1. Втулочные муфты (по ГОСТ 24246-80)

Назначение:
для соединения соосных цилиндрических валов при передаче вра­щающего момента от
1 до 12500Н·м без смягчения динамических нагрузок и ограничения частоты
вращения.

Исполнение  1 с коническими штифтами

Муфта втулочная 1—__—7—У3 ГОСТ 24246-80

рисунок

1 — втулка;
2 — штифт по ГОСТ 3129—70

Исполнение 2 с призматическими шпонками

рисунок_

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476—93; 3— кольцо по ГОСТ 2833—77; 4 — шпонка по ГОСТ
23360—78

Номинальный вращающий момент Т, Нм, для исполнения

d для исполнений

D

L для испол­нений

1

2

3

4

1,2,3

4

1,2,3

4

1 ряд

2 ряд

1,0

—

—

—

6

—

—

10

—

—

2,0

—

—

—

7

8

—

—

—

—

14

30

—

4,0

—

11,2

—

9

—

—

16

35

—

10

—

—

8,0

—

22,4

—

11

—

—

18

40

—

12

—

—

16,0

—

45,0

—

14

—

 

28

45

—

16

—

—

31,5

—

63,0

—

18

—

—

32

55

—

—

19

—

20

—

—

50,0

71,0

100,0

140,0

20

—

16

38

65

45

22

—

18

—

24

—

90,0

125,0

180,0

250,0

25

—

21

42

75

50

28

—

23

125,0

180,0

250,0

355,0

28

—

23

48

90

55

30

—

—

32

—

26

200,0

280,0

400,0

560,0

32

—

26

55

105

65

35

—

28

36

—

—

—

38

32

280,0

400,0

560,0

800,0

—

38

32

60

120

80

40

—

—

—

42

36

400,0

560,0

—

1120,0

—

42

36

70

140

90

45

—

—

—

48

42

560,0

800,0

—

1600,0

—

48

42

80

150

100

50

—

—

—

53

46

800,0

1120,0

—

2240,0

—

53

46

90

170

110

55

—

—

—

56

—

60

—

52

1120,0

1600,0

—

3150,0

60

—

52

100

180

120

63

—

—

—

65

56

1600,0

2240,0

—

4500,0

—

65

56

110

200

130

70

—

—

71

—

62

—

75

—

2240,0

3150,0

—

6300,0

—

75

—

120

220

150

80

—

72

—

85

—

3150,0

4500,0

—

9000,0

—

85

—

130

240

170

90

—

—

—

95

82

4500,0

6300,0

—

12500,0

—

95

—

140

280

190

100

—

92

—

105

—

Муфты
используются в климатических исполнениях У и Т, для категорий 1, 2, 3,
климатических исполнений УХЛ и О, для категорий 4 по ГОСТ 15150—69.

Муфты
изготовляют в четырех исполне­ниях:

1 — с
цилиндрическим посадочным от­верстием и коническими штифтами по ГОСТ 3129-70;

2 — с
цилиндрическим посадочным от­верстием и призматическими шпонками по ГОСТ
23360—78;

3 — с
цилиндрическим посадочным от­верстием и сегментными шпонками по ГОСТ 24071—80;

4 — с
прямобочными шлицами по ГОСТ 1139—80.

Исполнение 3 с сегментными шпонками

рисунок

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476—93; 3 — кольцо по ГОСТ 2833—77; 4 — шпонка по ГОСТ
24071—80

Исполнение 4 с прямобочными шлицами

рисунок

1 — втулка;
2 — винт по ГОСТ 1476-93; 3 — кольцо по ГОСТ 2833-77

Крепежные изделия для исполнений

Масса, кг, не более для исполнений

1

2

3

2, 3, 4

Штифт по ГОСТ 3129-70

Шпонка по ГОСТ 23360-78

Шпонка по ГОСТ 24071-80

Винт по ГОСТ 1476-93

Кольцо по ГОСТ 2833-77

1

2

3

4

1,6×12

2,0×16

—

—

—

—

0,01

—

—

—

0,03

—

—

—

0,03

—

—

—

2,5×20

—

3×5,0

M4-6g×6.14H

—

0,04

—

0,04

—

0,04

—

0,03

—

3,0×20

3×6,5

0,06

—

0,05

—

0,05

—

0,04

—

4,0×30

—

4×6,5

 

26

0,13

—

0,12

—

4×7,5

0,12

—

0,11

—

5,0×36

—

5×6,5

M6-6g×8.14H

32

0,21

—

0,21

—

5×7,5

0,19

—

0,19

—

0,18

—

0,18

—

6,0×40

6×6×25

38

0,39

0,37

0,37

0,27

5×9,0

0,36

0,34

0,34

0,24

8×7×25

6×9,0

0,32

0,28

0,28

—

8,0×45

8×7×28

42

0,48

0,45

0,45

0,33

 

0,42

0,38

0,38

0,30

8,0×50

8×7×36

6×10,0

48

0,73

0,69

0,69

0,46

8×11,0

0,66

0,63

0,63

—

10×8×36

0,60

0,55

0,55

0,41

10×60

10×8×45

M6-6g×10.14H

55

1,34

1,29

1,29

0,87

10×13,0

1,22

1,09

1,09

0,83

1,18

1,04

1,04

—

1,08

0,96

0,96

0,72

10,0×65

10×8×50

10×13,0

M6-6g×10.14H

60

1,66

1,55

1,55

1,17

12×8×50

—

1,57

1,50

—

—

1,48

1,32

—

1,02

12,0×80

12×8×63

M8-6g×12.14H

70

2,80

2,65

—

1,88

14×9×63

2,58

2,42

—

—

2,30

2,18

—

1,60

12,0×90

M10-6g×16.l4H

80

3,89

3,72

—

2,75

3,71

3,54

—

—

16×10×63

3,44

3,25

—

2,41

16,0×100

16×10×70

—

М10-6g×l6.14H

90

5,74

5,46

—

3,78

5,52

5,24

—

—

5,41

5,12

—

—

18×11×70

4,94

4,62

—

3,36

16,0×100

18×11×80

М10-6g×20.l4H

100

7,32

7,00

—

4,66

6,92

6,60

—

—

6,64

6,30

—

4,26

20,0×120

18×11×90

110

10,07

9,60

—

7,72

20×12×90

9,26

8,72

—

—

9,10

8,65

—

6,10

8,40

7,83

—

—

20×12×100

M12-6g×20.14H

120

12,31

11,72

—

—

20×14×100

11,29

10,64

—

7,64

9,31

9,97

—

—

25,0×140

22×14×110

130

15,02

14,09

—

—

25×14×110

13,77

12,79

—

—

25×14×125

12,45

11,43

—

9,80

28×16×125

140

19,05

18,00

—

—

17,41

16,22

—

11,93

16,03

14,45

—

—

Примечание. 1-й ряд является предпочтительным.

Пример
условного обозначения втулочной
муфты в исполнении 1, передаю­щей номинальный вращающий момент Т = 280Н·м, с
диаметром посадочного отверстия d = 38мм, в климатическом исполнении У и
категории 3 по ГОСТ 15150—69:

Муфта втулочная 1—280—38—У3 ГОСТ 24246-80

Материал
втулок — сталь 45 по ГОСТ 1050—88. Допускается изготовлять втулки из других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ
1050—88. Виды и толщина покрытий втулок в зависимости от условий хранения и
эксплуатации муфт — по ГОСТ 9303-84 и ГОСТ 7462-73. Технические требования к
покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Штифты — по
ГОСТ 3129-70, твердость — 35 .49 HRCэ. Допуски углов конусов отверстий под
штифты — по 8-й степени точности ГОСТ 8908—81.

Допускается
применение муфт в исполнении 1 с цилиндрическими штифтами по ГОСТ 3128—70.
Размеры шпоночных пазов для втулок — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 24071—80.
Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78. Допуск
симмет­ричности шпоночного паза относительно оси муфты в пределах двух полей
допуска на ширину шпоночного паза. Допуск параллельности плоскости симметрии
шпоночного паза относительно оси муфты — в пределах половины поля допуска на
ширину шпоночного паза. Размеры шлицевых отверстий — по ГОСТ 1139—80.
Допускается изготовление шлицевых отверстий втулок с эвольвентными шлицами по
ГОСТ 6033—80. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14;
валов h14; остальных ± IT14/2 или t2/t.

2. Размеры втулок муфт с коническими штифтами, с
призматическими шпонками и с сегментными шпонками, мм

Исполнение 1

рисунок

Исполнение 2,3

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м, для исполнений

d (пред. откл. по Н7)

D

L

l

с

d1 для исполнений

d + t2

b (пред. откл. по JS9)

b1

D1

c1

r

  

1

2 и 3

  

1

2

3

  

1,0

—

—

6

10

25

6

0,4

1,6

—

—

—

—

—

—

—

  

2,0

—

—

7

14

30

2,0

  

—

—

8

  

4,0

—

11,2

9

16

35

8

0,6

2,5

М4-7Н

10,4

3

—

—

0.5

0,1

  

10

11,4

  

8.0

—

22.4

11

18

40

3,0

12,8

4

  

12

13,8

  

16,0

—

45,0

14

28

45

10

0,6

4,0

М6-7Н

16,3

5

1,0

24

1,0

0,2

  

16

18,3

  

31,5

—

63,0

18

32

55

12

1,0

5,0

20,8

6

28

  

19

21,8

  

20

22,8

  

50,0

71,0

100,0

20

38

65

15

6,0

22,8

34

  

22

24,8

  

24

27,3

8

  

90,0

125,0

180,0

25

42

75

20

8,0

28,3

1,2

37

  

28

31,3

  

125,0

180,0

250,0

28

48

90

31,3

43

  

30

33,3

  

32

35,3

10

1,6

0,6

  

200,0

280,0

400,0

32

55

105

25

1,6

10

35,3

49

  

35

38,3

  

36

39,3

  

38

41,3

  

