Общие сведения

Основные параметры

Основные параметры должны соответство­вать величинам, указанным ниже.

Номинальные расходы Q_ном в л/мин (расхо­ды жидкости с определенной вязкостью через гидроаппарат при установленном номиналь­ном перепаде давлений) по ГОСТ 13825-80: 1; 1,6; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500.

Номинальные рабочие объемы V₀ в см³ (расчетные значения сумм изменений объемов рабочих камер насосов, насосмоторов и гид­ромоторов за один оборот вала)  по  ГОСТ

13824-80: 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; (11,2); 12,5; (14); 16; (18); 20; (22,4); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (71); 80; (90); 100; (112); 125; (140); 160; (180); 200; (224); 250; (280); 320; (360); 400; (450); 500; (560); 630; (710); 800; (900); 1000; (1120); 1250; (1400); 1600; (1800); 2000; (2240); 2500; (2800); 3200; (3600); 4000; (4500); 5000; (5600); 6300; (7100); 8000; (9000).

Значения, указанные в скобках, относятся к дополнительному ряду.

Номинальные частоты вращения n_ном в мин^-1 (наибольшие частоты вращения, при которых гидромашина должна работать в те­чение установленного ресурса с сохранением параметров в пределах установленных норм) по ГОСТ 12446-80: 0,6; 0,96; 1,5; 2,4; 3,78; 6; 9,6; 15; 24; 37,8; 60; 75; 96; 120; 150; 192; 240; 300; 378; 480; 600; 750; 960; 1200; 1500; 1920; 2400; 3000; 3780; 4800; 6000; 7500; 9600; 12 000; 15 000; 19 200; 24000.

Для насосов с приводом от электродвига­теля допускается применять значения n_ном со­ответствующих электродвигателей.

Нормальные диаметры (мм) деталей под­вижных уплотняющих цилиндрических пар, поршней, плунжеров, штоков, золотников, кранов и т.п. и их втулок по ГОСТ 12447-80: 1; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (70); 80; (90); 100; (110); 125; (140); 160; (180); 200; (220); 250; (280); 320; (360); 400; (450); 500; (560); 630; (710); 800; (900); 1000.

Значения, указанные в скобках, относятся к дополнительному ряду.

Номинальные вместимости V_ном (дм³) гид­робаков, гидроаккумуляторов, пневмоаккумуляторов, ресиверов, емкостных масленок, шприцев и смазочных баков по ГОСТ 12448-80: 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000; 10 000; 12 500; 16 000; 20000; 25000.

Номинальные давления р_ном (МПа), т.е. наибольшие избыточные давления, при кото­рых устройство должно работать в течение установленного ресурса (срока службы) с сохранением параметров в пределах установлен­ных норм (по ГОСТ 12445-80): 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; .0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

Различают также максимальное давление Р_mах, допустимое для периодической работы гидрооборудования, и пиковое давление р_п, действующее мгновенно и определяемое в основном характеристиками предохранитель­ных устройств.

Узлы станочного гидропривода, как прави­ло, изготовляются в двух климатических ис­полнениях (по ГОСТ 15150-69 в ред. 2004г.): УХЛ для умеренного и холодного климата или О — общеклиматическое (в том числе для тро­пического климата); при этом устанавливается категория размещения 4 — в закрытых отапли­ваемых или охлаждаемых производственных помещениях. Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или 04) указы­ваются в конце условного обозначения.

При отсутствии специальных указаний в технической документации допускаются виб­рационные нагрузки на элементы гидроприво­да при ускорении не менее 5м/с и частоте 1…35Гц.

Ряды основных параметров по ГОСТ 6540-68 в ред. 1991г. распространяются на поршне­вые и плунжерные гидро- и пневмоцилиндры общего назначения.

Номинальное давление р_ном, МПа: 0,63*; 1,0*; 1,6*; 2,5; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0. (Знаком * отмечены давления, которые относятся только к пневматическим цилиндрам).

Ряд диаметров цилиндров (поршня) D, мм: 10; 12, 16; 20; 25; 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900).

Ряд диаметров штока d, мм: 4; 5; 6; 8; 10; 12 (14); 16 (18); 20 (22); 25 (28); 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900).

Ряд хода поршня (плунжера) s, мм: 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50 (56); 63 (70): 80; 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800; 1000 (1120); 1250 (1400); 1600 (1800); 2000 и далее до (9500).

Примечание. Без скобок — основной ряд, в скобках — дополнительный. При выборе размеров основной ряд следует предпочитать дополнительному.

