Общие положения
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.
Соединения крепежными деталями подразделяют на типы А и В (рис. 33):
А — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях, например соединениях болтами, заклепками;
В — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу В относятся, например, соединения винтами, шпильками.
Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.
Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для мало нагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжело нагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.
Рис. 33. Типы соединений крепежными деталями;
Smin — наименьший зазор между отверстием и крепежной деталью.
1. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/2, мм
|
0,01
|
0,012
|
0,016
|
0,02
|
0,025
|
0,03
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
|
0.1
|
0,12
|
0.16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0.4
|
0,5
|
0.6
|
0,8
|
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
|
10
|
12
|
16
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/2, мм
|
Характеристика
расположения отверстий
|
Нормируемые
отклонения размеров, координирующих оси отверстии
|
Позиционный
допуск в диаметральном выражении Т, мм
|
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
|
Позиционный
допуск в радиусном выражении Т/2, мм
|
|
0,02
|
0,025
|
0,03
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
од
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
|
1. Одно отверстие,
координированное относительно плоскости**
|
±δL
размера между осью отверстия и плоскостью
|
0,02
|
0,025
|
0,03
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
|
2. Два отверстия,
координированных относительно друг друга
|
±δL
размера между осями двух отверстий
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
од
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
|
3. Три и более
отверстий, расположенных в один ряд
|
±δLΣразмера
между осями двух любых отверстий *
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,16
|
0,22
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
2,2
|
2,8
|
|
±δу осей
отверстий от общей плоскости
|
0,014
|
0,018
|
0,02
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,18
|
0,2
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
|
|
±δL размеров
L1 и L2
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
о,п
|
0,14
|
0,16
|
0,22
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
2,2
|
2,8
|
|
±δLdразмеров
по диагонали между осями двух любых отверстий
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
|
5. Одно или несколько
отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных
плоскостей**
|
±δL размеров
L1, L2, L3, L4
|
0,014
|
0,018
|
0,02
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,18
|
0,2
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
|
6. Отверстия,
расположенные в несколько рядов
|
±δLразмеров
L1, L2, L3, L4
|
0,014
|
0,018
|
0,02
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,18
|
0,2
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
|
±δLdразмеров
по диагонали между осями двух любых отверстий
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
* Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (L1, L2 и т.д.); при этом предельное отклонение, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.
** При сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются.
ГОСТ 14140-81 предусматривает также пересчет позиционных допусков в диаметральном выражении: 0,02; 0,025; 0,03; 5; 6; 8; 10; 12 и 16мм.
3. Пересчет позиционных допусков на предельные отклоненияразмеров, координирующих оси отверстий
Система полярных координат
|
Характиристика расположения отверстий
|
Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси
отверстий
|
Позиционный допуск в диаметральном выражении Т, мм
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
|
±δD, мм
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,16
|
0,22
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
2,2
|
|
±δR,мм
|
0,02
|
0,028
|
0,035
|
0,04
|
0,055
|
0,07
|
0,08
|
0,11
|
0,14
|
0,18
|
0,2
|
0,28
|
0,35
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
|
Интервалы номинальных размеров,мм
|
±δα; ±δαΣ
|
|
диаметра D
|
радиуса R
|
|
1. Два отверстия, координированных
относительно друг друга и центрального базового
База — поверхность А
|
Предельные отклонения ±δRрадиуса окружности
центров
Предельные отклонения ±δdугла между осями двух
отверстий
|
От 6 до 10
|
От 3 до 5
|
35′
|
50′
|
1°
|
1°10″
|
1°40»
|
2°
|
2°20′
|
3°
|
4°
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
-.