280,0

400,0

560,0

38

60

120

25

1,6

10

М6-7Н

41,3

10

1,2

54

1,6

0,3

  

40

43,3

12

  

42

45,3

  

400,0

560,0

—

42

70

140

35

12

М8-7Н

45,3

1,6

64

  

45

48,8

14

  

48

51,8

  

560,0

800,0

—

48

80

150

М10-7Н

51,8

74

  

50

53,8

  

53

57,3

16

  

800,0

1120,0

—

53

90

170

45

16

57,3

84

  

55

59,3

  

56

60,3

  

60

64,4

18

  

1120,0

1600,0

—

60

100

180

2,5

64,4

94

  

63

67,4

  

65

69,4

  

1600,0

2240,0

—

65

110

200

45

2,5

20

М12-7Н

69,4

18

2,0

103

1,6

0,5

  

70

74,9

20

  

71

75,9

  

75

79,9

  

2240,0

3150,0

—

75

120

220

50

79,9

113

  

80

85,4

22

  

85

90,4

  

3150,0

4500,0

—

85

130

240

25

90,4

123

  

90

95,4

25

  

95

100,4

  

4500,0

6300,0

—

95

140

280

60

100,4

133

  

100

106,4

28

  

105

111,4

  

3. Размеры втулок с прямобочными шляпами, мм (ГОСТ
24246—80)

Исполнение 4

рисунок

Номинальный вращающий момент, Н·м

Обозначение посадочного отвер­стия D2 –
Z×dH11×D2H7×bD9

D

D1

b1

d1

L

l

r

f

с

c1

140

6×16×20×4

6×18×22×5

38

34

1,0

M6-7H

45

10

0,2

0,3

1,0

1,0

250

6×21×25×5

6×23×28×6

42

37

1,2

 

50

12

355

6×23×28×6

6×26×32×6

48

43

55

0,3

0,4

560

6×26×32×6

55

49

65

15

1,6

6×28×34×7

8×32×38×6

800

8×32×38×6

5×36×42×7

60

54

80

1120

8×36×42×7

8×42×48×8

70

64

1,6

M8-7H

90

20

1,6

1600

8×42×48×8

80

74

М10-7Н

100

8×46×54×9

0,5

0,5

2240

8×46×54×9

8×52×60×10

90

84

1,6

М10-7Н

110

25

0,5

0,5

1,6

1,6

3150

8×52×60×10

8×56×65×10

100

94

120

30

2,5

4500

8×56×65×10

8×62×72×12

110

103

2,0

М12-7Н

130

6300

10×72×82×12

120

113

150

35

9000

10×82×92×12

130

123

170

40

12500

10×92×102×14

140

133

190

45

4. Фланцевые муфты (по ГОСТ 20761—96)

Назначение: для соединения соосных
цилиндрических валов и передаче вра­щающего момента без уменьшения динамических
нагрузок: стальными муфтами —от 16 до 40000Н·м при окружной скорости на
наружном диаметре муфт до 70м/с; чугунными муфтами — от 8 до 20000Н·м при
окружной скорости до 35м/с, климатических исполне­ний У и Т для категорий 1—3;
климатических исполнений УХЛ и О для категорий 4 по ГOCT 15150-69.

рисунок

Полумуфты
изготовляют двух исполнений: 1 — с цилиндрическим отверстием для длинных концов
валов по ГОСТ 12080—66;

2 — с
цилиндрическим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66.

Значения
номинального вращающего момента указаны для муфт с постоянными по величине и
направлению на­грузками. Если нагрузка является переменной и может периодически
достигать двукратного увеличения, значения номинального вращающего момента
должны быть умень­шены в 1,4 раза.

При
реверсивном вращении и переменной нагрузке значения номинального вращающего
момента должны быть уменьшены в 1,96 раза.

Номинальный вращающий момент Т для муфт из стали,
Н·м*1

а*2 (отклонение по Н7)

D, не более

l, не более

L, не более

Масса, кг, не более

Исполнения

Исполнения

1

2

1

2

1

2

16

11; 12; 14

16; 18

80

30

40

25

28

63

84

53

60

1,2

1,1

31,5

16; 18; 19

20; 22

90

40

50

28

36

84

104

60

76

1,6

1,4

63

20; 22; 24

25; 28

100

50

60

36

42

104

124

76

83

2,8

2,5

125

25; 28

30; 32; 35; 36

110

60

80

42

58

124

170

83

120

4,5

4,0

160

30; 32; 35; 36; 38

130

80

58

170

120

7,5

59

250

32; 35; 36; 38

40; 42; 45

135

80

110

58

82

170

230

120

170

8,0

7,0

400

35; 36; 38

40; 42; 45; 48; 50

140

80

110

58

82

170

230

120

170

9,5

8,0

630

45; 48; 50; 53; 55; 56

60

160

110

140

82

105

230

290

170

220

14,5

12,3

1000

50; 53; 55; 56

60; 63; 65; 70; 71

170

110

140

82

105

230

290

170

220

19,0

16,0

1600

60; 63; 65; 70; 71;75

80; 85

190

140

170

105

130

290

350

220

270

25,3

20,0

2500

70; 71; 75

80; 85; 90; 95

100

220

140

170

210

105

130

165

290

350

430

220

270

340

41,0

34,0

4000

80; 85; 90; 95

100; 105; 110

240

170

210

130

165

350

430

270

340

58,0

50,5

6300

95

100; 105; 110; 120; 125

130

280

170

210

250

130

165

200

350

430

510

270

340

410

96,0

80,0

10000

110; 120; 125

130; 140; 150

320

210

250

165

200

430

510

340

410

121,5

101,0

16000

125

130; 140; 150

360

210

250

165

200

430

510

340

410

169,0

141,0

25000

150

400

250

200

510

410

250,5

191,0

*1 Значения номинального вращающего
момента T указаны для муфт из сталей марки 40 или 35Л, для муфт, изготовляемых
из чугуна марки СЧ20, значения Т вдвое меньше указан­ных в таблице. При
применении материалов с более высокими механическими свойствами допускается
увеличение значения Т до пределов, устанавливаемых расчетным методом.

*2 d = 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25;
28; 30; 32; 35; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140мм
являются предпочтительными величинами.

ГОСТ
предусматривает также d свыше 150мм и номинальные вращающие моменты более
25000Н·м.

Масса
приведена для стальных муфт. Для чугунных муфт масса должна быть не более 0,95
от указанной.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79.

Допускается
сочетание полумуфт в разных исполнениях и с различными диаметрами поса­дочных
отверстий.

Пример
условного обозначения фланцевой
муфты, передающей номиналь­ный крутящий момент Т=16Н·м с диаметром посадочного
отверстия d = 12мм, полумуфты исполнения 1, из стали, климатического исполнения
У, категории 3:

Муфта фланцевая 16-12-11-У3 ГОСТ 20761-96

То же, из
чугуна:

Муфта фланцевая  16-12- 12-У3 ГОСТ 20761-96

То же, одна
полумуфта с диаметром посадочного отверстия d = 12мм исполнения 1, другая — с
диаметром d = 18мм исполнения 2, обе полумуфты из стали:

Муфта фланцевая 16-12-11-18-21-У3 ГОСТ 20761-96

5. Упругие втулочно-пальцевые муфты (по ГОСТ 21424—93)

Упругие
втулочно-пальцевые муфты общего назначения применяют для соединения соосных
валов при передаче вращающего момента от 6,3 до 16000Н·м и уменьшения
Динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т для категорий 1—3 и клима­тических
исполнений УХЛ и О для категории 4 по ГОСТ 15150- 69.

Полумуфты
изготовляют в следующих исполнениях:

1 — с
цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080—66;

2 —
цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080—66;

3 — с
коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081—72;

4 — с
коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081—72.

Размеры, мм

Mufta 250-32-I.1-U3 (2)

Скачать 3D-модель втулочный-пальцевой муфты можно в разделе 3D-модели

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d*H8

d1*Н9

D не бо­лее

L, не более

Lh14

Частота вращения с-1, не более

Смеще­ние валов, не более

Масса, кг, не бо­лее

1-й ряд

Исполнение

1

2

3

4

1

2

3

4

радиальное

угловое

6,3

9

71

43

—

43

—

20

—

13

—

147

0,2

1^(o)30′

0,58

10

11

49

43

49

—

23

20

16

—

0,60

0,59

16

12

14

75

63

53

63

—

30

25

20

—

127

 

0,70

0,68

16

83

59

83

59

40

28

30

18

0,75

31,5

16

18

90

84

60

84

60

40

28

30

18

106

0,3

1,52

1,40

63

20

22

100

104

76

104

76

50

36

38

24

95

2,02

2,04

125

25

28

120

125

89

125

89

60

42

44

26

77

3,97

4,13

 

30

(2-й ряд)

 

165

121

165

121

80

58

60

38

4,37

250

32; 36

140

165

121

165

121

80

58

60

38

63

0,3

1^(o)00′

5,91; 6,25

 

40; 45

 

225

169

225

169

110

82

85

56

6,63; 6,80

Продолжение табл. 5

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d*H8

d1*Н9

D не бо­лее

L, не более

Lh14

Частота вращения с-1, не более

Смеще­ние валов, не более

Масса, кг, не более

 

1-й ряд

 

Исполнение

1

2

3

4

1

2

3

4

радиальное

угловое

500

40; 45

170

226

169

225

169

110

82

85

56

60

0,3

1^(o)00′

11,75; 12,60

710

45; 50; 56

190

226

170

226

170

110

82

85

56

50

0,4

14,31; 15,21; 15,22

1000

50; 56

220

226

170

226

170

110

82

85

56

48

0,4

18,87; 19,75

 

63

 

286

216

286

216

140

105

107

72

26,09

2000

63; 71 80; 90

250

288

218

288

218

140

105

107

72

38

 

 

31,98; 34,48

348

268

348

268

170

130

135

95

36,07; 40,03

4000

80; 90

320

350

270

350

270

170

130

135

95

30

24

0,5

0^(o)30′

66,71; 71,61

8000

100; 110; 125

400

432

342

432

342

210

165

170

125

132,68; 140,88; 142,98

16000

125

500

435

345

435

345

19

0,6

234,61

 

140

 

515

415

515

415

250

200

205

155

264,61

 

160

 

615

495

615

495

300

240

245

185

308,11

ГОСТ
предусматривает 2-й ряд диаметров d и d1: 19; 24; 30; 35; 38; 42;
48; 55; 60; 65; 70; 75; 85; 95; 120; 130; 150мм.