Условные проходы

ГОСТ 16516-80 в ред. 1999г. распростра­няется на гидроаппараты, кондиционеры рабо­чей жидкости, пневмоаппараты, кондиционеры рабочего газа, смазочные аппараты и конди­ционеры смазочного материала.

Условный проход — округленный до бли­жайшего значения из установленного ряда диаметр круга, площадь которого равна пло­щади характерного проходного сечения канала устройства или площади проходного сечения присоединяемого трубопровода.

Значения условных проходов Dу, мм, должны выбираться из ряда:

Значения условных проходов до 1мм сле­дует выбирать по ряду Ra5, свыше 250мм — по ряду Ra10 нормальных линейных размеров.

Присоединительные резьбы

ГОСТ 12853-80 в ред. 1988г. распростра­няется на устройства, входящие в состав объ­емных гидроприводов, пневмоприводов и сма­зочных систем, и устанавливает типы и размеры резьб для соединения этих устройств с тру­бопроводами.

Стандарт не распространяется на крепеж­ные резьбы фланцевых соединений.

Метрические резьбы должны выбираться из ряда:

М3; М3,5; М4; М5; Мб; M8×1; M10×1; M12×1,5; M14×1,5; M16×1,5; M18×1,5; M20×1,5; M22×1,5; М24×1,5; М27×2; М30×2; М33×2; М36×2; М39×2; М42×2; М45×2; М48×2; М50×2; М52×2; М56×2; М60×2; М64×2; М68×2; М72×2.

Допускается применять коническую дюймо­вую резьбу по ГОСТ 6111-52 с углом про­филя 60°.

Для устройств, входящих в состав смазочных систем, допускается применять коническую резьбу по ГОСТ 6211-81 с углом профиля 55º.

Расход жидкости или сжатого воздуха

Расход жидкости, м³/мин, или сжатого воздуха для питания цилиндра

Q = Fv или  Q = V/t,

где F — площадь цилиндра, м²; v — скорость перемещения поршня цилиндра, м/мин; V — объем воздуха под поршнем или мембраной при перемещении их на величину хода, м³; t –время срабатывания цилиндра, мин.

Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17216-2001 устанавливает класси­фикацию промышленной чистоты (ПЧ) жид­костей, применяемых при изготовлении, экс­плуатации и ремонте машин и приборов (рабочих жидкостей гидравлических систем приво­да и управления машин, приводов инструмен­тов; смазочных масел, жидких топлив, раство­рителей), а также кодирование ПЧ жидкостей, используемых в системах гидропривода.

Стандарт применяют при установлении норм ПЧ и указании классов чистоты жидко­сти в технических требованиях к жидкостям при их поставке, транспортировании и хранении в нормативной, конструкторской и техно­логической документации на изготовление, эксплуатацию и ремонт машин, приборов и инструментов.

1. Классы чистоты жидкостей выбирают по табл. 2.

Допускается по усмотрению разработчика и согласованию с заказчиком уровень загряз­ненности жидкости для гидропривода устанав­ливать и кодировать в соответствии со стандартом ИСО 4406-99.

2. Допускается методику определения класса чистоты жидкостей в соответствии с табл. 2 устанавливать разработчику продукции с учетом всех стадий жизненного цикла продукции.

2. Зависимость класса чистоты жидкостей от числа частиц загрязнителя по ГОСТ 17216-2001

Примечания:

1. «Отсутствие» означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.

2. «АО» — абсолютное отсутствие частиц загрязнителя.

3. Зависимость класса чистоты жидкостей от массы содержащегося в ней загрязнителя с учетом числа частиц загрязнителя в жидкости является справочной. Массы приведены для частиц загрязнителя со средней плотностью 4×10³кг/м³ и плотностью жидкости 1×10³кг/м³.

Метод определения класса чистоты жидкости по индексу загрязненности

Класс чистоты гидравлической жидкости, соответствующей классам 8…14, допускается определять по индексу загрязненности жидко­сти.

Индекс загрязненности z вычисляют по формуле

z = 0,001(10n₁₀ + 25n₅₀ + 50n₅₀ + 100n₁₀₀ + 200n₂₀₀ + 400n_в),

где 0,001 — масштабный коэффициент (введен для удобства пользования индексом загряз­ненности);  n₁₀, n₂₅, n₅₀, n₁₀₀, n₂₀₀, n_В – число частиц и волокон в 100см³ жидкости с разме­ром частиц в интервалах 5…10, 10…25, 25…50, 50…100, 100…200мкм.

