41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)
Размеры, мм
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.
Поле допуска резьбы 6g — по ГОСТ 16093-81.
Размеры фасок для резьбы — по ГОСТ 10549-80.
Скачать 3D-Модель Пробка резьбовая исп1
Скачать 3D-Модель Пробка резьбовая исп 2
Обозначение пробок |
d |
d1 (поле допуска Н13) |
d2 |
Н |
h |
h1 |
b |
Масса, кг |
||
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|||||||
7009-0223 |
— |
M8×l |
— |
— |
6 |
1,5 |
— |
1,2 |
0,0022 |
— |
0225 |
7009-0226 |
M10×l |
5 |
1,6 |
6 |
2 |
2 |
1,6 |
0,0037 |
0,0034 |
0227 |
0228 |
M12×l,25 |
7 |
1,6 |
8 |
2,5 |
3 |
2 |
0,0065 |
0,0054 |
0229 |
0230 |
М14×1,5 |
8 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0120 |
0,0100 |
0231 |
0232 |
М16×1,5 |
10 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0130 |
0,0120 |
0233 |
0234 |
М18×1,5 |
12 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0199 |
0,0159 |
0235 |
0236 |
М20×1,5 |
14 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0250 |
0,0200 |
0237 |
0238 |
М22×1,5 |
16 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0290 |
0,0230 |
0239 |
0240 |
М24×1,5 |
18 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0345 |
0,0265 |
0241 |
0242 |
М27×1,5 |
21 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0440 |
0,0330 |
7009-0243 |
7009-0244 |
М30×1,5 |
24 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0540 |
0,0400 |
ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 × 0,75 и d = М33 … М48.
Материал — сталь 45. Твердость 32 … 37 HRCэ.
Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 × 1:
Пробка 7009 — 0225 ГОСТ 12202-66.
42. Пробки с прокладками
Размеры, мм
Поле допуска резьбы 8g — по ГОСТ 16093-81.
d |
l |
L |
b |
f |
с |
D |
D1 |
D2 |
S |
d1 |
D3 |
d2 |
Масса пробки, кг |
M10×1 |
10 |
18 |
2 |
2 |
1,0 |
16,2 |
13 |
18 |
14 |
8,5 |
20 |
10 |
0,017 |
M12×l,25 |
12 |
22 |
3 |
2.5 |
1,5 |
19,6 |
16 |
20 |
17 |
10,2 |
22 |
12 |
0,028 |
М16×1,5 |
13 |
24 |
3 |
2,5 |
1,5 |
21,9 |
18 |
25 |
19 |
13,8 |
28 |
16 |
0,045 |
М20×1,5 |
13 |
25 |
4 |
2.5 |
1,5 |
25,4 |
21 |
30 |
22 |
17,8 |
32 |
20 |
0,069 |
М24×1,5 |
13 |
28 |
4 |
2,5 |
1,5 |
31.2 |
26 |
34 |
27 |
21,8 |
36 |
24 |
0,078 |
М30×1,5 |
15 |
32 |
4 |
2,5 |
1,5 |
36.9 |
30 |
40 |
32 |
27,8 |
42 |
30 |
0,168 |
М36×1,5 |
17 |
36 |
4 |
2,5 |
1,5 |
41,6 |
34 |
45 |
36 |
33,8 |
48 |
36 |
0,238 |
Материал пробки — сталь Ст3. Оксидировать.
Материал прокладки — паронит.
43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.
Размеры, мм
Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81
Резьба d |
d1 |
D |
D1 |
D2 |
S |
l |
l1 |
h |
h1 |
r |
Масса 100 шт., кг |
|
Номинал |
Отклонение |
|||||||||||
M10×1 |
5 |
14 |
5,8 |
6,1 |
5 |
+0,12 |
12 |
9 |
3,5 |
4 |
4,0 |
0,8 |
M12×1,25 |
6 |
17 |
6.9 |
7,2 |
6 |
+0,04 |
14 |
10 |
4 |
5 |
4,75 |
1.3 |
M16×1,5 |
8 |
22 |
9,2 |
9,7 |
8 |
+0,15 |
16 |
12 |
5 |
6 |
6,5 |
2.6 |
M20×1,5 |
10 |
26 |
11,5 |
12,0 |
10 |
+0,05 |
18 |
14 |
7 |
8 |
8,5 |
4,3 |
M24×1,5 |
14 |
30 |
16,2 |
16,7 |
14 |
+0,18 |
20 |
16 |
11 |
13 |
11,0 |
5,3 |
M27×1,5 |
17 |
34 |
19,6 |
20,4 |
17 |
+0,06 |
22 |
18 |
15 |
16 |
13,0 |
8,1 |
M33×1,5 |
19 |
40 |
21,9 |
22,7 |
19 |
+0,21 |
25 |
20 |
16 |
18 |
15,0 |
13,8 |
M42×1,5 |
24 |
50 |
27,7 |
28,5 |
24 |
+0,07 |
32 |
25 |
20 |
23 |
18,5 |
28,4 |
44. Конические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.