Допускается
замена упругих втулок набором колец с наружным и внутренним диаметрами, равными
диаметрам втулки.

Допускается
предельное отклонение d no H8.

Полумуфты
изготовляют из чугуна марки СЧ20. Допускается изготовлять полумуфты из Других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна марки СЧ20.

Материал
пальцев—сталь, с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45 по
ГОСТ  1050—88.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360—78 для исполнений 1; 3
и ГОСТ 10748—79 для исполнений 2, 4.

Ширина
шпоночных пазов для муфт исполнений 3 и 4 — по ГОСТ 12081—72.

Допуски
углов конусов отверстий (поверхность А) — 9 степени точности.

Допускаются
другие виды соединений муфт с валами.

Допускается
сочетание полумуфт разных исполнений с различными диаметрами поса­дочных
отверстий в пределах одного номинального вращающего момента.

Условное
обозначение муфты должно содержать наименование муфты, цифры, харак­теризующие
номинальный вращающий момент, диаметр посадочного отверстия, исполнение
полумуфт и климатическое исполнение муфты по ГОСТ 15150—69.

Пример
обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным вращающим моментом 250Н·м, диаметром
посадочного отверстия d = 40мм, исполнения полумуфт 1, климатическим
исполнением У, категории 3:

Муфта 250-40-1-У3 ГОСТ 21424-93

То же,
исполнения полумуфт 2:

Муфта 250-40-2-У3 ГОСТ 21424-93

То же,
номинальным вращающим моментом 250Н·м, одна из полумуфт диаметром d = 32мм,
исполнения 1, другая — диаметром d = 40мм, исполнения 4, климатическим
исполнением Т, категории 2:

Муфта 250-32- 1-40-4-Т2 ГОСТ 21424-93

Примечание. В обозначении муфты после значения
номинального вращающего мо­мента указывают обозначение полумуфты с отверстиями
для крепления пальцев.

6. Продольно-свертные муфты (по ГОСТ 23106—78 в ред.
1990г.)

Назначение:
для соединения цилиндрических валов при передаче вращающего момента без
смягчения динамических нагрузок и компенсаций смещений, клима­тических условий
У и Т, категорий 1,2, 3 и климатических исполнений УХЛ и О кате­горий 4 по ГОСТ
15150—69.

Основные параметры, конструкция и размеры муфт

Размеры, мм

рисунок

1 — полумуфта;
2 — полукожух; 3 — фиксирующие полукольца; 4 — болт по ГОСТ 7796—70; гайка по
ГОСТ 5916- 70; 6 — шайба по ГОСТ 6402-70; 7 — винт по ГОСТ 17473-80

*Размеры для
справок

Верхний
полукожух  не показан.

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м

d

D

L

s

s1 Н9

Частота вращения, с-1, не более

Динамический момент инерции, кг·м2

Масса, кг, не более

1-й ряд

2-й ряд

125

25; 28

—

90

90

2

8

4,2

0,002

2,37; 2,04

200

—

32

30

35

105

120

 

8

10

0,004

3,79

3,73; 3,70

315

36

40

35; 38

110

120

10

12

0,006

5,29; 5,31; 5,18

5,05

500

40

45

42

120

170

12

14

0,011

6,21; 5,94

5,76

800

50

48

140

3

14

0,013

6,76; 6,40

1250

55

60

56

63

150

16

18

0,020

9,32; 9,19

8,54; 8,28

2000

70

63

65; 71

170

220

18

20

0,045

13,15

12,28; 12,61; 11,51

3150

80

75

85

200

220

20

22

0,116

24,50

23,39; 22,20

5000

90

85

95

210

270

22

25

0,145

25,67

24,43; 21,30

8000

100

110

240

340

28

1,6

0,228

32,55; 29,71

12500

125

120

130

280

340

32

0,646

66,60; 68,08

66,50

Примечание. При наличии на валах элементов,
фиксирующих муфту по продольной оси, фиксирующие полукольца не применять.

Допускается
применение муфт без кожуха при условии установки стационарного огражде­ния.

Пример
обозначения продольно-свертной муфты с номинальным вращающим моментом Т = 125Н·м,
диаметром посадочных отверстии в полумуфтах под валы d = 28мм, с фиксирующими
полукольцами климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150-69:

Муфта 125-28-1-У3 ГОСТ23106-78

То же, но
без фиксирующих полуколец:

Муфта 125-28-2-У3 ГОСТ23106-78

Размеры канавок валов под фиксирующие полукольца, мм

рисунок

*Размер для
справок.

Шероховатость,
указанная на чертеже, на поверхность А не рас­пространяется

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м

d

d1

h9

l Н11

l1 h11

r

с

125

25; 28

22

4

3

0,2

0,5

200

30; 32

25

5

4

0,4

35

30

315

35; 36

30

5

4

38

32

5

4

40

35

6

5

500

40

35

6

5

42; 45

38

800

48; 50

40

55; 56

45

6

5

0,6

1,0

1250

60

50

8

6

63

53

8

6

63

53

8

6

2000

65

55

70; 71

60

75

65

8

6

3150

80

70

10

8

85

75

10

8

5000

85

90

95

75

80

85

10

8

0,6

1,0

8000

100

110

90

100

12

10

1,0

1,6

12500

120; 125

130

110

115

Крепежные  изделия

Номиналь­ный вращающий момент Т, Нм

Деталь 4

Болт по ГОСТ 7796—70

Деталь 5

Гайка ГОСТ 5916—70

Деталь 6

Шайба по ГОСТ 6402—70

Деталь 7

Винт по ГОСТ 17473—80

125

M10-6g×40.56; 4 шт.

М10-6Н.04; 4 шт.

10 65Г; 4 шт.

A.M5-6g×12.56; 12 шт.

200

M12-6g×45.56; 4 шт.

М12-6Н.04; 4 шт.

12 65Г;

 

315

M12-6g×50.56; 4 шт.

 

4 шт.

 

500

M12-6g×60.56; 6 шт.

М12-6Н.04; 6 шт.

12 65Г; 6 шт.

A.M5-6g×12.56; 16 шт.

800

Ml6-6g×65.56; 6 шт.

М16-6Н.04; 6 шт.

16 65Г;

1 250

M16-6g×70.56; 6 шт.

6 шт.

2000

3150

M16-6g×90.56; 8 шт.

М16-6Н.04; 8 шт.

16 65Г; 8 шт.

A.M5-6g×12.56; 20 шт.

5000

M20-6g×95.56; 8 шт.

М20-6Н.04; 8 шт.

20 65Г; 8 шт.

A.M6-6g×15.56; 20 шт.

8000

M24-6g×105.56; 8 шт.

М24-6Н.04; 8 шт.

24 65Г;

12500

M24-6g×130.56; 8 шт.

8 шт.

Полумуфта, деталь 1

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м

d

H9

d1 H13

d2

d3, H13

Число отверстий n

d4

Число отверстий n1

D

D1

D2

L

L1

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

l8 H11

1-й ряд

2-й ряд

125

25

—

32

20

10,5

4

M5-7H

6

90

87

55

90

84

3

11,0

30

8

26

7

38

35

20

28

—

200

—

30

35

26

12,5

105

102

65

120

110

5

15,0

40

10

35

10

50

49

22

32

—

35

—

35

40

315

—

35

40

110

107

36

—

40

—

38

45

40

—

45

500

40

—

45

6

8

120

117

80

170

160

71

28

—

42

50

45

—

50

800

—

48

—

30

17,0

140

137

90

50

—

55

1250

55

—

65

150

147

105

—

56

65

1250

60

—

70

30

17,0

6

М5—7Н

8

150

147

105

170

160

5

15,0

40

10

35

10

50

71

28

—

63

75

91

38

2000

—

63

75

8

10

170

167

130

220

210

—

65

80

70

—

80

—

71

85

3150

—

75

85

М6—7Н

200

197

140

80

—

90

—

85

95

5000

—

85

95

40

21,0

210

207

150

270

260

17,0

50

12

42

11

62

112

46

90

—

100

—

95

105

8000

100

100

—

110

25,0

240

237

170

340

320

10

25,5

61

15

56

18

76

143

54

—

—

110

120

12500

—

120

130

42

280

277

200

125

—

135

—

130

140

Продолжение табл. 6

Номинальный вращающий момент, Т, Н·м

d

Н9

r

В

B1

B2

В3

Е

h

h1

h2

h3

и

u1

с

Пред. откл. ×

s

s1

h9

Масса, кг, не более

1-й ряд

2-й ряд

125

25

—

2

18

30

85

60

38

16

1,5

10

15

38

76

0,5

±0,22

11,5

8,5

1,01

28

13,0

10,0

0,84

200

 

30

2

25

35

100

68

50

16

1,5

12

17

50

100

1,0

14,0

11,0

1,61

32

—

15,0

11,0

1,57

—

35

16,5

12,5

1,55

315

—

35

40

70

19

16,5

12,5

2,29

36

—

17,0

13,0

2,20

—

38

18,0

14,0

2,15

40

—

19,0

14,0

2,07

500

40

—

2

28

110

75

22

100

150

1,5

19,0

14,0

2,60

—

42

2,5

20,0

15,0

2,45

45

—

2,5

21,5

15,0

2,37

800

—

48

2,5

30

80

25

±0,40

22,5

17,0

2,99

50

—

23,5

18,0

2,79

1 250

55

—

2,5

40

60

130

100

26,0

19,5

4,13

—

56

26,0

20,0

4,00

60

—

28,5

21,0

3,65

—

63

30,0

22,5

3,48

2 000

—

63

2,5

45

70

150

110

35

2,0

150

200

2,0

30,0

22,5

6,00

—

65

2,5

31,0

23,5

5,68

70

—

3,0

33,5

25,0

5,50

—

71

3,0

34,0

25,0

5,10

3 150

 

75

3,0

50

85

180

130

50

35

2,0

12

17

150

200

2,0

±0,40

36,0

27,5

11,26

80

—

38,5

29,0

10,63

—

85

41,0

31,5

10,03

5 000

—

85

55

90

195

140

62

15

20

186

248

41,0

31,5

11,64

90

—

43,5

32,5

11,03

—

95

46,0

35,0

9,48

8 000

100

—

3,0

65

105

210

165

76

39

228

304

48,5

36,0

14,70

—

110

4,0

53,5

41,0

12,70

12 500

—

120

4,0

100

140

240

200

49

58,5

44,0

31,60

125

—

61,0

46,5

30,69

—

130

63,5

49,0

26,60

Примечание. Для муфт без фиксирующих полуколец
канавку (поверхность Ж) в полумуфтах не выполнять.