Класс чистоты жидкости устанавливают по индексу загрязненности, затем по табл. 3 вы­бирают ближайшее наибольшее его значение.

Для классов чистоты 13, 14 число частиц размером 5… 10мкм не нормируют. Поэтому значение n_5-10. Для классов 13, 14 получено экстраполированием распределения частиц интервала 5…10 в предыдущих классах.

3. Значение класса чистоты по индексу загрязненности

Кодирование промышленной чистоты жидкостей в системах гидроприводов согласно ИСО 4406-99

1. Основные компоненты числового ко­да. Код, соответствующий уровню загрязнен­ности, состоит из трех классификационных чисел, позволяющих следующее дифференцирование размеров и распределение частиц и представляющих:

— первое — число частиц, равных или боль­ших 4мкм в 1см³ рабочей жидкости;

— второе — число частиц, равных или боль­ших 6мкм в 1см³ рабочей жидкости;

— третье — число частиц, равных или боль­ших 16мкм в 1см³ рабочей жидкости. При подсчете частиц микроскопом код состоит из двух классификационных чисел 5 и 15мкм.

2. Распределение классификационных чисел. Классификационные числа распреде­ляют по числу подсчитанных частиц, содержа­щихся в 1см³ рабочей жидкости (см. табл. 4).

Для обеспечения приемлемого соответст­вия классификационного числа каждому шагу в табл. 4 соответствует шаговое отношение, равное двум шагам (в основном) для граф наи­большего и наименьшего числа частиц в 1см³.

4. Распределение классификационных чисел

Воспроизводимость ниже классификаци­онного числа 8 зависит от реального числа подсчитанных частиц в пробе жидкости. Ре­зультат подсчета должен быть больше 20 час­тиц. Если это невозможно, то поступают со­гласно п. 3.4.

3. Определение числового кода на основе анализа автоматических счетчиков частиц.

3.1. Подсчет частиц проводят в соответст­вии с ИСО 11500-97 или другого признанного метода, используя автоматический счетчик частиц, калиброванный по ИСО 11171-99.

Первое классификационное число устанав­ливают по числу частиц, равных или больших 4мкм; второе — по числу частиц, равных или больших 6мкм; третье — по числу частиц, рав­ных или больших 14мкм.

3.2. Числа записывают последовательно и разделяют косой чертой.

Пример.Код 22/18/13 означает, что в 1см³ данной пробы жидкости содержится от 20000 до 40000 частиц, равных или больших 4мкм; от 1300 до 2500 частиц, равных или больших 6мкм; от 40 до 80 частиц, равных или боль­ших 15мкм.

3.3. При записи числового кода допускает­ся применять обозначения «*» — слишком мно­го частиц для подсчета, поэтому они не счита­лись или «-» (не считаются).

Примеры:

а) */19/14 — в пробе слишком много частиц, равных или больших 4мкм, для подсчета;

б) -/19/14 — частицы, равные или большие 4мкм, не считались;

3.4. Когда результат подсчета частиц в 1см³ меньше 20, классификационное число указывают символом ≥.

Пример. Код 14/12/ ≥ 7 означает, что в 1см³ данной пробы жидкости содержится > 80 и ≤ 160 частиц, равных или больших 4мкм, и > 20 и ≤ 40 частиц, равных или больших 6мкм. Третья часть кода «≥ 7» означает, что в 1см³ содержится > 0,64 и ≤ 1,3 частиц, равных или больших 14мкм, т.е. подсчитано меньше 20 частиц, что снижает статистическую достовер­ность. Поэтому часть кода в действительности могла быть выше 7. Вследствие этого снижа­ется значимость частиц 14мкм, т.е. счет час­тиц принимают > 1,3 частиц в 1см³.

4. Определение числового кода при из­мерении микроскопом.

4.1. Подсчет частиц — в соответствии с ИСО 4407-91.

Первое классификационное число уста­навливают по числу частиц, равных или больших 5мкм;

второе — по числу частиц, равных или больших 15мкм.

4.2. Для согласования расчетов, получен­ных автоматическим счетчиком частиц, код устанавливает три классификационных числа с обозначением первого: «-«.

Пример кода для согласования расчетов: -/18/13.

5. Примерное соотношение между классами и кодами чистоты

* Поскольку число частиц размером менее 10мкм не нормируется, по ГОСТ 17216-2001 (табл. 2) сравнение проведено только по числу частиц размером более 14(15)мкм.