Размеры, мм
Резьба- по ГОСТ 6111-52
Резьба, дюймы |
Наружный диаметр резьбы d |
d1 |
D |
D1 |
D2 |
S |
l |
l1 |
h |
h1 |
r |
Масса 100 шт., кг |
|
Номинал |
Отклонение |
||||||||||||
1/8 |
10,272 |
5 |
10,42 |
5,8 |
6,1 |
5 |
+0,12 |
7,0 |
4,572 |
3,5 |
4 |
4,00 |
0,3 |
1/4 |
13,572 |
6 |
13,84 |
6,9 |
7,2 |
6 |
+0,04 |
9,5 |
5,080 |
4 |
5 |
4,75 |
0,7 |
3/8 |
17,055 |
8 |
17,32 |
9,2 |
9,7 |
8 |
+0,15 |
10,5 |
6,096 |
5 |
6 |
6,5 |
1,7 |
1/2 |
21,223 |
10 |
21,54 |
11,5 |
12,0 |
10 |
+0,05 |
13,5 |
8,128 |
7 |
8 |
8,5 |
3,0 |
3/4 |
26,568 |
12 |
26,89 |
13,8 |
14,3 |
12 |
+0,18 |
14,0 |
8,611 |
9 |
10 |
9,5 |
5,2 |
1 |
33,228 |
14 |
33,67 |
16,2 |
16,7 |
14 |
+0,06 |
17,5 |
10,160 |
11 |
13 |
11 |
11,6 |
11/4 |
41,985 |
17 |
42,42 |
19,6 |
20,4 |
17 |
18,0 |
10.668 |
13 |
15 |
13 |
16,0 |
Технические требования на цилиндрические и конические пробки — табл. 43 и 44.
Материал — сталь марок 10кл, 35 по ГОСТ 1050-88.
Покрытие — Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).
45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением
Размеры, мм
Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом r делать фаску с × 45°
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Диаметр фаски D1, не более |
Длина пробки |
Углубление h, не менее |
Высота h1, не менее |
с |
r |
b |
Масса 1000 шт., кг |
||
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
не более |
|||||||||
MK10 |
1 |
5 |
+ 105 |
5,8 |
6,5 |
9 |
0 -580 |
4 |
3 |
1,0 |
0,7 |
3 |
4,79 |
MK12 |
1,5 |
+30 |
6,9 |
7,6 |
12 |
0 -700 |
5 |
4 |
1,6 |
1,0 |
10,21 |
||
MK16 |
1,5 |
-700 |
1,6 |
4 |
17,52 |
||||||||
MK18 |
8 |
+ 130 |
9,2 |
10,1 |
13 |
6 |
5 |
1,0 |
22,2 |
||||
MK20 |
10 |
+40 |
11,5 |
12,4 |
7 |
6 |
1,3 |
26,7 |
|||||
MK22 |
1,5 |
12 |
+160 +50 |
13,8 |
14,3 |
15 |
1,3 |
37,71 |
|||||
MK24 |
1,5 |
14 |
16,2 |
17,0 |
15 |
9 |
7 |
1,3 |
42,80 |
||||
MK30 |
2,0 |
17 |
19,6 |
21,0 |
18 |
11 |
9 |
1,9 |
93,20 |
||||
MK36 |
2 |
19 |
+ 195 |
21,9 |
23,0 |
20 |
0 |
13 |
10 |
2,0 |
1,9 |
5 |
129,20 |
MK42 |
+65 |
24 |
+840 |
16 |
13 |
2,3 |
221,18 |
46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой
Размеры, мм
Допускается не делать выемки d1 h. Форма для углубления не регламентируется
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Н |
L |
с, не более |
r, не более |
d1, не более |
d2, не более |
h, не более |
h1, не более |
Масса 1000 шт., кг |
|||
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
||||||||||
МК10 |
1 |
12 |
0 |
13,1 |
5 |
0 |
16 |
0 -700 |
1,0 |
1,8 |
— |
9 |
— |
1,5 |
12,39 |
МК12 |
1,5 |
14 |
-270 |
15,3 |
-480 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
11 |
21,94 |
|||||
МК16 МК18; |
1,5 |
19 |
0 |
20,9 |
6 |
0 -480 |
22 |
0 |
1,6 |
2,3 |
8 |
15 |
4 |
2,0 |
36,94 53,8; |
МК20 |
22 |
-330 |
24.3 |
7 |
0 -580 |
23 |
-840 |
10 |
63,6 |
||||||
МК22 МК24 |
1,5 |
19 |
0 -330 |
20,9 |
8 10 |
0 -580 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
2,3 2,8 |
10 12 |
15 |
4 |
2,0 4,0 |
57,58 70,25 |
MK30 МК36 |