Технические
требования к полумуфтам. Материал—чугун СЧ 20 по ГОСТ 1412—85. Допускается изготовление из других
материалов с ме­ханическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ 20,

Класс
точности размеров отливок — 8, степень коробления отливок — 8, класс точности
массы отливок — 13 по ГОСТ 26645—85. Фор­мовочные уклоны — по ГОСТ 3212—92.
Литейные радиусы —от 3 до 7мм.

Виды
покрытий полумуфт и толщина покрытий в зависимости от условий хранения и
эксплуатации муфт — по ГОСТ 9.303—84 и ГОСТ 7462-73.

Технические
требования к покрытиям полумуфт — по ГОСТ 9.301—86.

Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ±IT15/2.

Полукожух, деталь 2

Размеры, мм

рисунок

* Размер для
справок.

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

L

l

l1

r

d

Число отверстий

s

Масса, кг, не более

125

84

4

38

45,0

5,3

6

 

0,12

200

110

5

50

52,5

1,0

0,21

315

110

5

50

55,0

 

0,32

500

160

5

50

60,0

8

1,0

0,34

800

70,0

1,5

0,36

1250

75,0

1,5

0,53

2000

210

85,0

5,3

10

1,5

0,61

3150

100,0

6,4

0,94

5000

260

6

62

105,0

6,4

1,04

8000

320

8

76

120,0

1,41

12 500

320

8

76

140,0

1,84

Пример
обозначения полукожуха муфты с номинальным вращающим моментом 125Н·м,
климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150—69,

Полукожух 125-У3 ГОСТ 23106-78

Технические
требования к
полукожухам.

Б 1,5 ГОСТ 19904-90 / 4-III Ст3кп ГОСТ 16523-89

Материал—Лист

Допускается
изготовление полукожухов из других материалов с механическими свойствами не
ниже, чем у стали Ст3 по ГОСТ 380-94.

Виды
покрытий полукожухов и толщина покрытий в зависимости от условий эксплуатации
муфт — по ГОСТ 9303—84 и ГОСТ 7462-73.

Технические
требования к покрытиям полукожухов — по ГОСТ 9 301—86.

Фиксирующие полукольца, деталь 3

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d

Н9

d1

h13

d2

Н9

s, не менее

l

l1

r

с

с1

Масса, кг, не более

(пред. откл. по d11)

125

25

28

32

22

9

20

4

0,2

2,5

0,5

0,04

0,05

200

30

35

25

9

22

5

0.4

0,05

32

35

25

11

0,05

35

40

30

11

0,06

315

35

40

30

11

22

5

0,09

36

40

30

11

22

5

0,09

38

45

32

11

22

5

0,08

40

45

35

13

28

6

0,08

500

40

45

35

13

28

6

3,0

0,14

42

50

38

13

0,17

45

50

38

15

0,15

800

48

50

55

40

15

0,15

0,19

1 250

55

65

45

17

28

6

0,6

3,0

1,0

0,22

56

65

45

17

28

6

0,23

60

70

50

19

38

8

0,36

63

75

53

19

38

8

0,38

2 000

63

71

53

19

38

8

3,0

0,38

65

71

55

19

3,0

0,40

70

80

60

21

4,0

0,41

71

80

60

21

4,0

0,44

3 150

75

85

65

21

38

8

4,0

0,44

80

90

70

23

46

10

0,59

85

95

75

23

46

10

0,67

5 000

85

95

75

23

46

10

0,67

90

100

80

26

0,65

95

105

85

26

0,69

8 000

100

110

90

29

54

12

1,0

4,0

1,6

0,73

110

120

100

5,0

0,97

12 500

120

130

110

33

5,0

1,65

125

135

110

1,65

130

140

115

2,10

Пример
обозначения фиксирующего полукольца муфты с номи­нальным вращающим моментом 125Н·м, диаметром d
= 28м, климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150-69:

Фиксирующее полукольцо 125—28—У3 ГОСТ 23106—78

Технические
требования фиксирующих полуколец. Материал — сталь 45. Допускается изготовление из
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у ста­ли 45.

Виды
покрытий полуколец и толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации
муфт — по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям полуколец — по ГОСТ
9301—86.

Неуказанные
предельные отклонения размеров ±IT15/2.

7. Упругие муфты со звездочкой (по ГОСТ 14084—93)

Назначение. Для соединения соосных
цилиндрических валов при передаче вра­щающего момента от 2,5 до 400Н·м и
уменьшения динамических нагрузок климатических исполнений У и Т, категорий 1—3
и климатических исполнений УХЛ и О категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Муфты
изготовляют двух исполнений: 1 — на длинные концы валов; 2 — на короткие концы валов
по ГОСТ 12080—66.

Примечание. Допускается уменьшать длину
посадочной части полумуфт в соответ­ствии с ГОСТ 12080-66.

Mufta s ppd D=150.Скачать 3D-модель втулочный-пальцевой муфты можно в разделе 3D-модели_

Размеры, мм

Для муфт с Т= 2,5 × 6,3Н·м

рисунок

Для муфт Т= 16…400Н·м

рисунок

Номинальный вращающий момент, Н·м

d

D

L

l

С

JS17

Частота вращения, с-1, не более

Смещение осей валов, не более

Динамический момент инерции, кг·м2·10-3

Масса, кг

Исполнение

1

2

1

2

радиальное

угловое

Исполнение

1

2

1

2

2,5

6

32

45,5

 

16

 

1,5

92

0,1

1°30′

0,05

—

0,17

—

7

0,15

6,3

 

 

10

45

59,5

53,5

23

20

83

0,12

0,10

0,25

0,23

11

0,23

0,21

12

73,5

63,5

30

25

0,27

0,25

14

0,31

0,27

16,0

12

14

53

81,0

71,0

30

25

3,0

63

0,2

1°30′

0,35

0,30

0,59

0,57

0,57

0,55

16

101,0

77,0

40

28

0,65

0,59

18

0,63

0,55

25,0

14

63

81,0

71,0

30

25

58

0,76

0,54

0,72

0,62

16

101,0

77,0

40

28

0,80

0,66

18

0,78

0,64

20

121,0

93,0

50

36

0,88

0,70

31,5

16

71

101,0

77,0

40

28

50

0,96

0,76

1,00

0,72

18

0,98

0,68

20

22

121,0

93,0

50

36

1,14 1,10

0,86 0,82

63,0

20

85

128,0

100,0

50

36

37

3,0

2,8

1,31

1,67

22

1,75

1,65

25

148,0

112,0

60

42

2,00

1,61

28

1,90

1,51

125,0

25

105

148,0

112,0

60

42

33

0,3

9,0

8,4

3,32

3,06

28

3,18

2,84

32

188,0

144,0

80

58

3,32

3,16

36

3,72

3,30

250,0

32

36

135

191,0

147,0

80

58

3,0

30

0,4

1°00′

14,4

12,8

7,05 7,06

6,50 6,56

40

45

251,0

195,0

110

82

7,60 8,49

6,88 7,90

400,0

38

166

196,0

152,0

80

58

25

38,6

37,8

11,34

10,82

40

45

256,0

200,0

110

82

12,04

12,12

11,46

11,00

При
применении звездочек, изготовленных из резин марок с пределом прочности при раз­рыве
[σр] выше значения 10МПа, допускаемая частота вращения муфт
увеличивается в формула_ раз.

ГОСТ
предусматривает также нерекомендуемый ряд величин.