|
—
|
|
Св. 10 до 14
|
Св. 5 до 7
|
25′
|
30′
|
40′
|
50′
|
1°
|
1º20′
|
1°40′
|
2°
|
2°40′
|
3°20′
|
4°
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
Св. 14 до 18
|
Св. 7 до 9
|
18′
|
25′
|
30′
|
35′
|
45′
|
1º
|
1°10′
|
1°30′
|
2°
|
2°20′
|
3°
|
4°
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
Св. 18 до 24
|
Св. 9 до 12
|
14′
|
18′
|
22′
|
28′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
1°30′
|
1°50′
|
2°20′
|
3°
|
3°40′
|
4°30′
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
Св. 24 до 30
|
Св. 12 до 15
|
11′
|
14′
|
18′
|
22′
|
28′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
1°30″
|
1°50′
|
1°20′
|
3°
|
3°40′
|
4°30′
|
—
|
—
|
—
|
|
Св. 30 до 40
|
Св. 15 до 20
|
8′
|
11′
|
14′
|
16′
|
22′
|
28′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10″
|
1º20′
|
1°50′
|
2°20′
|
2°40′
|
3°40′
|
4°30′
|
—
|
—
|
|
2. Три и более отверстий,
расположенных по окружности
|
Предельные отклонения +δDдиаметра окружности
центров
Предельные отклонения ±δαΣцентрального
угла между осями двух любых отверстий *
|
Св. 40 до 50
|
Св. 20 до 25
|
6′
|
8′
|
10″
|
12′
|
16′
|
20″
|
251
|
30′
|
40′
|
50′
|
1°
|
1º20′
|
1°40′
|
2°
|
2°40′
|
3°20′
|
4°30′
|
—
|
|
Св. 50 до 65
|
Св. 25 до 32,5
|
5′
|
6′
|
8′
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
30′
|
40′
|
50′
|
1°
|
1°20′
|
1°40′
|
2°
|
2°40′
|
3°20′
|
4°
|
|
Св. 65 до 80
|
Св. 32,5 до 40
|
4′
|
5′
|
6*
|
8′
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
30′
|
40*
|
50′
|
1°
|
1°20′
|
1°40′
|
2°
|
2°40′
|
3°20′
|
|
Св. 80 до 100
|
Св. 40 до 50
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8″
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
30′
|
40′
|
50′
|
1°
|
1°20′
|
1°40′
|
2°
|
2°40′
|
|
Св. 100 до 120
|
Св. 50 до 60
|
2’40»
|
3′
|
4′
|
5′
|
7′
|
9′
|
1Г
|
14′
|
18′
|
22′
|
28′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
1°30′
|
1°50′
|
2°20′
|
|
Св. 120 до 150
|
Св. 60 до 75
|
2′
|
2’30»
|
3’30»
|
4’30»
|
6′
|
7′
|
9′
|
12′
|
14′
|
18′
|
22′
|
28′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
1°30′
|
1º50′
|
|
Св. 150 до 180
|
Св. 75 до 90
|
—
|
2′
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
7′
|
9′
|
12′
|
14′
|
18′
|
22′
|
30′
|
35′
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
1°30′
|
|
3. Три и более отверстий,
расположенных по окружности, координированных относительно центрального
базового элемента А
База — поверхность А
|
Предельные отклонения ±δRрадиуса окружности
центров
Предельные отклонения ±δαΣцентрального
угла между осями двух любых отверстий *
|
Св. 180 до 250
|
Св. 90 до 125
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
2’30»
|
4’30»
|
6′
|
7′
|
9′
|
11′
|
14′
|
18′
|
22′
|
28′
|
35″
|
45′
|
55′
|
1°10′
|
|
Св. 250 до 310
|
Св. 125 до 155
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
6′
|
7″
|
9′
|
10′
|
14′
|
16′
|
20′
|
25′
|
35′
|
40′
|
55′
|
|
Св. 310 до 400
|
Св. 155 до 200
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8′
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
30′
|
40′
|
|
Св. 400 до 500
|
Св. 200 до 250
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8′
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
35′
|
|
Св. 500 до 630
|
Св. 250 до 315
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8′
|
10′
|
12′
|
16′
|
20′
|
25′
|
|
Св. 630 до 800
|
Св. 315 до 400
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3’30»
|
4′
|
5′
|
7′
|
8′
|
11′
|
14′
|
16′
|
20′
|
|
Св. 800 до 1000
|
Св. 400 до 500
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
3′
|
3’30»
|
4’30»
|
6′
|
7′
|
9′
|
12′
|
14′
|
18′
|
|
Св. 1000 до 1250
|
Св. 500 до 625
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8′
|
10′
|
14′
|
|
Св. 1250 до 1600
|
Св. 625 до 800
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
7′
|
8′
|
10′
|
|
Св. 1600 до 2000
|
Св. 800 до 1000
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2′
|
2’30»
|
3′
|
4′
|
5′
|
6′
|
8
|
* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстий (α1, α2 и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.
ГОСТ 14140-81 предусматривает также пересчет позиционных допусков в диаметральном выражении: 0,02; 0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 4; 5; 6; 8; 10; 12 и 16мм.
« Назад [Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей] Далее »
