (1400); 1600 (1800); 2000 и далее до (9500).

Примечание. Без скобок — основной ряд, в скобках — дополнительный. При выборе размеров основной ряд следует предпочитать дополнительному.

Условные проходы

ГОСТ 16516-80 в ред. 1999г. распростра­няется на гидроаппараты, кондиционеры рабо­чей жидкости, пневмоаппараты, кондиционеры рабочего газа, смазочные аппараты и конди­ционеры смазочного материала.

Условный проход — округленный до бли­жайшего значения из установленного ряда диаметр круга, площадь которого равна пло­щади характерного проходного сечения канала устройства или площади проходного сечения присоединяемого трубопровода.

Значения условных проходов Dу, мм, должны выбираться из ряда:

1,0

10

100

1.2

12

125

1,6

16

160

2,0

20

200

2,5

25

250

3,0

32

4,0

40

5,0

50

6,0

63

8,0

80

Значения условных проходов до 1мм сле­дует выбирать по ряду Ra5, свыше 250мм — по ряду Ra10 нормальных линейных размеров.

Присоединительные резьбы

ГОСТ 12853-80 в ред. 1988г. распростра­няется на устройства, входящие в состав объ­емных гидроприводов, пневмоприводов и сма­зочных систем, и устанавливает типы и размеры резьб для соединения этих устройств с тру­бопроводами.

Стандарт не распространяется на крепеж­ные резьбы фланцевых соединений.

Метрические резьбы должны выбираться из ряда:

М3; М3,5; М4; М5; Мб; M8×1; M10×1; M12×1,5; M14×1,5; M16×1,5; M18×1,5; M20×1,5; M22×1,5; М24×1,5; М27×2; М30×2; М33×2; М36×2; М39×2; М42×2; М45×2; М48×2; М50×2; М52×2; М56×2; М60×2; М64×2; М68×2; М72×2.

Допускается применять коническую дюймо­вую резьбу по ГОСТ 6111-52 с углом про­филя 60°.

Для устройств, входящих в состав смазочных систем, допускается применять коническую резьбу по ГОСТ 6211-81 с углом профиля 55º.

Расход жидкости или сжатого воздуха

Расход жидкости, м3/мин, или сжатого воздуха для питания цилиндра

Q = Fv или  Q = V/t,

где F — площадь цилиндра, м2; v — скорость перемещения поршня цилиндра, м/мин; V — объем воздуха под поршнем или мембраной при перемещении их на величину хода, м3; t –время срабатывания цилиндра, мин.

Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17216-2001 устанавливает класси­фикацию промышленной чистоты (ПЧ) жид­костей, применяемых при изготовлении, экс­плуатации и ремонте машин и приборов (рабочих жидкостей гидравлических систем приво­да и управления машин, приводов инструмен­тов; смазочных масел, жидких топлив, раство­рителей), а также кодирование ПЧ жидкостей, используемых в системах гидропривода.

Стандарт применяют при установлении норм ПЧ и указании классов чистоты жидко­сти в технических требованиях к жидкостям при их поставке, транспортировании и хранении в нормативной, конструкторской и техно­логической документации на изготовление, эксплуатацию и ремонт машин, приборов и инструментов.

1. Классы чистоты жидкостей выбирают по табл. 2.

Допускается по усмотрению разработчика и согласованию с заказчиком уровень загряз­ненности жидкости для гидропривода устанав­ливать и кодировать в соответствии со стандартом ИСО 4406-99.

2. Допускается методику определения класса чистоты жидкостей в соответствии с табл. 2 устанавливать разработчику продукции с учетом всех стадий жизненного цикла продукции.