Пример
обозначения упругой муфты со звездочкой с номинальным вращающим моментом Т = 125Н·м, диаметром
посадочных отверстий в полумуфтах под валы d = 32мм, с полумуфтами исполнения
1, климатического исполнения У, категории 3:

Муфта 125-32-1-У3 ГОСТ 14084-93

То же, с
полумуфтами исполнения 2:

Муфта 125—32-2-У3 ГОСТ 14084-93

То же, с
полумуфтами: одна—исполнения 1, другая—исполнения 2:

Муфта 125-32-1-2-У3 ГОСТ 14084-93

То же, с
полумуфтами: одна диаметром d = 32мм, исполнения 1, другая диаметром d = 25мм,
исполнения 2, климатического исполнения У, категории 3:

Муфта 125-32-1-25-2-У3 ГОСТ 14084-93

Конструкция и размеры полумуфт

Размеры, мм

Полумуфты для муфт с Т = 2,5…6,3Н·м

рисунок

Полумуфты для муфт с Т = 16…400Н·м

рисунок

Вращающий момент Т, Н·м

d

Н7

d+l1

b

d1

D

l

l1

l2

l3

B+0,1

В1

r

Масса, кг

Исполнение

Исполнение

Исполнение

1

2

1

2

1

2

1

2

2,5

6

7,0

—

2

20

32

16

—

28

—

—

—

4

16

0,1

0,08

—

7

8,0

—

0,07

6,3

10

11,4

3

22

45

23

20

35

32

5

20

0,1

0,12

0,11

11

12,8

4

22

23

20

35

32

0,1

0,11

0,10

12

13,8

4

24

30

25

42

37

0,1

0,13

0,12

14

16,3

5

26

30

25

42

37

0.2

0.15

0,13

16

12

13,8

—

4

26

53

30

25

48

43

28

15

5

14

0,1

0,28

0,27

14

16,3

—

5

26

30

25

48

43

0,2

0,27

0,26

16

18,3

—

5

28

40

28

58

46

0,2

0,31

0,28

18

20,8

—

6

28

40

28

58

46

0,2

0,30

0,26

25

14

16,3

—

5

28

63

30

25

48

43

6

16

0,2

0,34

0,29

16

18,3

—

5

28

40

28

58

46

0,38

0,31

18

20,8

—

6

28

40

28

58

46

0,37

0,30

20

22,8

—

6

30

50

36

68

54

0,42

0,33

31,5

16

18,3

—

5

30

71

40

28

58

46

0,48

0,34

18

20,8

—

6

30

40

28

58

46

0,47

0,32

20

22,8

—

6

34

50

36

68

54

0,55

0,41

22

24,8

—

6

34

50

36

68

54

0,53

0,39

63

20

22,8

—

6

36

85

50

36

75

61

40

22

7

21

0,86

0,79

22

24,8

—

6

36

50

36

75

61

0,83

0,78

25

28,3

—

8

42

60

42

85

67

0,95

0,76

28

31,3

—

8

42

60

42

85

67

0,90

0,71

125

25

28,3

—

8

45

105

60

42

85

67

40

22

8

25

0,2

1,59

1,46

28

31,3

—

8

45

60

42

85

67

0,2

1,52

1,35

32

35,3

35,8

10

48

80

58

105

83

0,3

1,59

1,51

36

39,3

39,8

10

55

80

58

105

83

0,3

1,79

1,58

250

32

35,3

35,8

10

55

135

80

58

108

86

48

25

9

32

0,3

3,39

3,12

36

39,3

39,8

10

60

80

58

108

86

3,40

3,15

40

43,3

44,4

12

60

110

82

138

110

3,66

3,30

45

48,8

49,9

14

70

110

82

138

110

4,11

3,82

400

38

41,3

41,8

10

63

166

80

58

113

91

56

30

10

38

5,43

5,17

40

43,3

44,4

12

63

110

82

143

115

5,78

5,49

45

48,8

49,9

14

70

110

82

143

115

5,82

5,26

Допускается
изготовлять полумуфты методом горячего штампования без обработки по несопрягаемым
поверхностям со штамповочными yклонами и допусками по ГОСТ 7505-89.

Пример
обозначения полумуфты муфты с вращающим моментом 125Н·м, диаметром d = 32мм, исполнения 1, клима­тического
исполнения У, категории 3:

Полумуфта 125-32-1-У3 ГОСТ 14084-93

То же,
исполнения 2:

Полумуфта 125-32-2- У3 ГОСТ 14084-93

Конструкция в размеры звездочек

Размеры, мм

Звездочки для муфт с Т = 2,5…6,3Н·м

рисунок

Звездочки для муфт с Т= 16…400Н·м

рисунок

Вращающий момент Т, Н·м

D

d

B+0,2

Н

r

Масса, кг

Вращающий момент Т, Н·м

D

d

B+0,2

Н

r

Масса, кг

2,5

30

—

8,5

—

1,25

0,009

63

80

36

14,5

22

2

0,090

6,3

42

—

10,5

—

1,6

0,012

125

100

45

16,5

22

2

0,135

16

50

26

10,5

15

1,6

0,032

250

130

56

18,5

25

3

0,264

25

60

30

12,5

15

1,6

0,040

400

160

67

20,5

30

3

0,485

31,5

67

30

12,5

15

1,6

0,043

 

Пример
обозначения звездочки муфты с номинальным вращающим мо­ментом Т= 125Н·м климатического исполнения У3:

Звездочка 125-У3 ГОСТ 14084-93

Технические
требования. Материал по­лумуфт
— сталь 35. Допускается изготов­лять полумуфты из других материалов с
механическими свойствами не ниже, чем у стали 35.

Виды
покрытий полумуфт и толщина покрытия в зависимости от условий экс­плуатации
муфт — по ГОСТ 9.306—85. Тех­нические требования к покрытиям полу­муфт — по
ГОСТ 9.301—86.

Размеры
шпоночных пазов для полумуфт — по ГОСТ 23360-78.

Допуск
симметричности шпоночного паза относительно оси полумуфты—в пре­делах двух
полей допусков на ширину шпо­ночного паза. Допуск параллельности плос­кости
симметрии шпоночного паза относи­тельно оси полумуфты—в пределах половины поля
допуска на ширину шпоночного паза.

Допускается
сочетание полумуфт ис­полнении 1 и 2 с различными диаметрами d в пределах
одного номинального вращаю­щего момента.

При
соединении муфтами валов, не имеющих заплечиков, необходимо приме­нять
стопорение полумуфт с помощью винтов по ГОСТ 1476—93 и колец по ГОСТ 2833-77.

Радиальное
биение поверхности Б по­лумуфт относительно оси отверстия d — не более 0,1мм.

По
соглашению между изготовителем и потребителем допускаются отклонения размера d
полумуфт по Н8.

Неуказанные
предельные отклонения размеров полумуфт: отверстий — по Н14, валов — по h14,
остальных — ±IT14/2.

Звездочки
должны изготовляться из ре­зин, соответствующих условиям работы муфты, со
следующими физико-механичес­кими свойствами:

Предел
прочности при разрыве, МПа, не менее 10.

Относительное
удлинение при разрыве по ГОСТ 270—75,%, не менее 300.

Относительное
остаточное удлинение по ГОСТ 270—75,%, не более 30.

Твердость по
ГОСТ 263—75, усл. ед., в пределах 50—65.

Общие
технические требования на звез­дочки для муфт, предназначенных для экс­плуатации
в условиях тропического клима­та— по ГОСТ 15152—69.

8. Упругие муфты с торообразной оболочкой (по ГОСТ
20884—93)

Назначение: для соединения валов с целью
передачи вращающего момента от 20 до 40000Н·м, уменьшения динамических нагрузок
и компенсации смещений валов, климатических исполнений У и Т для категорий 1—3,
5 климатических исполнений УХЛ и О для категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Основные параметры, габаритные и присоединительные
размеры

Mufta uprugaya s tor
Муфта упругая с торообразной муфтой

Скачать 3D-модель втулочный-пальцевой муфты можно в разделе 3D-модели

Размеры, мм

Тип 1, исполнение 1

рисунок

Тип 1, исполнение 2

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d*

Н7

d1*

Н9

D не бо­лее

L, не более

l, не более

Максимальный Т, при кратковременной перегрузке Н·м,
не мене

Допускаемая частота вращения, с-1

Угол закручивания при номинальном Т, не менее

Допускаемое смещение полумуфт

исполнение

осевое

радиальное

угловое

1

2

1

1

20

14

16; 18; 19

100

105

110

95

28

30

20

63

50

5^(o)30′

1,0

1,0

1^(o)00′

40

18; 19

20; 22; 24

25

125

115

130

140

100

120

130

30

38

44

20

26

28

125

80

22; 24

160

140

130

38

26

250

50

5°30′

2,0

1,6

25; 28

150

140

44

28

30

185

170

60

40

125

25; 28

180

155

145

44

28

400

41

30; 32;

190

175

60

40

35; 36

200

30; 32;

200

200

185

60

40

630

5°30′

2,5

2,0

35; 36; 38

40

250

235

84

60

250

32; 35;

220

205

185

60

40

800

33

5°30′

3,0

2,5

36; 38

40; 42; 45

255

240

84

60

315

35; 36; 38

250

215

195

60

40

1000

40; 42;

270

250

84

60

45; 48

500

40; 42;

280

270

250

84

60

1600

 

5^(o)30′

3,6

3,0

45; 48; 50; 53;

55; 56

800

48; 50;

320

280

270

84

60

2500

26

53; 55; 56

60; 63

330

310

108

75

1250

55; 56

360

280

230

84

60

3150

4°30′

4,0

3,6

60; 63; 65; 70;

71; 75

330

260

108

75

2000

63; 65;

400

350

270

108

75

5000

4°30′

4,5

4,0

70; 71; 75

80; 85; 90

400

320

132

96

3150

75

450

355

285

108

75

8000

26

4^(o)30′

4,5

4,0

80; 85;

405

325

132

96

90; 95

 

 

 

 

100

475

385

168

126

5000

90; 95;

500

415

335

132

96

12 500

21

4°30′

5,0

4,0

1^(o)30′

100; 105;

110

120; 125

490

400

168

126

8000

100; 105;

560

495

400

168

126

20000

18

3°30′

5,6

5,0

110; 120;

125

130; 140

570

465

204

158

12500

110; 120;

630

525

420

168

126

25000

17

3°30′

6,0

5,0

125

130; 140;

585

480

204

158

150

16000

120; 125

710

510

430

168

126

31500

15

3^(o)30′

6,7

5,0

130; 140;

150

590

490

204

158

20000

140; 150

800

600

500

204

158

40000

13

2^(o)30′

7,5

5,0

*d и d1
= 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 63; 70; 80;
90; 100; 110; 125; 140мм являются предпочтительными величинами.

ГОСТ
предусматривает также dw dx свыше 150 мм и номинальные вращающие моменты бо­лее
20000Н·м.

Допускаются
предельные отклонения размера d по H8. Стандарт предусматривает упругие муфты
двух типов:

1 — с
оболочкой выпуклого профиля;

2 — с
оболочкой вогнутого профиля. В табл. 8 приведены размеры муфт типа 1.