2,7 |
24 27 |
26,5 29,9 |
11 |
0 -700 |
27 |
2,0 |
2,8 3,3 |
14 18 |
20 |
6 |
4,0 |
114,30 148,54 |
||
МК42 |
30 |
33,3 |
13 |
29 |
3,3 |
20 |
24 |
8 |
214,44 |
Исполнение 2
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Н |
L |
с, не более |
r, не более |
d1, не более |
h, не более |
Масса 1000 шт., кг |
|||
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
||||||||
MK10 |
1 |
12 |
0 |
13,1 |
5 |
0 |
16 |
0 -700 |
1,0 |
1,8 |
— |
— |
12,47 |
MK12 |
1.5 |
14 |
-270 |
15,3 |
-480 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
21,14 |
||||
MK16 |
1,5 |
19 |
0 -330 |
20,9 |
6 |
0 -480 |
22 |
0 -840 |
1,6 |
2,3 |
8 |
12 |
35,65 |
MK20 |
22 |
24,3 |
7 |
0 -480 |
23 |
2,3 |
10 |
12 |
55,85 |
||||
MK24 |
27 |
29,9 |
9 |
0 -580 |
23 |
2,3 |
12 |
10 |
85,99 |
||||
MK30 |
2.0 |
32 |
0 -390 |
35,0 |
9 |
0 -580 |
31 |
0 -840 |
2,0 |
5,3 |
16 |
16 |
148,53 |
MK36 |
41 |
45,2 |
11 |
0 -700 |
33 |
0 -1000 |
20 |
16 |
244,85 |
||||
MK42 |
4ft |
50,9 |
13 |
0 -700 |
35 |
0 -1000 |
24 |
14 |
352,96 |
47. Конические резьбовые пробки со шлицем
Размеры, мм
Допускается делать резьбу по всей длине пробки.
Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с × 45 ° делать скругление радиусом r, равным с.
Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
l |
B |
h |
с, не более |
Смещение оси шлица* |
Масса 1000 шт., кг |
|||
Номинал |
Пред. откл. По h15, мкм |
Номинал |
Пред. откл. По Н15, мкм |
Номинал |
Пред. откл. по ±IT16/2, мкм |
|||||
МК10 МК12 |
1,0 1,5 |
11 14 |
0 -700 |
2,5 3,0 |
+400 0 |
2,5 2,0 |
+300 -300 |
1,0 1,6 |
0,4 0,5 |
6,39 11,71 |
МК16 МК20 МК24 |
1,5 |
15 15 16 |
4,0 |
+480 0 |
4,0 4,0 5,0 |
+375 -375 |
1,6 |
0,5 0,5 0,6 |
22,34 35,32 50,23 |
|
МК30 |
2,0 |
22 |
0 -340 |
6,0 |
2,0 |
0,6 |
105,68 |
* Смещение относительно оси пробки.
В табл. 45 — 47 масса приведена для стальных пробок. Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 — для латуни; 0,356 — для алюминиевого сплава.
Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6мкм:
Пробка I — МК 20.10кп. Кд6.хр.
Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.
Предельные отклонения угловых размеров — по ГОСТ 8908-81.
Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48.
Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1°30′.
48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм
Резьба d × Р по ГОСТ 25229-82 |
Смещения оси пробки относительно |
|
оси головки, не более |
оси шестигранного углубления, не более |
|
МК10 × 1; МК12 × 1,5 |
0,43 |
0,36 |
МК16 × 1,5 — МК20 × 1,5 |
0,52 |
0,43 |
МК22 × 1,5 – МК30 × 2 |
0,52 |
0,52 |
МК36 × 2 |
0,52 |
0,62 |
МК42 × 2 |
0,62 |
0,62 |
Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:
Ц. хр — цинковое, хроматированное;
Кд. хр — кадмиевое, хроматированное;
Фос. прм — фосфатное с пропиткой маслом;
Ан. Оке. хр — окисное анодное хроматированное.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.
Толщина покрытий — по ГОСТ 9.306-85.
Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.
