Большие возможности облегчения деталей обеспечивает процесс экструзии (выдавливание из цилиндра нагретого до пластичного состояния металла через отверстие матрицы), освоенной в настоящее время для легких сплавов и сталей.
Вводя в отверстие матрицы профильные дорны, можно придать изделиям сложную форму, требуемую функциональным назначением детали. В частности, можно получить рациональные по прочности и жесткости профили с перегородками (рис. 48,а), диагональными связями (рис. 48,6, в), ячеистые и сотовые профили (рис. 48, г, д).
Детали с переменным по длине профилем формируют путем программированного перемещения дорнов относительно матрицы, вследствие чего последовательно изменяются размеры и форма профилирующею сечения, через которое вытекает металл.
Перемещением ступенчатого дорна вперед и назад по заданной программе получают трубчатые детали переменной толщины (рис. 48,е), с утолщениями па концах (рис. 48, ж), внутренними кольцевыми и вафельными ребрами (рис 48, з, и). Вращением дорна в процессе прессования получают внутренние спиральные ребра.
Длина деталей, изготовляемых экструзией, ограничивается объемом рабочего цилиндра экструдера.