Полумуфты
каждого типа изготовляют в двух исполнениях:

1 — с
цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080—66;

2 — с
коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081—72.

Допускается
изготовлять полумуфты для длинных концов валов по ГОСТ 12080—66 и ГОСТ
12081—72, а также применять другие виды соединений полумуфт с валами.

Размеры
шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 10748—79.

Допуски
углов конусов отверстий — 9-й степени точности ГОСТ 8908—81.

Допускается
соединение полумуфт разных исполнений с различными диаметрами поса­дочных
отверстий, если эти полумуфты предназначены для передачи одного и того же номи­нального
вращающего момента.

Допускается посадочное
отверстие в одной из полумуфг уменьшать до значения, установ­ленного в таблице
для других номинальных вращающих моментов.

Пример
условного обозначения упругой муфты с номинальным вра­щающим моментом Т =
250Н·м, типа 1, диаметром отверстия полумуфт d = 40мм, с полумуф­тами
исполнения 1, климатического исполнения У, категории 2:

Муфта 250-1-40-1-У2 ГОСТ 20884-93

То же,
диаметром отверстия одной полумуфты d = 40мм, исполнения 1, другой полумуфты d
= 36мм, исполнения 2:

Муфта 250-1-40-1-36- 2-У2 ГОСТ 20884-93

9 .Кулачково-дисковые муфты (по ГОСТ 20720—93)

Назначение:
соединение валов при передаче вращающего момента от 16 до 16000Н·м с
максимальной частотой вращения 4 с-1 для моментов до 6300Н·м и 1,6 с-1
для мо­ментов свыше 6300Н·м при угловом смещении осей валов до 30′ без
уменьшения дина­мических нагрузок, климатических исполнении У и Т для категорий
1-3, климатических исполнений УХЛ и О для категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Размеры, мм

Исполнения 1 и 2

рисунок

Исполнения 3 и 4

рисунок

1,2 —
полумуфты; 3 — диск; 4 — кожух

Полумуфты
изготовляют следующих исполнений:

1  — с
цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080—66;

2 — с
цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080—66;

3  — с
коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081—72.

4 — с
коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081—72. Допускаются
другие виды соединения полумуфт с валами с обеспечением гарантирован­ного
натяжения.

Номиналь­ный вра­щающий момент Т, Н·м

d

Н7

d1

Н9

d

Н7

d1

Н9

D, не более

L, не более

l

l1

Радиальное смещение осей валов, не бо­лее

Масса, кг, не более для исполнений

 

  

для исполнений

 

  

Ряд 1

Ряд 2

1,3

2,4

1

2

3

4

1, 3

2, 4

 

  

16

16; 18

—

100

—

75

—

28

—

18

24

0,6

—

1,4

 

  

31,5

16

—

0,7

—

1,6

 

  

 

18

—

—

1,5

 

  

—

19

 

  

20

—

—

90

—

36

—

 

  

22

—

—

1,4

 

  

63

20; 22

—

0,8

—

1,3

 

  

—

24

—

1,2

 

  

25

—

—

105

—

42

—

26

—

1,3

 

  

28

—

 

1,2

 

  

125

25

—

140

1,0

—

6,3

 

  

28

—

—

6,2

 

  

30; 32

—

185

140

80

58

60

38

 

7,4

7,2

 

  

35; 36

—

7,2

7,0

 

  

250

32; 35; 36

—

170

185

140

80

58

60

38

1,2

11,0

10,0

 

  

—

38

10,0

9,0

 

  

40

42

245

190

110

82

84

56

 

11,0

10,0

 

  

45

—

10,0

9,0

 

  

400

—

38

185

140

80

58

60

38

1,6

11,0

10,0

 

  

40

42

245

190

110

82

84

56

 

  

45; 50

48 53

 

  

10,0

9,0

 

  

630

45; 50

48

210

245

190

110

82

84

56

2,0

31,0

27,0

 

  

630

—

53

210

245

190

110

82

84

56

2,0

31,0

27,0

  

 

55

56

29,0

26,0

  

60; 63

—

305

235

140

105

107

72

31,0

28,0

  

1000

50

—

245

190

110

82

84

56

2,2

31,0

26,0

  

—

53

30,0

25,0

  

55

56

29,0

26,0

  

60

—

305

235

140

105

107

72

31,0

28,0

  

63

65

30,0

27,0

  

70; 71

—

29,0

26,0

  

1600

60

—

250

2,5

49,0

45,0

  

63

—

48,0

44,0

  

—

65

48,0

44,0

  

70; 71

—

47,0

43,0

  

—

75

40,0

36,0

  

80

—

360

280

170

130

132

92

42,0

41,0

38,0

35,0

  

—

85

  

2500

70; 71

—

290

305

235

140

105

107

72

3,0

53,0

46,0

  

—

75

52,0

45,0

  

80

—

360

280

170

130

132

92

56,0

48,0

  

—

85

55,0

47,0

  

90

—

53,0

48,0

  

—

95

51,0

44,0

  

100

—

440

350

210

165

167

122

55,0

48,0

  

4000

80

—

310

360

280

170

130

132

92

3,5

56,0

48,0

  

—

85

55,0

47,0

  

4000

90

—

310

360

280

170

130

132

92

3,5

53,0

48,0

 

  

—

95

51,0

44,0

 

  

100

—

440

350

210

165

167

122

55,0

48,0

 

  

—

105

53,0

46,0

 

  

110

—

52,0

45,0

 

  

6300

100

—

350

 

 

 

 

 

 

4,0

125

108

 

  

—

105

123

106

 

  

110

—

121

104

 

  

—

120

115

99,0

 

  

125

—

112

97,0

 

  

—

130

550

450

250

200

202

152

122

105

 

  

140

—

114

99,0

 

  

10000

110

—

440

350

210

165

167

122

4.5

122

104

 

  

—

120

115

99,0

 

  

125

—

112

97,0

 

  

—

130

550

450

250

200

202

152

122

105

 

  

140

—

114

99,0

 

  

16000

125

—

390

440

350

210

165

167

122

5,0

203

148

 

  

—

130

 

550

450

250

200

202

152

200

145

 

  

140

—

205

184

 

  

—

150

198

179

 

  
                                                                               

 

Обозначение
муфт содержит наименование муфты и цифры, характеризующие номиналь­ный
вращающий момент, диаметр отверстия полумуфты и исполнение.

Пример
условного обозначения
кулачково-дисковой муфты с номинальным вращающим моментом Т = 250Н·м, диаметром
посадочного отверстия полумуфт d = 32мм, с полумуфтами исполнения 1,
климатического исполнения У, категории 3:

Муфта 250—32—1—У3 ГОСТ 20720—93

То же, но
при исполнении одной полумуфты 1, другой — 3:

Муфта 250—32—1—3—У3 ГОСТ 20720—93

То же, но с
диаметром посадочного отверстия одной полумуфты D = 32мм, исполнения 1, другой
полумуфты с диаметром d = 40мм, исполнения 2:

Муфта 250—32—1—40—2—У3 ГОСТ 20720—93

Технические
требования. Допускается
применять сочетание полумуфт разных типов и ис­полнений с посадочными
отверстиями различных диаметров в пределах одного номинального вращающего
момента, а в технически обоснованных случаях — различных номинальных вра­щающих
моментов.

Значения
номинального вращающего момента указаны для муфт постоянными по значению и
направлению нагрузками, полумуфты которых изготовляют из сталей марки 45 по
ГОСТ 1050—88 или марки 45Л по ГОСТ 977—88 твердостью рабочих поверхностей пазов
40—45HRCэ, а диски — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 с твердостью рабочих
поверхностей выступов 45-50HRCэ.

При
использовании других материалов, при переменных нагрузках и при частотах враще­ния,
отличающихся от указанных, значения вращающего момента, передаваемого муфтой,
оп­ределяются расчетным путем.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 10748—79.

Ширина
шпоночных пазов для полумуфт исполнений 3 и 4 — по ГОСТ 12081—81. Допуски углов
конусов отверстий — по 9-й степени точности ГОСТ 8908—81.

10. Муфты с промежуточной призматической деталью

Назначение: для присоединения электродвигателя
к механизму и присоединения отдельных валов внутри механизма. Рекомендуется
применять при отсутствии резко удар­ной нагрузки и при напряжении кручения
валов до Т = 25МПа.

Муфта
допускает параллельное смещение валов при сборке до 0,2мм, при работе до 0,01d
× 0,25мм и угловое смещение до 40′.

Передаваемый вращающий момент муфт

рисунок

d, мм

L, мм

Вращающий момент, Н·м

25-28

124

80-110

30-32-35

149

130-160-210

40-45

184

320-450

50-55

224

500-665

60-65

254

865-1100

70-75

274

1370-1690

80-85

304

2040-2450

90-95

344

2910-3430

Полумуфты и призматическая деталь

Размеры, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3 для полумуфт с d × 45мм; чугун СЧ10 для полумуфт с d > 45мм;
текстолит поделочный для призматической детали.

Допускаемое
предельное отклонение для размера В: в полумуфте по H12, в призматической
по h12.

Продолжение табл. 10

d

Н7

D-0,1

В

D1

l

l1

l2

N

C1

C2

25-28

100

60

60

50

72

42

55

—

—

30-32-35

120

70

75

60

87

50

65

—

—

40-45

150

80

90

75

107

60

75

15

20

50-55

180

100

110

90

132

80

90

15

25

60-65

220

120

130

100

152

100

110

20

30

70-75

250

140

150

110

162

100

130

15

12

80-85

290

160

170

120

182

120

150

15

12

90-95

330

180

190

140

202

120

170

15

12

d

Н7

d1

d2

d3

d4

d5

S

E

F

25-28

—

М8

М8

14

4

20

40

15

30-32-35

—

М10

М10

16

4

25

45

20

40-45

16

М12

М12

18″

4

30

50

25

50-55

16

М12

М12

20

4

40

55

30

60-65

20

М16

М16

25

6

50

60

35

70-75

35

Труб 1/4″

М16

30

6

50

70

40

80-85

35

Труб 1/4″

М20

35

6

60

80

45

90-95

35

Труб 1/4″

М20

40

6

60

90

50
                     

11. Шарнирные муфты (по ГОСТ 5147—80)

Шарнирные
муфты предназначены для соединения цилиндрических валов, которые ус­танавливают
под углом до 45^(o) при передаче вращающего момента от 11,2 до 1120Н·м без
смягчения динамических нагрузок, в климатических исполнениях У и Т для
категорий 1, 2, 3, климатических исполнениях УХЛ и О для категорий 4 по ГОСТ
15150—69.