49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)
Размеры, мм
Обозначение пробок |
d (отклонение по h11) |
D2 |
D |
D1 |
r |
d1 |
h1 |
l |
l1 |
h |
L |
Масса, кг |
||
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|||||||||||
7094-0001 |
7094-0002 |
4 |
8 |
9 |
8 |
1.0 |
— |
1,0 |
6 |
— |
3 |
16 |
0,001 |
0,004 |
0003 |
0004 |
6 |
12 |
13 |
10 |
1,6 |
3,5 |
2,0 |
10 |
20 |
4 |
25 |
0,002 |
0,009 |
0005 |
0006 |
8 |
16 |
17 |
14 |
2,0 |
4,6 |
2,5 |
12 |
25 |
5 |
32 |
0,006 |
0,022 |
7094-0007 |
7094-0008 |
10 |
20 |
21 |
18 |
2,5 |
6,0 |
3,0 |
16 |
32 |
6 |
40 |
0,012 |
0,043 |
Материал для исполнения 1 — ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65. Материал для исполнения 2 — сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.
Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d = 4мм:
Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66
50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111 81)
Размеры, мм
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, мм |
Пред. откл. IT16/2, мкм |
Smin, мм |
Масса 1000шт., кг ≈ |
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, мм |
Пред. откл. IT16/2, мкм |
Smin, мм |
Масса 1000шт., кг ≈ |
||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
||||||||||
6,0 |
0 -75 |
6,0 |
±375 |
1 |
0,22 |
42,0 |
0 -160 |
65,0 |
±950 |
2 |
19,64 |
||
6,3 |
0 -90
|
0,24 |
45,0 |
70,0 |
24,80 |
||||||||
7,1 |
7,0 |
±450 |
1,4 |
0,27 |
48,0 |
75,0 |
27,00 |
||||||
8,0 |
8,0 |
0,63 |
50,0 |
65,0 |
30,04 |
||||||||
10,0 |
11,0 |
±550 |
0,99 |
50,0 |
80,0 |
30,75 |
|||||||
12,0 |
0 -110 |
13,0 |
1,42 |
52,0 |
0 -190 |
82,0 |
±1100
|
32,00 |
|||||
14,0 |
17,0 |
1,92 |
55,0 |
85,0 |
37,85 |
||||||||
16,0 |
20,0 |
±650 |
2,51 |
56,0 |
85,0 |
38,54 |
|||||||
18,0 |
23,0 |
3,18 |
58.0 |
92,0 |
39,91 |
Продолжение табл. 50
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, мм |
Пред. откл. IT16/2, мкм |
Smin, мм |
Масса 1000шт., кг ≈ |
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, мм |
Пред. откл. IT16/2, мкм |
Smin, мм |
Масса 1000шт., кг ≈ |
||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
||||||||||
20,0 |
0 -130 |
26,0 |
±650 |
1,4 |
3,95 |
60,0 |
0 -190 |
76,0 |
±950 |
2 |
42,00 |
||
22,0 |
28,0 |
4,76 |
60,0 |
80,0 |
42,50 |
||||||||
24,0 |
30,0 |
6,70 |
60,0 |
93,0 |
±1100 |
43,90 |
|||||||
25,0 |
30,0 |
2 |
6,98 |
63,0 |
95,0 |
±1250 |
2,5 |
48,84 |
|||||
26,0 |
32,0 |
±800 |
7,26 |
65,0 |
105,0 |
50,39 |
|||||||
28,0 |
36,0 |
9,60 |
70,0 |
115,0 |
61,24 |
||||||||
30,0 |
30,0 |
10,00 |
71,0 |
115,0 |
62,11 |
||||||||
30,0 |
32,0 |
10,00 |
75,0 |
125,0 |
70,00 |
||||||||
30,0 |
40,0 |
10,28 |
80,0 |
130,0 |
98,60 |
||||||||
32.0 |
0 -160 |
45,0 |
12,55 |
90,0 |
0 -220 |
125,0 |
125,0 |
||||||
35,0 |
50,0 |
15,00 |
95,0 |
150,0 |
153,40 |
||||||||
36,0 |
50,0 |
15,45 |
100,0 |
175,0 |
3 |
184,86 |
|||||||
38,0 |
55,0 |
±850 |
17,77 |
110,0 |
200,0 |
±1450 |
223,60 |
||||||
40,0 |
60,0 |
18,70 |
125,0 |
0 -250 |
225,0 |
228,40 |
Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.
Толщину материала выбирают из ряда; 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3мм.
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни — умножить на коэффициент 1,12.
Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30% толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.
Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.
Пример условного обозначения заглушки с D = 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6мкм:
Заглушка 20 — 10кп.Кд.6.хр.
ГОСТ 3111-81.
То же с D = 20мм. из стали марки 8кп, без покрытия:
Заглушка 20 — 08кп ГОСТ 3111-81.
« Назад [Пробки и заглушки] Далее »