Установочные и присоединительные размеры. Допуски

Элементы конструкций, размеры мест кре­пления, установки и присоединения электри­ческих машин установлены ГОСТ Р 51689-2000, ГОСТ 18709-73 (от 56 до 400-го габарита), ГОСТ 12126-86 (до 71-го габарита) и ГОСТ 20839-75 (от 450 до 1000-го габарита).

В соответствии с ГОСТ 4541-70 для обо­значения установочно-присоединительных и габаритных размеров электрических машин и концов валов следует применять строчные буквы латинского и греческого алфавитов с подстрочными индексами.

Выступающие концы валов электриче­ских машин должны изготовлять следующих исполнений:

— цилиндрические со шпонкой;

— цилиндрические без шпонки с резьбовым концом;

— цилиндрические со шпонкой с резьбовым концом;

— конические без шпонки с резьбовым кон­цом;

— конические со шпонкой с резьбовым кон­цом;

— конические со шпонкой и внутренней резьбой.

В технически обоснованных случаях до­пускается применение цилиндрических концов валов со шлицами.

Допускается изготовлять электрические машины с двумя выступающими концами ва­лов, при этом привязка размеров для второго конца вала не регламентирована.

Допускается вместо круглых отверстий dm применять продолговатые отверстия с длиной по ГОСТ 16030 и шириной, равной d₁₀ (см. табл. 3).

Отверстия d₂₂ должны быть равномерно расположены по окружности (см. табл. 4). В технически обоснованных случаях количество отверстий может быть увеличено с 4 до 8 и с 8 до 16.

Размеры фасок и радиусы скруглений для d₂₅ ≤ 130мм — по ГОСТ 12126, для d₂₅ >130мм — по ГОСТ 10948.

Допускается по согласованию с потребите­лем в технических условиях на машины кон­кретных типов устанавливать размеры l₃₁, l₃₉, d₁₀ и число отверстий в лапах отличными от указанных в ГОСТ 18709.

Шпоночные канавки, резьбовые концы, фаски, радиусы скругления и другие размеры и допускаемые отклонения концов валов — по ГОСТ 12080-66 и 12081-72.

Допускаемые отклонения номинальных размеров, допускаемые отклонения формы и расположения установочно-присоединительных поверхностей, а также методы контроля этих величин — по ГОСТ 8592-79 и ГОСТ 12081-72.

Допуски на установочные и присоедини­тельные размеры электрических машин групп IM1-IM6 по ГОСТ 2479 установлены ГОСТ 8592-79 для трех исполнений машин по точности: нормальной, повышенной и высокой.

Если в стандарте или технических услови­ях на конкретные виды машин не указано ис­полнение по точности, то машины изготовля­ют нормальной точности.

Предельные отклонения от номинального размера высоты вращения h и h’, а также до­пуск параллельности оси вращения вала отно­сительно опорной плоскости машины, имеющей выступающий конец вала, — по ГОСТ 13267 (см. выше).

Допуск плоскостности опорной поверхно­сти машин (рис. 12) должен соответствовать указанному в табл. 13.

Для машин с наибольшим размером b_u, l_u более 1000мм рекомендуется устанавливать допуски для исполнения: нормальной точности — 0,03/100, повышенной точности — 0,02/100мм/мм.

Допуски на отверстия и их расположе­ние в лапах. Предельные отклонения отвер­стий d₁₀ (рис. 12) по Н14 (для 3-го ряда отвер­стий по ГОСТ 11284-75).

Смещения осей отверстий d₁₀ от номиналь­ного расположения, определяемого размерами b₁₀/2 и l₁₀, не должны превышать 0,3z (допуск зависимый), где z — диаметральный зазор, оп­ределяемый как разность между номинальным диаметром отверстия d₁₀ и крепежной детали. База — ось выступающего конца вала.

13. Допуски плоскостности, мм

Предельные отклонения размера l₃₁ (рис. 12), в зависимости от номинального размера высоты оси вращения h, не должны превышать значе­ний, указанных в табл. 14.

Допуски на выступающий конец вала. Предельные отклонения размеров цилиндри­ческих и конических (с конусностью 1:10) концов валов — по ГОСТ 12080-66 и ГОСТ 12081-72 соответственно.

Поле допуска диаметра d₁ выступающего конца вала при:

7 ≤ d₁ ≤ 28мм — j6;

32 ≤ d₁ ≤ 48мм — k6;

55 ≤ d₁ ≤ 110мм — m6.

Допуск радиального биения выступающих концов валов относительно оси вращения не должен превышать значений, указанных в табл. 15.

14. Предельные отклонения размера l₃₁, мм

Допуски на сопрягаемые размеры кре­пительного фланца. Поля допусков и пре­дельные отклонения диаметров d₂₅ и d₂₆ (рис. 13 и 14) должны соответствовать указанным в табл. 16.

15. Допуск радиального биения концов валов, мм

16. Предельные отклонения диаметров d₂₄, d₂₅ и d₂₆, мм

Поле допуска диаметров d₂₅ и d₂₆ до 40мм для машин исполнения высокой точности — h5, для машин бытового назначения — h9.

Поле допуска диаметра d₂₄ при использо­вании его в качестве центрирующей заточки — по табл. 16, диаметра d₃₁ при использовании его в качестве установочного размера – h11.

Предельные отклонения размера l₃₉ в зависимости от условной высоты оси вращения h’ не должны превышать значений, указанных в табл. 17.

Для машин, у которых l₃₉=0, несовпадение плоскостей опорного торца крепительного фланца и заплечика выступающего конца вала не должно превышать предельного отклонения, указанного в табл. 17.

Допуск радиального биения заточек крепи­тельного фланца d₂₅ и d₂₆ диаметра d₂₄ при использовании его в качестве центрирующей заточки, а также опорных торцов крепительных фланцев в плоскости А относительно оси вращения вала не должен превышать значе­ний, указанных в табл. 18.

Допуски на отверстия и их расположе­ние на крепительном фланце. Для машин с диаметром d₂₂ (рис. 13) под крепежные детали свыше 4мм — поле допуска H14 (для 3-го ряда отверстий по ГОСТ 11284-75).

17. Предельные отклонения размера l₃₉, мм

Смещение осей отверстий d₂₂ и d₂₃ (рис. 13 и 14) от номинального расположения не долж­но превышать 0,25z (допуск зависимый). База — центрирующая заточки соответствующего диаметра d₂₄, d₂₅ и d₂₆.

При резьбовых отверстиях d₂₂ и d₂₃ вели­чину z определяют по диаметрам отверстий в сопрягаемых деталях. Диаметры отверстий — по 3-му ряду ГОСТ 11284-75, их поля допусков — по Н14.

Поля допусков резьбовых отверстий d₂₂ и d₂₃ — 7Н, для машин исполнения высокой точ­ности, а также для резьбы с шагом до 0,8мм — 6Н по ГОСТ 16093-2004.

18. Допуски биений заточек крепительного фланца, мм