Муфты
изготовляют двух типов: одинарные и сдвоенные с промежуточной спаренной вилкой.

Полумуфты
для каждого типа муфт следует изготовлять в двух исполнениях: на длин­ные и
короткие концы валов.

Допускается
сочетание полумуфт в разных исполнениях с различными диаметрами по­садочных
отверстий d в пределах одного номинального вращающего момента.

Допускается
посадочное отверстие d и одной из полумуфт уменьшать до значения, ус­тановленного
в таблице для других номинальных вращающих моментов.

Допуски
углов конусов отверстий под штифты — по 8-й степени точности ГОСТ 8908-81.

Размеры, мм

Тип 1. Муфта одинарная

рисунок

Тип 2. Муфта сдвоенная

рисунок

1 — полумуфта;
2 — крестовина; 3 — палец; 4 — втулка; 5 — спаренная вилка; 6 — штифт по ГОСТ
10774-80; 7 — штифт по ГОСТ 3129—70

Номинальный вращающий момент T, Н·м

d для рядов

D

L для типов

l для исполнений

А (справочный)

Динамический момент инерции, кг·м2·10-6

Масса, кг, не более, для типов

1

2

для типов

1

2

и исполнений

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

и исполнений

и исполнений

1

2

1

2

1

2

1

2

11,2

8

—

16

56

—

76

—

20

—

20

0,223

—

0,32

—

0,057

—

0,080

—

9

—

0,051

—

0,074

—

10

—

62

56

82

76

23

20

0,198

0,29

0,053

0,047

0,076

0,070

22,4

10

—

20

66

60

92

86

26

0,630

0,560

0,92

0,87

0,100

0,092

0,147

0,139

11

—

0,094

0,080

0,141

0,127

12

—

80

70

106

96

30

25

0,102

0,096

0,149

0,148

45,0

12

—

25

86

76

118

108

30

25

32

1,440

1,290

2,09

1,94

0,170

0,152

0,242

0,224

14

—

0,150

0,135

0,222

0,207

71,0

16

—

32

112

88

150

126

40

28

38

5,900

4,840

8,53

7,46

0,390

0,321

0,558

0,489

18

—

0,367

0,299

0,535

0,467

140,0

—

19

40

140

112

188

160

48

16,300

12,900

24,00

20,60

0,653

0.480

0,973

0,800

20

—

50

36

0,720

0,590

1,040

0,910

22

—

0,667

0,550

0,987

0,870

280,0

—

24

50

148

120

206

178

50

36

58

45,600

36,600

68,80

59,60

1,170

0,960

1,780

1,570

25

—

168

132

326

190

60

42

1,280

1,080

1,890

1,640

28

—

1,160

0,900

1,770

1,510

560,0

30

—

60

222

178

292

248

80

58

70

148,000

117,000

207,000

176,70

2,830

2,310

3,900

3,380

32

—

2,710

2,210

3,780

3,280

35

—

2,510

1,870

3,580

2,940

1120,0

—

38

75

236

192

328

284

92

396,000

338,000

585,000

525,000

4,310

3,630

6,530

5,850

40

—

296

240

388

332

110

82

5,030

4,410

7,250

6,630

—

42

4,810

4,050

7,030

6,270
                                       

Примечания:

1. 1-й ряд
является предпочтительным.

2. При
смещениях валов допустимый вращающий момент для муфт составит ТD = T
cosa, где TD — табличное значение момента; a — угол перекоса между
осями соединяемых муфтой валов.

Пример
условного обозначения шарнирной
муфты, передающей номинальный вращающий момент 140Н·м, типа 1 с диаметром
посадочного отверстия полумуфт d = 20мм для исполнения полумуфт 1, в
климатическом исполнении У и категории 3 по ГОСТ 15150—69:

Муфта шарнирная 140—1—20—1—У3 ГОСТ 5147—80

То же,
для  передачи  номинального вращающего момента 140Н·м, типа 2,
одна  из полумуфт которой диаметром d = 19мм в исполнении 1, другая
диаметром d = 22мм в исполнении 2, в климатическом исполнении Т и категории 2
по ГОСТ 15150—69:

Муфта шарнирная 140— 2—19—1—22— 2—Т2 ГОСТ 5147-80

Полумуфта

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d H7 для рядов

d1

d2

d3

F8

D

b

H7

l

l1

l2

l3

l4

r

r1

с

Масса, кг, не более

для исполнений

для исполнений

для исполнений

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

11,2

8

—

15

3

4

16

10

20

—

32

—

8

15

—

12

—

4

0,6

0,6

0,025

—

9

—

0,022

—

10

—

23

20

35

32

10

18

15

15

12

0,023

0,020

22,4

10

—

18

4

5

20

12

38

35

18

15

11

14

5

1,0

0,044

0,04

11

—

0,041

0,037

12

—

30

25

45

40

12

25

20

21

16

0,045

0,042

45,0

12

—

21

5

6

25

14

49

44

22

17

18

13

6

1,0

0,079

0,07

14

—

0,069

0,061

71,0

16

—

28

6

7

32

18

40

28

63

51

14

30

18

25

12

7

1,6

0,178

0,139

18

—

0,162

0,128

Продолжение табл. 11

140,0

—

19

34

8

8

40

22

40

28

68

56

16

28

16

22

10

8

2,0

1,6

0,286

0,227

20

—

50

36

78

64

38

24

32

18

0,323

0,258

22

—

0,297

0,239

280,0

—

24

42

10

10

50

28

84

70

19

34

20

26

12

10

2,5

0,506

0,403

25

—

60

42

94

76

44

26

36

10

0,561

0,435

28

—

0,502

0,393

560,0

30

—

53

12

13

60

34

80

58

124

102

28

64

42

50

28

13

3,0

1,26

1,00

32

—

1,20

0,95

35

—

1,10

0,88

1120,0

—

38

63

16

16

75

42

134

112

35

60

38

45

23

16

1,86

1,52

40

—

110

82

164

136

90

62

75

46

2,22

1,91

—

42

2,11

1,73

Пример
условного обозначения полумуфты в
исполнении 1 для муфты, пере­дающей номинальный вращающий момент 140Н·м,
диаметром d = 20мм, в климатическом исполнении У и категории 3 по ГОСТ
15150—69:

Полумуфта 140-20, 1-У3 ГОСТ 5147-80

Крестовина

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

b

h6

l

h11

d

h7

с

Масса, кг, не более

11,2

10

8

4

1

0,004

22,4

12

10

5

0,007

45,0

14

12

6

0,012

71,0

18

15

7

0,027

140,0

22

19

8

3

0,054

280,0

28

24

10

0,108

560,0

34

30

13

0,202

1120,0

42

38

16

0,380

Пример
условного обозначения крестовины
для муфты, передающей номи­нальный вращающий момент 140Н·м, в климатическом
исполнении У и категории 3 по ГОСТ 15150-69:

Крестовина 140-У3 ГОСТ 5147-80

Палец

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d

k6

d1

Н12

l

l1

b

h11

с

Масса, кг, не более

11,2

4

2,0

16

4

2

0.6

0,0014

22,4

5

2,5

20

5

3

0,0028

45,0

6

3,5

25

6

4

0,005

71,0

7

3,5

32

7

5

0,009

140,0

8

4,5

40

8

6

1,0

0,014

280,0

10

5,5

50

10

7

0,028

560,0

13

6

60

13

9

0,059

1120,0

16

7

75

16

10

0,113

Пример
условного обозначения пальца для
муфты, передающей вращающий момент 140Н·м, в климатическом исполнении У и
категории 3 по ГОСТ 15150—69:

Палец 140-У3 ГОСТ 5147-80

Втулка

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d

k6

d1

h11

l

Масса, кг, не более

П,2

4

2

7,0

0,0005

22,4

5

2

8,5

0,001

45,0

6

3

10,5

0,0016

710

7

4

13,5

0,0032

140,0

8

5

17

0,005

280,0

10

6

21,5

0,01

560,0

13

8

25,5

0,022

1120,0

16

10

32,5

0,043

Пример
условного обозначения втулки для
муфты, передающей номинальный вращающий момент 140Н·м, в климатическом
исполнении У и категории 3 по ГОСТ 15150-69:

Втулка 14&-У3 ГОСТ 5147-80

Вилка спаренная

Размеры, мм

рисунок

Номинальный вращающий момент Т, Н·м

d

D

l

А

b

Н7

d

F8

l1

l2

r

r1

Масса, кг, не более

11,2

8

16

28

20

10

4

12

8

4

0,5

0,016

22,4

10

20

36

26

12

5

15

10

5

1,0

0,035

45,0

12

25

44

32

14

6

19

12

6

1,0

0,06

71

16

32

52

38

18

7

23

14

7

1,6

0,125

140,0

20

40

64

48

22

8

28

16

8

2,0

0,239

280,0

25

50

78

58

28

10

34

19

10

2,5

0,456

560,0

32

60

96

70

34

13

44

28

13

3,0

0,767

1120,0

40

75

124

92

42

16

54

34

16

3,0

1,63

Пример
условного обозначения спаренной вилки для муфты, передающей номинальный вращающий момент 140Н·м,
в климатическом исполнении У и категории 3 по ГОСТ  15150-69:

Вилка спаренная 140-У3 ГОСТ 5147—80

Технические
требования на детали шар­нирных муфт. Полумуфта и вилка спаренная. Материал—сталь 20Х по
ГОСТ 4543—71. Допускается изготовление из других материалов с механическими
свойствами не ниже, чем у стали 20Х после термообработки.