2. Зависимость класса чистоты жидкостей от числа частиц загрязнителя по ГОСТ 17216-2001

Класс чистоты жидкостей

Число частиц загрязнителя

в (100 ±0,5)см3 жидкости при размере частиц, мкм, не более

Масса загрязнителей, %, не более

От 0,5 до 1

Св. 1 до 2

Св. 2 до 5

Св.5 до 10

Св. 10 до 25

Св.25 до 50

Св.50 до 100

Св. 100 до 200

волокна

00

800

400

32

8

4

1

Отсутствие

АО

АО

Не нормируется

0

1600

800

63

16

8

2

Отсутствие

1

1600

125

32

16

3

Отсутствие

2

250

63

32

4

1

3

125

63

8

2

4

250

125

12

3

5

Не нормируется

500

250

25

4

1

6

1000

500

50

6

2

1

0,000032

7

2000

1000

100

12

4

2

0,000064

8

4000

2000

200

25

6

3

0,000125

9

8000

4000

400

50

12

4

0,00025

10

16000

8000

800

100

25

5

0,0005

11

31500

16000

1600

200

50

10

0,001

12

63000

31500

3150

400

100

20

0,002

13

63000

6300

800

200

40

0,004

14

125500

12500

1600

400

80

0,008

15

25000

3150

800

160

0,016

16

50000

6300

1600

315

0,032

17

12500

3150

630

0,064

Примечания:

1. «Отсутствие» означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.

2. «АО» — абсолютное отсутствие частиц загрязнителя.

3. Зависимость класса чистоты жидкостей от массы содержащегося в ней загрязнителя с учетом числа частиц загрязнителя в жидкости является справочной. Массы приведены для частиц загрязнителя со средней плотностью 4×103кг/м3 и плотностью жидкости 1×103кг/м3.

Метод определения класса чистоты жидкости по индексу загрязненности

Класс чистоты гидравлической жидкости, соответствующей классам 8…14, допускается определять по индексу загрязненности жидко­сти.

Индекс загрязненности z вычисляют по формуле

z = 0,001(10n10 + 25n50 + 50n50 + 100n100 + 200n200 + 400nв),

где 0,001 — масштабный коэффициент (введен для удобства пользования индексом загряз­ненности);  n10, n25, n50, n100, n200, nВ – число частиц и волокон в 100см3 жидкости с разме­ром частиц в интервалах 5…10, 10…25, 25…50, 50…100, 100…200мкм.

Класс чистоты жидкости устанавливают по индексу загрязненности, затем по табл. 3 вы­бирают ближайшее наибольшее его значение.

Для классов чистоты 13, 14 число частиц размером 5… 10мкм не нормируют. Поэтому значение n5-10. Для классов 13, 14 получено экстраполированием распределения частиц интервала 5…10 в предыдущих классах.

3. Значение класса чистоты по индексу загрязненности

Индекс загрязненности z

105

210

415

830

1645

3275

6520

Класс чистоты

8

9

10

11

12

13

14

Кодирование промышленной чистоты жидкостей в системах гидроприводов согласно ИСО 4406-99

1. Основные компоненты числового ко­да. Код, соответствующий уровню загрязнен­ности, состоит из трех классификационных чисел, позволяющих следующее дифференцирование размеров и распределение частиц и представляющих:

— первое — число частиц, равных или боль­ших 4мкм в 1см3 рабочей жидкости;

— второе — число частиц, равных или боль­ших 6мкм в 1см3 рабочей жидкости;

— третье — число частиц, равных или боль­ших 16мкм в 1см3 рабочей жидкости. При подсчете частиц микроскопом код состоит из двух классификационных чисел 5 и 15мкм.

2. Распределение классификационных чисел. Классификационные числа распреде­ляют по числу подсчитанных частиц, содержа­щихся в 1см3 рабочей жидкости (см. табл. 4).

Для обеспечения приемлемого соответст­вия классификационного числа каждому шагу в табл. 4 соответствует шаговое отношение, равное двум шагам (в основном) для граф наи­большего и наименьшего числа частиц в 1см3.

4. Распределение классификационных чисел

Число частиц в 1см3

Классификационное число

От

До (вкл.)