Виды и
толщина покрытий в зависимо­сти от условий хранения и эксплуатации муфт — по
ГОСТ 9.306—85, ГОСТ 7462—73. Технические требования к покры­тиям — по ГОСТ
9.301—86.

Отклонение от
соосности отверстий диаметром d1 (вилка) и d3 (полумуфта)
— не более 0,02мм.

Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, осталь­ных ±IТ14/2.

Крестовина,
палец, втулка. Материал — сталь 40Х по ГОСТ 4543-71. Допускается изготовление
из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали 40Х после
термообработки. Твердость 49 … 53 HRCэ.

Виды и
толщина покрытий в зависимо­сти от условий хранения и эксплуатация муфт — по
ГОСТ 9.306-85. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

12. Цепные муфты (по ГОСТ 20742—93)

Назначение:
для соединения соосных валов при передаче вращающего момента от 63 до 1600Н·м
без уменьшения динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т для
категорий 1—3, климатических исполнений УХЛ и О для категорий 4 по ГОСТ
15150—69. Муфты изготовляют двух типов: тип 1 — с однорядной цепью, тип 2 — с
двухрядной цепью. Полумуфты изготовляют следующих исполнений:

1 — с
цилиндрическим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ  12080—66;

2 — с
коническим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ 12081—72;

3  — с
отверстием на валы с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033—80;

4 — с
отверстием на валы с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139—80.

Допускается
изготовлять полумуфты для длинных концов валов по ГОСТ 12080—66 и ГОСТ
12081—72. Допускаются другие виды соединения полумуфт с валами.

Основные параметры, габаритные и присоединительные
размеры цепных муфт

рисунок

Муфты с однорядной цепью

Размеры, мм

Номинальный вращающий момент, Н·м

d

H7

d1

H9

d

H7

d1

H9

D, не бо­лее

L, не более

L, h14

Радиальное смеще­ние осей валов, не бо­лее

Частота вращения с-1, не более

Обозначение цепи по ГОСТ 13568-75

Число звеньев цепи (число зубьев полумуфты)

h

Масса, кг, не более, для исполнения

для исполнений

1,2

1,3

Ряд 1

Ряд 2

1

2

3,4

1

2

3,4

63

20;22

24

110

102

80

74

36

25

36

0,16

25

ПР- 19,05-3180

12

1,3

2,2

2,0

25;28

—

122

92

86

42

27

42

2,5

 

125

25

—

125

0,20

22

ПР- 25,4-6000

10

1,8

3,0

2,5

28

—

4,0

3,3

30,32; 35;36

—

162

124

58

39

250

32;35

—

140

 

 

 

 

 

 

0,25

20

12

4,5

4,0

36

—

—

38

2,0

40;45

42

222

172

118

82

57

58

5,5

4,5

40;45

42

ПР- 31,75-8900

1,0

8,0

500

—

48

200

0,32

18

14

2,5

9,5

50;55

53;56

1000

50; 55

53

210

0,40

16

ПР-

38,1-

12700

12

3,5

13,0

8,0

Продолжение табл.

1000

—

56

210

222

172

120

82

57

58

0,40

16

ПР-38,1-12700

12

3,5

13,0

8,0

60

—

284

220

168

105

73

82

ПР-50,8-22700

18,0

14,0

63

65

70;71

—

2000

63

65

280

0,50

14

3,8

25,0

22,0

70;71

75

27,0

23,0

80;90

85

344

272

214

130

94

105

0,60

14

36,0

32,0

4000

80

85

44,0

40,0

90

95

12

50,0

45,0

100

105

110

—

424

342

264

165

124

130

8000

100

105

350

0,80

11

16

53,0

48,0

110

120

65,0

57,0

125

—

—

130

504

408

334

200

154

165

83,0

72,0

140

—

Примечание. Ряд 1 является предпочтительным.
Угловое смешение осей валов не более 1′.

Муфты с двухрядной цепью

Номинальный вращающий момент, Н·м

d

Н7

d1

Н9

d

Н7

d1

Н9

D не бо­лее

L, не более

L, h14

Радиальное смеще­ние осей валов, не бо­лее

Частота вращения с-1, не более

Обозначение цепи по ГОСТ 13568-75

Число зве­ньев цепи (число зубьев полумуфты)

h

Масса, кг, не более, для исполнения

для исполнений

1,2

3,4

Ряд 1

Ряд 2

1

2

3,4

1

2

3,4

63

20;22

—

75

108

86

80

36

25

36

0,20

40

2ПР-12,7-3180

12

7,5

1,5

1,2

—

24

25

—

85

14

2,0

1,6

28

—

95

128

98

92

42

27

16

2,7

2,2

125

25;28

—

0,25

36

30

—

32;35

—

105

170

132

94

58

39

42

2ПР-15,875-4540

14

9,5

3,5

3,0

36

—

250

32;35

—

115

0,32

32

16

4,0

3,5

36

—

40

38

5,0

4,0

45

42

125

230

180

126

82

57

58

18

500

40

—

170

232

182

128

0,40

28

2ПР-19,05-6400

 

11,5

10,0

7,0

45

42

50

48

55

53

22

12.0

9.0

—

56

1000

50

—

190

0,50

25

2ПР-

25,4-11400

16

15,5

 

 

55

53

—

56

60

—

296

232

180

105

73

82

18

18.0

14.0

63

65

70; 71

—

2000

63

65

250

 

 

 

 

 

0,60

20

2ПР-31,75-17700

22

24.0

21.0

70;71

75

183

16

19,0

26,0

33

80

85

363

291

233

130

94

105

20

35,0

31,0

90

—

Продолжение табл. 12

4000

80

85

320

363

291

233

130

94

105

0,80

16

2ПР-38,1-25400

18

22,5

47,0

42,0

90

95

100

105

447

369

287

165

124

130

22

64,0

58,0

110

—

8000

100

105

340

1,00

14

2ПР-44,45-34480

20

26,3

63,0

55,0

110

120

54,0

125

—

140

130

530

434

360

200

154

165

2ПР-50,8-45360

16

30,0

81,0

70,0

16000

125

130

440

1,20

12

18

140

115

140

150

160

170

610

490

430

240

184

200

22

227

187

180

—

Примечание.
Ряд 1 является предпочтительным.

Угловое
смещение осей валов не более 1° для муфт с номинальным вращающим моментом Г до
2000 Н м; для Т= 4000 … 16000 Нм не более 1,2°.

Обозначение посадочных отверстий муфт с прямобочными
шлицами по ГОСТ 1139-80

Размеры, мм

D

Обозначение по ГОСТ 1139-80

D

Обозначение по ГОСТ 1139-80

Z×d×D

b

Z×d×D

b

20

6×16×20

4,0

42

8×36×42

7,0

22

6×18×22

5,0

48

8×42×48

8,0

25

6×18×25

5,0

60

8×52×60

10,0

28

6×23×28

6,0

65

8×56×65

10,0

32

6×26×32

6,0

125

10×112×125

18,0

38

8×32×38

6,0

 

z — число
прямобочных шлицев.

Допускается применять
сочетание полумуфт разных исполнений с посадочными отверстия­ми различных
диаметров в пределах одного вращающего момента.

Значения
номинального вращающего момента указаны для полумуфт с постоянными по значению
и направлению нагрузками, полумуфты которых изготовляют из сталей марки 45 или
марки 45Л с твердостью рабочих поверхностей зубьев полумуфт 40-45 HRCэ.

При
использовании других материалов, при переменных нагрузках, а также при частотах
вращения, отличающихся от приведенных в табл. 12, значения вращающего момента,
передаваемого муфтой, определяются расчетом.

Размеры
шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 10748—79.

Ширина
шпоночных пазов для полумуфт исполнения 2 — по ГОСТ 12081—72.

Размеры и
предельные отклонения для отверстий с прямобочными шлицами — по ГОСТ
1139—80;  с эвольвентными шлицами — по ГОСТ 6033—80.

Допуски
углов конусов отверстий — по 9-й степени точности ГОСТ 8908—81.

Профиль
зубьев полумуфт — по ГОСТ 591—69, точность размеров зубьев — по группе В ГОСТ
591—69.

Наружный
диаметр зубчатого венца полумуфты должен быть равным по диаметру делительной
окружности, увеличенному на удвоенное значение радиального смещения, указанное
в табл. 12.

При
номинальном вращающем моменте не более 1000Н·м и частоте вращения не более 10с-1
допускается:

применение
муфт без кожуха;

изготовление
размера d по H9;

точность
размеров зубьев полумуфт — по группе С ГОСТ 591—69.

Пример
условного обозначения цепной муфты с номинальным вра­щающим моментом 1000Н·м, типа 1, с
диаметром посадочного отверстия полумуфт d = 56мм, с полумуфтами исполнения 1,
климатического исполнения У, категории 3:

Муфта 1000—1—56—1—У3 ГОСТ 20742—93

То же, типа
2, диаметром посадочного отверстия одной полумуфты d = 56мм, исполнения 1,
другой полумуфты d = 60мм, исполнения 2:

Муфта 1000—2—56—1—60—2—У3 ГОСТ 20742—93

То же, типа
1, с полумуфтами исполнения 3, с наружным диаметром шлицев d = 60мм:

Муфта 1000—1—8×52×60×108—3—У3 ГОСТ
20742—93

То же, типа
2, с диаметром посадочного отверстия одной полумуфты d = 60мм, исполнения 1, с
наружным диаметром зубьев шлицев другой полумуфты d = 60мм, посадкой по
диаметру центрирования Н7, модулем m = 1,5мм, исполнения 4:

Муфта 1000—2—60—1—60×Н7×1,5—4—У3 ГОСТ
20742—93