2 500 000

>28

1 300 000

2 600 000

28

640 000

1 300 000

27

320 000

640 000

26

160 000

320 000

25

80 000

160 000

24

40 000

80 000

23

20 000

40 000

22

10 000

20 000

21

5000

10 000

20

2500

5000

19

1300

2500

18

640

1300

17

320

640

16

160

320

15

80

160

14

40

80

13

20

40

12

10

20

11

5

10

10

2,5

5

9

1,3

2.5

8

0,64

1,3

7

0,32

0,64

6

0,16

0,32

5

0,08

0,16

4

0,04

0,08

3

0,02

0,04

2

0,01

0,02

1

0,00

0,01

<1

Воспроизводимость ниже классификаци­онного числа 8 зависит от реального числа подсчитанных частиц в пробе жидкости. Ре­зультат подсчета должен быть больше 20 час­тиц. Если это невозможно, то поступают со­гласно п. 3.4.

3. Определение числового кода на основе анализа автоматических счетчиков частиц.

3.1. Подсчет частиц проводят в соответст­вии с ИСО 11500-97 или другого признанного метода, используя автоматический счетчик частиц, калиброванный по ИСО 11171-99.

Первое классификационное число устанав­ливают по числу частиц, равных или больших 4мкм; второе — по числу частиц, равных или больших 6мкм; третье — по числу частиц, рав­ных или больших 14мкм.

3.2. Числа записывают последовательно и разделяют косой чертой.

Пример.Код 22/18/13 означает, что в 1см3 данной пробы жидкости содержится от 20000 до 40000 частиц, равных или больших 4мкм; от 1300 до 2500 частиц, равных или больших 6мкм; от 40 до 80 частиц, равных или боль­ших 15мкм.

3.3. При записи числового кода допускает­ся применять обозначения «*» — слишком мно­го частиц для подсчета, поэтому они не счита­лись или «-» (не считаются).

Примеры:

а) */19/14 — в пробе слишком много частиц, равных или больших 4мкм, для подсчета;

б) -/19/14 — частицы, равные или большие 4мкм, не считались;

3.4. Когда результат подсчета частиц в 1см3 меньше 20, классификационное число указывают символом ≥.

Пример. Код 14/12/ ≥ 7 означает, что в 1см3 данной пробы жидкости содержится > 80 и ≤ 160 частиц, равных или больших 4мкм, и > 20 и ≤ 40 частиц, равных или больших 6мкм. Третья часть кода «≥ 7» означает, что в 1см3 содержится > 0,64 и ≤ 1,3 частиц, равных или больших 14мкм, т.е. подсчитано меньше 20 частиц, что снижает статистическую достовер­ность. Поэтому часть кода в действительности могла быть выше 7. Вследствие этого снижа­ется значимость частиц 14мкм, т.е. счет час­тиц принимают > 1,3 частиц в 1см3.

4. Определение числового кода при из­мерении микроскопом.

4.1. Подсчет частиц — в соответствии с ИСО 4407-91.

Первое классификационное число уста­навливают по числу частиц, равных или больших 5мкм;

второе — по числу частиц, равных или больших 15мкм.

4.2. Для согласования расчетов, получен­ных автоматическим счетчиком частиц, код устанавливает три классификационных числа с обозначением первого: «-«.

Пример кода для согласования расчетов: -/18/13.

5. Примерное соотношение между классами и кодами чистоты

Класс чистоты по табл. 2

Код по ИСО 4406-99

Класс чистоты по табл. 2

Код по ИСО 4406-99

00

6/5/2

9

-/14/12

0

7/5/3

10

-/15/13

1

8/6/4

11

-/16/13

2

9/7/5

12

-/17/14

3

-/8/6

13*

-/18/16

4

-/9/7

14*

-/19/16

5

-/10/8

15*

-/20/18

6

-/11/9

16*

-/21/19

7

-/12/9

17*

-/22/20

8

-/13/10

* Поскольку число частиц размером менее 10мкм не нормируется, по ГОСТ 17216-2001 (табл. 2) сравнение проведено только по числу частиц размером более 14(15)мкм.